Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Выбор металла

Первый случай. Конструктор ограничивается выбором металла или сплава определенной марки, не уточняя сортамента и требований к нему. В этом случае обозначение будет складываться из наименования материала, его марки и номеров стандарта на его классификацию. Некоторые стандарты могут охватывать, кроме классификаций материала, и технические условия на его поставку, но от этого структура обозначения не изменится.  [c.118]


Технологичность обеспечивается выбором металла, формы свариваемых элементов и типа соединения, видов сварки и мероприятий по уменьшению сварочных деформаций и напряжений.  [c.245]

При выборе металла для сварочных заготовок необходимо учитывать не только его эксплуатационные свойства, но и его свариваемость или возможность ирименения технологических мероприятий, обеспечивающих хорошую свариваемость. В процессе сварки металл подвергается термическим, химическим и механическим воздействиям. В связи с этим в различных зонах основного металла, расположенного вблизи шва, изменяются его состав, структура и свойства. Следовательно, механические и эксплуатационные свойства металла в зоне сварного соединения могут быть неравноценны таким же свойствам основного металла.  [c.246]

В качестве исходных данных для обоснования выбора металла покрытия может служить относительное соотношение стоимости и срока службы металлов.  [c.49]

Характеристики усталостных свойств используются для выбора металла, его состава, структуры, средств упрочнения и обработки для выявления влияния технологии производства при проектировании деталей машин и элементов конструкций для выходного и промежуточного контроля качества металла по усталостным свойствам для установления зон, подверженных усталостным разрушениям и разработке технологии ремонта для установления общих сроков службы деталей, а также периодичности осмотра и дефектоскопного контроля для установления остаточной прочности после определенной наработки или при возникновении усталостных повреждений для проверки ответственных деталей перед эксплуатацией.  [c.8]

Существуют определенные препятствия на пути успешного и широкого применения композиционных материалов в авиационной технике. Одна из них — привычка конструкторов использовать металлы (преимущественно алюминиевые сплавы) практически во всех случаях. Дело в том, что металлы являются, по существу, изотропными гомогенными материалами, предоставляющими конструктору определенные гарантированные свойства. Выбор металла для конструктора зависит от конкретного комплекса факторов внешней среды и эксплуатации, воздействие которых будет испытывать проектируемый самолет. Конструктор может быть почти полностью независим от материаловеда, и наоборот. Композиционные материалы угрожают аннулировать это чисто дисциплинарное разделение, так как ни конструкция, ни материал не существуют до тех пор, пока не созданы деталь или элемент конструкции. Конструктор должен хорошо знать как конструкцию, так и материалы, более того, необходимо третье искусство — аналитическое, для того чтобы трактовать усложненное математическое представление напряжений в композиционном материале.  [c.64]


В настоящее время нет оснований утверждать, что имеются достаточные сведения о влиянии отдельных структурных составляющих на износостойкость металлов. Такое положение безусловно не способствует научно обоснованному выбору металлов и способов их термической обработки с учетом условий работы.  [c.27]

Разумеется, самое простое решение вопроса — использование чистого тантала. Однако это самый неэкономичный способ обеспечения необходимой коррозионной стойкости. Если в данной среде такой же стойкостью обладает ниобий, то стоимость изделия из ниобия будет равна лишь 1/4 стоимости этого же изделия, изготовленного из тантала. Очевидно, что стоимость Та—Nb-сплавов в зависимости от соотношения в них компонентов должна составлять от 1/4 до 1 от стоимости тантала. Вследствие высокой стоимости этих материалов, составляющей 50-75% и более от стоимости изделия, правильный выбор металла (сплава) для изготовления того или иного изделия приобретает решающее значение с точки зрения экономического расходования средств.  [c.81]

Таким образом, исходя из результатов, полученных в данной работе, при выборе металла пленки для металлизации неметаллических материалов и последующей пайки следует исходить из адгезии пленки к материалу подложки, которая обусловливает струк-  [c.27]

Целью коррозионных испытаний является установление вида и масштаба коррозионных процессов и изменения свойств металлов в результате коррозии. Для определения стойкости испытуемого металла в коррозионной среде в требуемых условиях оценивают качественные и количественные изменения металлов, вызванные коррозионной средой. Испытания проводят для выбора металлов и варианта защиты, а также для прогнозирования срока службы конструкции или оборудования.  [c.90]

