Покрытия сплавом олово — свинец

Примечание. Б обозначении покрытия сплавов олово — свинец (ПОС) указывается марка припоя по ГОСТ 1499—70. [c.578]

Цинковое электролитическое с оксидированием в черный цвет Кадмиевое электролитическое Кадмиевое электролитическое с хро-матированием или фосфатированием Оловянное электролитическое Оловянное горячее Покрытие сплавом олово — свинец по подслою меди Никелевое электролитическое Многослойные покрытия медь—никель медь—никель—хром медь—хром Хромовое молочное Фосфатное [c.581]

Никелевое электролитическое Хромовое по подслою никеля Оловянное электролитическое Покрытие сплавами олово—свинец Покрытие сплавами олово—свинец горячее [c.581]

Покрытие сплавом олово-свинец с массовой долей олова 55-60 % толщиной 3 мкм, оплавленное 0-С (60) З.опл. [c.867]

Покрытие сплавом олово-свинец с массовой долей олова 35-40 % толщиной 6 мкм, с подслоем никеля толщиной 6 мкм Н6. О-С(40)6 [c.867]

Покрытие сплавом олово - свинец [c.902]

Покрытия сплавами олово — свинец осаждают из борфтористоводородных и кремнефтористоводородных электролитов. [c.576]

Очень ядовиты свинец и его соединения. Опасно то, что свинец способен накапливаться в организме и оказывать длительное токсическое действие. Предельная допустимая концентрация свинца и его неорганических соединений в воздухе составляет 0,01 мг/м . В гальванических цехах соединения свинца применяются при свинцевании, а также при нанесении покрытий сплавами (олово — свинец). [c.202]

Покрытие сплавом олово — свинец с различным содержанием олова применяется для обеспечения пайки деталей легкими припоями. В отличие от чистого олова сплавы олово — свинец сохраняют способность к пайке более длительное время. Кроме того, покрытие сплавом олово — свинец применяется для антифрикционных целей и для защиты от коррозии. [c.90]

Дефекты при нанесении покрытий сплавом олово — свинец и способы их устранения приведены в табл. 18. [c.91]

Расскажите об устранении недостатков при нанесении покрытия сплавом олово — свинец. [c.95]

Покрытие сплавом олово-свинец с массовой долей сплава 55 -60% толщиной 3 мкм, оплавленное [c.29]

Для этих целей применяют обычно сплавы, содержащие 5—60% олова. Покрытие сплавом олово — свинец может быть получено из борфтористоводородных, кремнефтористоводородных и фенолсульфоновых электролитов. [c.214]

Назначение покрытия сплавом олово—свинец. [c.220]

Фенолсульфоновый электролит. Для покрытия сплавом олово — свинец в фенолсульфоновых электролитах может быть рекомендован следующий состав [c.135]

Для приготовления и корректирования электролитов никелирования, меднения, хромирования, лужения, получения покрытий сплавами олово—никель, олово—висмут, олово—-свинец, медь—олово, медь—свинец—олово, драгоценными металлами, а также анодного окисления алюминия и его сплавов рекомендуется применять обессоленную воду. [c.25]

Покрытие сплавом олово—свинец [c.34]

Обезжиривание химическое, травление углеродистой стали и чугуна, лужение, покрытие сплавом олово—висмут, олово-свинец Цинкование Хроматирование Хромирование [c.38]

Травление химическое коррозионностойкой стали, меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов снятие травильного шлама химическая активация, полирование электрохимическое Палладирование Свинцевание, покрытие сплавом олово—свинец [c.41]

Кадмирование, свинцевание, лужение, покрытие сплавом олово—свинец, олово—цинк [c.43]

Покрытия сплавами олово—свинец и олово—висмут [c.257]