При выборе металла для использования в качестве покрытия и метода нанесения покрытия следует учитывать способ последующей обработки изделия. Очевидно, любой процесс резания или зачистки повлияет на качество покрытия и вызовет коррозию основного металла. Анодные покрытия могут обеспечить протекторную защиту поврежденного участка основного металла, если площадь участка не слишком велика. Но увеличение скорости коррозии металла покрытия из-за образования поврежденного участка основного металла может привести к значительному сокращению срока службы изделия.  [c.127]

Металлические покрытия можно получать нескольким различными методами. Выбор металла покрытия и метода еп  [c.76]

ВЫБОР МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ  [c.57]

При выборе металлов и сплавов для изделий машиностроения учитывается их коррозионная стойкость в конкретных условиях эксплуатации, склонность к контактной и щелевой коррозии, технологические свойства свариваемость,  [c.57]

Таблица 10.5. Выбор металла трубок теплообменных аппаратов в зависимости от вида обработки подпиточной воды теплосети Таблица 10.5. Выбор металла трубок <a href="/info/30066">теплообменных аппаратов</a> в зависимости от <a href="/info/80569">вида обработки</a> <a href="/info/106858">подпиточной воды</a> теплосети
Для удовлетворения высоких требований, предъявляемых в машиностроении к углеграфитовым материалам, последние часто пропитывают расплавленными металлами (свинцом, оловом, баббитом, цинком, кадмием, алюминием и др.), окислами металлов или различными солями металлов. Пропитка осуществляется в вакууме или под давлением. Для правильного выбора металла в  [c.12]

Выбор металла Размер детали  [c.355]

Пример конструкции жидкометаллического уплотнения показан на рис. 6. В обычной сальниковой камере помещают четыре-пять колец мягкой набивки из асбеста, графита, фторопласта либо их композиции. На зту набивку устанавливают стальное фонарное кольцо. Внутрь него между полочками по наружному и внутреннему диаметрам заложены разрезные кольца из легкоплавкого металла, являющегося основным уплотнителем. Над фонарным кольцом также уложены даа-три кольца мягкой набивки. В качестве материала легкоплавких разрезных колец в зависимости от заданной температуры плавления могут быть использованы сплавы свинец—висмут, олово—свинец, чистое олово и т.п. Выбор металла или сплава определяется температурой в зоне уплотнителя. Желательно, чтобы сплав был эвтектикой и застывал во всем объеме при заданной  [c.13]


Тем не менее, при выборе металлов и сплавов для изготовления различных технических устройств заданного назначения инженер имеет возможность достаточно уверенно прогнозировать степень коррозионной опасности, оценив термодинамическую устойчивость металла в данной среде.  [c.121]

Производство—Выбор металлов 3—186  [c.300]

Выбор металла покрытия  [c.188]

Выбор металла покрытия 188  [c.1011]

Материалы, применяемые для котельных установок. При проектировании котлов и котельно-вспомогательного оборудования одним из важнейших условий обеспечения их надежной работы является правильный выбор металлов и сплавов, особенно для изготовления поверхностей нагрева, подвесной системы, барабанов и коллекторов, узлов креплений и дистанционирования трубных элементов, паропроводов и трубопроводов питательной воды. В котлах все обогреваемые элементы поверхностей нагрева работают под напряжением при высоких температурах металла, что в определенных условиях может вызвать развитие ползучести, коррозии и других процессов, снижающих работоспособность металла из-за снижения его прочности, пластичности и вязкости. При этом чем выше температура металла и напряжение, тем более интенсивно протекают эти процессы.  [c.69]

Для изготовления, монтажа и ремонта котельных агрегатов применяются различные металлы. Выбор металлов производится с учетом работы котельных агрегатов они должны удовлетворять требованиям соответствующих ГОСТ, ТУ (технических условий) и правил котлонадзора.  [c.88]

Основным условием, обеспечивающим отсутствие возможности возникновения коррозионных т])ещин, является правильное конструирование аппаратуры с учетом соответствующего выбора металла и рациональной технологии изготовления узлов и деталей аппаратуры. Эти вопросы подробно рассмотрены в гл. VI 8  [c.115]

Решающим фактором является также выбор металла на,дле-жащего качества. Из углеродистых конструкционных сталей наиболее устойчивыми к трещииообразованию являются, по данным С. Г. Веденкина, низколегированные стали. Хорошую устойчивость показала, в частности, сталь СХЛ2, содержащая 0,6—0,8% Сг, 0,3—0,4% N1 и 0,2—0,4% Си. Относительно высокую стойкость имеет сталь с присадкой молибдена.  [c.120]

Указанными выше факторами (состав грунта, воздухопроии-кае.мость и т. д.) определяется выбор металла. Большинство технических металлов и сплавов подвержено коррозии почти во всех 1 рунтах.  [c.193]

Выбор металла открывает большие возможности снижеиня массы изделия. Наибольшая экономия металла может быть получена при использовании прочных и высокопрочных сталей, а также сплавов с высокой удельной прочностью (алюминиевых, титановых). Снижению массы изделия способствует применение более прочных холоднокатаных элементов вместо горячекатаных, а также использование термообработки. Однако повышение прочности металла нередко сопровождается ухудшением его свариваемости или снп-жение.м сопротивления разруше.иио. Поэтому экономия металла за счет повышения его прочности целесообразна только при учете всех этих факторов. Большие перспективы имеет применение композиционных материалов, например двухслойных сталей.  [c.6]

Металлы благодаря своей способности интенсивно отражать свет играют большую роль в оптике. Например, с целью получения сильного (более 99%) отражения света на поверхности пластин так называемого интерферометра Фабри—Перо наносятся тонкие слои серебра. Поскольку отражательная (и поглощательная) способность металлов связана с его электропроводностью, то при выборе металлов для выщеуказанной цели надо обратить внимание на его электропроводность. Например, железо, которое является  [c.61]

Повышение сопротивления элементов конструкций хрупкому разрушению с учетом изложенных выше основных механических закономерностей возникновения,развития и остановки хрупких трещин должно осуществляться путем рационального проектирования, правильного выбора металла и технологии изготовления, контроля и наблюдения за состоянием конструкций в эксплуатации. При этом задача сводится к обеспечению возможности снижения критической температуры хрупкости и повышения разрушающего напряжения. Решение этой задачи достигается снижением концентрации напряжений, уменьшением возможности динамических перегрузок, применением термической обработки сварных соединений, снижением начальной дефектности конструкций. Значительное снижение критической температуры возможно в результате легирования термообрабатываемых сталей при этом наибольший эффект достигается при легировании сталей никелем.  [c.68]

Один из способов снижения наводороживания - нанесение подслоя из другого металла, обладающего более низкой водородопроницае-мостью. Эффективно в качестве подслоя при кадмировании использовать медь или никель. Оба металла снижают степень наводороживания стали, но не исключают его полностью. Кроме того, подслой меди и никеля может вызвать в некоторых агрессивных средах развитие контактной коррозии, ухудшающей коррозионное состояние изделия. Поэтому при выборе металла подслоя необходимо учитывать поведение системы в целом.  [c.104]

Основная часть справочника посвящена коррозионному поведению металлических и неметаллических материалов в различных средах. Для каждой коррозионной среды дается характеристика коррозионного поведения материалов и область их применения. Довольно широкий охват коррозионных сред, металлических материалов, условий их эксплуатации и областей применения в сочетании с изложением основных закономерностей коррозионных процессов позволит специалистам сделать правильный выбор металла или защитного покрытия при создании новой техники. Справочник будет также полезен для спё-циалистов, занимающихся изучением коррозионных процессов.  [c.6]


Ущерб от коррозии может быть снижен как путем рационального выбора металла при конструировании оборудования и различных сооружений, так и осуществлением конкретных мер защиты. В обоих случаях необходимо знание механизма коррозионных процессов, протекающих в условиях эксплуатации. Среди применяемых средств защиты металлов от коррозии лакокрасочные покрытия получили наибольшее распространение, но их выбор и применение далеко не всегда научно обоснованы. Это объясняется многокомпонентностью системы металл—лакокрасочное покрытие и влиянием различных факторов на поведение этой системы.  [c.5]

При изучении причин формоизменения конкретных конструкций последующая задача состояла в определении рациональных путей повышения их долговечности (если возникающая деформация ее ограничивала). Так, для кессонов шахтных плавильных печей, повышение срока службы было достигнуто благодаря устранению дефектов в системе охлаждения и вместе с ними причин, вызывавших периодические перегревы стенки. Применительно к чашам шла ковозов, по-видимому, наиболее эффективным является рациональный выбор металла. Для изготовления чаш целесообразно применять стали с несколько более высоким содержанием углерода и, соответственно, повышенными механическими характеристиками (например, сталь 35Л вместо 25Л).  [c.235]