Основное назначение этих покрытий — придание свойств паяемости поверхности при одновременной защите от коррозии. С этой точки зрения применение оловянно-свинцовых покрытий более предпочтительно, так как в этом случае возможно более широкое варьирование составов осадков, а материал покрытий идентичен материалу наиболее широко используемых в практике оловянно-свинцовых припоев. В результате обеспечивается однородность структуры паяного шва, исключается образование гетерогенных систем со сложной структурой, вызывающих хрупкость соединения. В общем случае мелкозернистые блестящие покрытия сплавами олово—свинец в какой-то мере могут быть заменой покрытиям из драгоценных металлов по своим электрическим параметрам и длительности сохранения паяемости. Средняя удельная электропроводность оловянно-свинцовых покрытий сопоставима с аналогичной характеристикой золотых покрытий. [c.257]

Положительным свойством покрытий олово—свинец следует считать также обеспечение постоянства переходного сопротивления при изменении контактных давлений. Составы электролитов для осаждения блестящих покрытий сплавами олово—свинец приведены в табл. 5.41. [c.257]

СОСТАВЫ ЭЛЕКТРОЛИТОВ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ БЛЕСТЯЩИХ ПОКРЫТИЙ СПЛАВАМИ ОЛОВО - СВИНЕЦ [c.258]

Покрытие сплавом олово—свинец. Покрытие сплавом олово—свинец применяют наряду с оловянированием для деталей приборов и машин с целью облегчения пайки. Сплавы олова со свинцом, изменяя состав электролита и режимы осаждения, можно получать в широких пределах содержания компонентов. Наиболее употребительны сплавы, содержащие 40 и 60% олова (ПОС-40, ПОС-60). Для получения сплава применяют борфтористоводородные или фенолсульфоновые электролиты. Состав (в г л) [c.37]

В нижнюю головку главного шатуна установлены верхний 18 и нижний 20 стальные тонкостенные вкладыши, залитые свинцовистой бронзой. Поверхность трения их покрыта сплавом олово-свинец толщиной 0,04 мм. Поверхности вкладышей, которыми они опираются на крышку и шатун, покрыты слоем бронзы толщиной 0,01 мм для устранения фреттинг-коррозии. Для повышения стабильности размеров вкладышей в процессе изготовления их подвергают пластическому обжатию. Образующую рабочей поверхности вкладышей обрабатывают по гиперболе для компенсации деформаций шатунной шейки коленчатого вала. [c.32]

В зависимости от верхнего слоя наносимого материала различаются покрытия цинковые, кадмиевые, никелевые, медные, хромовые, оловянные, серебряные, золотые, палладиевые, родиевые, латунные покрытия сплавами олово —цинк, олово — свинец покрытия припоями оловянно-свинцовыми и покрытия фосфатные, оксидные и хроматные. [c.95]

Расплавленный свинец не смачивает поверхность большинства металлов, а следовательно, простое погружение в чистый свинец не дает полного и качественного покрытия. Однако при использовании ванны со сплавом свинца и олова можно получить достаточно качественное покрытие. Сплавы, содержащие 20— 25% олова, образуют свинцово-оловянное покрытие. Можно использовать сплавы с более низким содержанием олова (менее 2%) и получить свинцовые покрытия. Рабочая температура ванны изменяется в зависимости от процентного содержания сплавляющего металла. [c.75]

Условия проведения ЭМО - сила тока 1500. .. 1700 А, сила воздействия инструмента 500 Н, скорость обработки 0,2 м/с, подача 0,5 мм/ход, исходная шероховатость поверхности Яа = = 2,5... 5 мкм, обработка без охлаждения, покрытия — медные сплавы, олово, свинец. [c.110]

При пайке некоторых металлов и сплавов, покрытых устойчивыми окис-ными пленками, обычно применяемые способы удаления этих пленок (флюсование, применение восстановительных и нейтральных газовых сред и т. п.) могут оказаться недостаточными. К таким металлам относятся алюминий, алюминиевая бронза, высоколегированные стали, чугун и Др. В этих случаях для успешного затекания припоя в зазор применяют предварительное покрытие поверхности паяемых деталек припоем или металлом, на которых при пайке образуются менее стойкие и, следовательно, легче паяемые окислы металла или сплава. Для этой цели применяют олово, медь, серебро, кадмий, железо, никель и сплавы олово—свинец, олово— цинк и олово—медь. Способы нанесения металлических покрытий на поверхности деталей приведены на рис. 6. [c.221]

Покрытие служит барьерным слоем под покрытия золотом, серебром, сплавом олово-свинец и другими металлами, предотвращая диффузию меди, цинка, железа и других металлов. [c.900]

Значительная доля износа и выхода из строя деталей с по-крытиями связана с их коррозионно-механическим разрушением. Поэтому новые гальванопокрытия должны обладать наряду с повышенными физико-механическими свойствами и значительной коррозионной стойкостью. Такому требованию отвечают разрабатываемые нами покрытия сплавами медь-олово-свинец-никель,, серебро-палладий и никель-фосфор. [c.102]

Двухслойное защитно-декоративнсе покрытие хромовое, толщиной 0,25—0,5 мкм по подслою никелевого покрытия толщиной 18 мкм с заполнителем Покрытие сплавом олово—свинец, с массовой долей олова 55—60 %, толщиной 3 мкм, оплавленное Цинковое, толщиной 6 мкм с последующей окраской [c.35]

Покрытие сплавом олово-свинец, с содержанием олова 60 % толгциной 10 мкм, оплавленное, по железу или стали с подслоем никеля толщиной 5 мкм Ее/Т5(158п60-РЫ0Г ИСО 7587 [c.870]

К неорганическим покрытиям относят металлические и неметаллические покрытия (конверсионные, стеклоэмалевые и др.). Металлопокрытия по объему применения в эксплуатации несколько уступают лакокрасочным покрытиям (ЛКП). Благодаря развитию электрохимий созданы металлические покрытия, обеспечивающие высокоэффективную долговременную защиту конструкций ма-ший от коррозии. Наиболее часто используют цинковые, кадмиевые, никелевые, медные, хромовые, оловянные, серебряные покрытия, а также покрытия сплавами (олово-свинец, олово-висмут, цинк-медь, цинк-никель и др.). Из неметаллических в технике нашли применение конверсионные покрытия (фосфатные, оксидные, оксидифосфат-ные, хроматные). Основные физико-химические свойства покрытий и их стойкость в различных условиях приведены в табл. 1.2. [c.29]

Металлы каждой последующей группы усиливают коррозию металлов предыдущей группы. Коррозия может, однако, наблюдаться и в пределах одной группы. Металлы первого ряда, как правило, подвергаются коррозии, находясь в контакте с металлами, расположенными в рядах ниже. Однако могут быть условия, в которых будет наблюдаться и обратное явление. Например, в одних условиях алюминий, находящийся в контакте с цинком, корродирует, а в других он защищается электрохимически коррозия меди может усиливаться- при контакте с никелем или нержавеющими сталями. Алюминиевые сплавы, богатые медью, в контакте с алюминием или сплавами, бедными медью, вызьь вают коррозию последних. Олово и свинец являются катодами в паре с железом. В пористых гальванических покрытиях они способствуют усилению коррозии железа. Однако ввиду наличия большой катодной поверхности и малой анодной наблюдается сильная анодная поляризация, благодаря которой катодный ток резко уменьшается. В общем можно сказать, что в пределах каждой группы металлов контактная коррозия все же невелика. [c.130]

Для осаждения покрытий сплавом медь-олово-свинец рекомендуется электролит, г/л Си(Вр4)г 15—17, РЬ(ВР4)2 165— 170, Sn(Bp4)2 10—15, HBF4 140 при 15—25°С аноды графитовые, без перемешивания. Состав осадка при разных плотностях тока приведен в табл. 1. [c.102]

В состав кремнефтористоводородного электролита для покрытия свинцовооловянистым сплавом, входят кремнефтористоводородный свинец, кремнефтористоводородное олово, свободная кремнефтористо-водородная кислота и органические коллоидные добавки — обычно столярный клей. Концентрация компонентов электролита определяет характер протекания катодного процесса и в сочетании с условиями электролиза позволяет получать свинцовооловянные покрытия в широком интервале соотношения компонентов сплава. [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...