Опытное изучение формоизменения при теплосменах проводилось на специально спроектированных и изготовленных установках. В качестве объектов использовались образцы в виде тонкостенных оболочек (трубок) с наружным диаметром 30— 50 мм при толщине стенок 1,2—6 мм. Нагрев образцов на установках осуществлялся токами высокой частоты -чт соответствующих генераторов. Такой способ имеет определенные преимущества при необходимости создания скоростного интенсивного местного нагрева, однако при этом в известной степени ограничивается выбор металла образцов (нагрев материалов со слабыми магнитными свойствами затруднен). Путем сочетания нагрева и охлаждения, которое осуществлялось проточной водой, в образце создавалось температурное поле, характеризующееся значителыным и градиентами, при которых максимальные величины фиктивных термоупругих напряжений в образце могли значительно превосходить значение предела текучести. Внешние закрепления, препятствующие свободному тепловому расширению образца, отсутствовали.  [c.235]

Проведен расчет толщины заземленных электродов-классификаторов, которые обеспечивают эрозионную стойкость и работоспособность при воздействии знакопеременных нагрузок и наличия концентраторов напряжений в виде отверстий в электроде. Расчет выполнен на число циклов 10 для двухслойной стали Ст.З и 40ХНМ, закаленной до 40 HR , энергии импульса 1 кДж. Расчет показал, что толщина 8 мм обеспечивает требуемую работоспособность электрода-классификатора для указанных параметров воздействия. Для обеспечения ресурса работы электродов-классификаторов до 10 циклов кроме выбора металла требуются специальные конструкторские решения, увеличивающие срок службы электродных систем.  [c.174]

Правильный выбор металла для отдельных деталей энергетических установок в соответствии с условиями их работы имеет большое значение для обеспечения надежности эксплуатации установок в целом. Этот выбор должен сочетаться оптимальным образом с водным режимом установки. При наличии в. воде того или иного агрессивного агента необходимо либо применять металл, не подверженный растрескиванию в присутств ИИ этого )3-1051 193  [c.193]

Для снижения возможности возникновения гальванических пар следует применять металлы высокой химической однородности и чистоты. Естественно, что вопрос выбора металла для выполнения конструкции решается с позиций экономической целесообразности. Для ответственных конструкций следует выбирать сплавы типа твердых растворов, какими являются аустенитные стали (1Х18Н9 и др.) или сплавы на никелевой основе (Х20Н80 и др.). Следует иметь в виду, что легирование стали с целью увеличения ее прочности или жаростойкости не всегда удовлетворяет одновременно повышению ее коррозионной стойкости.  [c.31]

По экспериментальным данным [105], предельная растворимость углерода в поверхностном слое и объеме отливки из сплавов на основе никеля, железа и кобальта составляет (%) 0,55 и 1,85, 2,0 и 2,06, 0,1 и 1,65 соответственно. Растворимость железа, циркония, церия, титана, хрома, магния в поверхностном слое и объеме отливок из алюминия составляет 0,05/0,17, 0,0/8,0, 0,0/9,0, 0,15/0,32, 0,7/5,8, 17/36 соответственно. При этом необходимо учитывать, что при избытке поступающих элементов в поверхностном слое отливки образуются соединения типа Me jj, Ме Н, , NVe Oy, Me Sy и другие твердые фазы, наличие которых резко увеличивает твердость, трещиночувствительность, физическую и химическую неоднородность отливки. По активности образования новых твердых фаз в поверхностном слое первое место занимают отливки из титана и его сплавов, второе — отливки из чугуна, третье — из легированных сталей. Кроме того, если к отливкам предъявляются высокие требования по теплоотдаче в условиях эксплуатации, то при выборе металла для отливок с развитой поверхностью учитывают его теплопроводность.  [c.12]

При измерении температур а yl t термопарами мы обычно применяем термоэлектроды толщиной от 0,10 до 0,65 мм, чаще всего 0,3—0,4 мм. Выбор металлов термопары определяется температурным уровнем t для t не выше 400 С можно применять медно-кон-стантановые или медно-копелевые термопары, до 800°—хромель-алюмелевые, до 1300°—платинородий-платиновые.  [c.178]


Смотреть страницы где упоминается термин Выбор металла : [c.246]    [c.389]    [c.54]    [c.57]    [c.58]    [c.193]    [c.154]    [c.70]   
Смотреть главы в:

Технология конструкционных материалов  -> Выбор металла

Технология конструкционных материалов  -> Выбор металла


Сварные конструкции (1991) -- [ c.0 ]



ПОИСК



18 — 22 — Выбор рационального подвода металла к форме 12—14 — Кавитационные

67 — Выбор типа и конструкции 65 Гидравлика системы 46 — Конструктивные размеры 54 — Обеспечение заполняемости формы 62 — Подвод • металла

67 — Выбор типа и конструкции 65 Гидравлика системы 46 — Конструктивные размеры 54 — Обеспечение заполняемости формы 62 — Подвод • металла к отливкам различной конфигурации

ВОПРОСЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ Выбор металлов и сплавов для химической аппаратуры

Выбор конструкционных металлов

Выбор материалов п обозначение их на чертежах Цветные металлы. Профили прессованные

Выбор места подвода металла

Выбор места подвода металла и конструкции литниковых систем

Выбор металлов и сплавов

Выбор основного металла

Выбор основного металла для наплавляемых деталей

Выбор смазочно-охлаждающих жидкостей для обработки резанием различных металлов в зависимости от вида обработки

Выбор состава наплавленного металла

Выбор способов изготовления заготовок и конструирование литых деталей из чугуна, стали и цветных металлов (инж Крылов)

Выбор характеристик жаропрочности металла

Выбор химического состава наплавленного металла

Дефекты сплошности металла и выбор метода контроля

Заготовки —* Выбор способа разделения металла

Зачистка поверхности металла — Выбор

Зачистка поверхности металла — Выбор способа

Конструкционная прочность чугуна, выбор способов изготовления заготовок и конструирование литых деталей из чугуна, стали и цветных металлов

Литье из чугуна — Выбор конструкции литниковой системы 549 — Подготовка металла 549, 550 — Режимы литья 548 Схемы подачи металла 540 — Тепловые

Литье под низким давлением — Вентиляция форм 403 — Выбор места и способа подвода металла к отливке 403 — Выбор

МЕТАЛЛЫ Выбор материалов

Металлизация Выбор металла покрытия

Металлы Обработка резанием — Выбор смазочно-охлаждающих жидкостей

Металлы Сверление — Выбор смазочно-охлаждающих жидкостей

Металлы г присадочные, выбор состава

Металлы — Испытания по Бринелю Выбор нагрузки и диаметра шарик

Металлы — Испытания по Бринелю Выбор нагрузки и диаметра шарик растяжении

Микротвердость металлов и сплавов выбор

ОСНОВЫ ТЕОРИИ РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОВ. ВЫБОР РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ Основы теории резания металлов

Обработка блоков цилиндров двигателей металлов резанием — Выбор смазочно-охлаждающих жидкостей

Очистка Выбор основного металла

Пайка Выбор основного металла

Пайка металла со стеклом — Выбор металла 284 — Особенности 283 — Применение 283 — Свойства материалов, применяемых для спаев 284, 285 — Сочетания материалов

Припои Выбор в зависимости от соединяемых металлов и сплавов

Припои Выбор в зависимости от соединяемых металлов и сплавов с учетом способа пайк

Прокладки — Толщина металлические — Деформации 227 Металлы — Выбор

РАЗДЕЛ ТРЕТ И И ОСНОВЫ ТЕОРИИ РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОВ ВЫБОР РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ Основы теории резания металлов

Разделпятый Высокопроизводительное резание металлов. Выбор наивыгоднейших режимов резания Высокопроизводительное резание металлов

Резание металлов расчёт и выбор режима

Резание металлов — Конструктивное видах обработки 165 — 170 — Последовательность выбора режимо

Сварка полупроводников с металлами — Выбор свариваемого материала 233— Зависимость времени выдержки от температуры сварки 236, 237 — Зависимость между температурой сварки и давлением сжатия 235 — Конструирование контактов полупроводник-металл 232 — Подготовка свариваемой поверхности 234 — Рекомендуемые покрытия 235 — Режимы 237 —Технология

Сверление металлов Выбор чугуна — Подачи

Седых А.Д., Лякишев Н.П., Кантор М.М. Арабей А.Б Выбор признаков коррозионного растрескивания под напряжением металла труб как условие эффективной диагностики магистральных газопроводов

Соединения разнородных металло выбор покрытий

Твердость металлов Условия и выбор

Твердость металлов и сплавов выбор

Термопары, выбор обычных металлов

Технико-экономические показатели и критерии выбора рациональных способов обработки металлов давлением

Точение металлов — Смазочно-охлаждающие жидкости — Выбор

Условия выбора режимов термической обработки сортового металла

Фрезерование зубьев у цилиндрических колес с внешними зубьями червячными фрезами — Выбор режимов обработки сплошному металлу

Фрезерование металлов Выбор непрерывное — Приспособления

Фрезерование металлов Выбор по копиру — Схемы принципиальные

Фрезерование металлов — Выбор смазочно-охлаждающих жидкостей

Фрезерование металлов — Выбор смазочно-охлаждающих жидкостей полуавтоматические пневматически



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте