Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Бор — Свойства 2 — Твердость

Карбид бора В4С — химическое соединение бора с углеродом. При дроблении получаются преимущественно изометрические зерна с острыми кромками. Окраска зерен черная, реже дымчатая и серая. Изготовляется карбид бора зернистостью 100 и мельче. Твердость карбида бора высокая, и абразивная способность близка к алмазу. Зерна карбида бора легко дробятся с образованием новых режущих граней, что повышает его режущие свойства. У карбида бора мало сопротивление окислению в воздухе окисление начинается при 400° С. Карбид бора выпускается 1-го и 2-го сорта.  [c.331]


Бессемеровская сталь — см. Сталь бессемеровская Бикарбонат натрия 8 Биметаллы 476—484 Бор — Свойства 2 — Твердость 69  [c.540]

Кадмий- — Растворимость в химических средах 70 — Свойства 4 — Твердость 70 — Физические константы 20 Калий — Свойства 4 — Твердость 70 — Физические константы 27 Кальций — Свойства, 5 — Твердость — 70 Физические константы 18 Карбид бора — Свойства 2 --кальция 5 — Физические константы 19 -- кремния 6  [c.543]

Рис. 7. Влияние бора на механические свойства хромоникелевого чугуна а — тангенциальные образцы б — радиальные образцы /—твердость на высоте К), мм 2 — расчетная твердость Рис. 7. Влияние бора на <a href="/info/59050">механические свойства хромоникелевого</a> чугуна а — тангенциальные образцы б — радиальные образцы /—твердость на высоте К), мм 2 — расчетная твердость
Керамические материалы, полученные в СССР, имеют достаточный предел прочности при сжатии (до 500 кгс/мм ), высокую твердость HRB 89—95), теплостойкость (около 1200° С) и износостойкость, что позволяет обрабатывать металла на высоких скоростях резания (до 3700 мм/мин при чистовом обтачивании чугуна). К недостаткам керамических материалов относится большая хрупкость (предел прочности при изгибе до 45 кгс/мм ), а потому керамические материалы применяют в основном при получистовом и чистовом точении, причем жесткость системы СПИД должна быть высокой, а торец заготовки рекомендуется предварительно подрезать (во избежание резкого удара при врезании). Наиболее высокие режущие свойства имеют пластинки из керамики ЦМ-332. Пластинки из керамических материалов делают овальными, круглыми, призматическими тем или иным способом (см. стр. 141) пластинки прикрепляют к державке инструмента. При правильном использовании минералокерамических инструментов вместо твердосплавных можно сократить машинное время на обработку (за счет увеличения скорости резания) в 1,5—2 раза при обработке стали и в 3—4 раза при обработке чугуна. Керметы кроме окиси алюминия, имеют присадки металла (вольфрам, молибден, бор, титан и др.) в количестве до 10% эти присадки несколько уменьшают хрупкость, но понижают и износостойкость.  [c.15]

Кубический нитрид бора (КНБ), или эльбор, состоящий из 44% бора и 56% азота — абразивный материал, твердость которого близка к алмазу, а теплостойкость в 2 раза выше — до 1600 С. Эльбор бывает обычной (ЛО) и повышенной прочности (ЛП). Его получают в результате синтеза гексагонального нитрида бора при высоких давлениях и температурах. Б решетке КНБ каждый атом бора соединен с четырьмя атомами азота, расположенными в пространстве по вершинам тетраэдра. КНБ, как и алмаз, обладает исключительно высокими абразивными свойствами и намного превосходит по износостойкости все известные абразивные материаль .  [c.182]


Съем припуска при шлифовании происходит под действием резания абразивных зерен, при этом большое значение имеют контактные напряжения, концентрация и величина которых зависят от характеристики инструмента, свойств шлифуемого материала и условий выполнения процесса. В работах Е. Н. Маслова указывается на необходимость соблюдения благоприятного соотношения твердостей абразивного и обрабатываемого материалов в пределах 1,5—2,0 раза и более. Это условие названо основной закономерностью процесса резания. Практика зачастую предъявляет требование обработки материалов, по твердости приближающихся к твердости инструмента. Нами экспериментально установлена возможность съема припуска у материалов, твердость которых незначительно отличается от твердости инструмента. Например, эффективное шлифование, полирование и доводка ультрафарфора марки УФ-46 лентами из синтетических алмазов, кубического нитрида бора, электрокорунда и карбида кремния. Диспергирование материала в этом случае происходит вследствие очагового формирования контактных напряжений в выступающих неровностях поверхностного слоя детали.  [c.19]

Порошковые сплавы на основе никеля (табл. 15.1 и 15.2) обладают рядом ценных свойств низкой температурой плавления (950. .. 1050 °С), твердостью яле, 35. .. 60 в зависимости от содержания бора, жидкотекучестью, высокой износостойкостью и свойством  [c.175]

По внешним признакам и свойствам алмазы подразделяют на три разновидности борты, балласы и карбонадо. Наиболее твердым и хрупким является борт и наименее твердым — карбонадо. Твердость алмазов примерно в 2—3 раза выше, чем карбида бора и карбида кремния. Массу алмазов определяют в каратах, один карат равен 0,2 грамма.  [c.126]

Как абразивный материал алмаз обладает основным ценным свойством, отличающим его от всех других минералов, — высокой твердостью, благодаря которой он может резать любые материалы. Микротвердость алмаза примерно равна 8000 кгс/мм , а микротвердость карбида бора равна 4450 кгс/мм , т. е. алмаз примерно в 2 раза тверже карбида бора. Свойство алмазов используют при обработке твердых сплавов, точении твердых металлов, а также вязких металлов, не поддающихся шлифованию, при правке абразивных кругов и т. д.  [c.128]

В качестве высокопрочных конструкционных и инструментальных материалов все большее применение получают материалы типа корундовой керамики, обладающие высокими теплостойкостью, прочностью на сжатие, износостойкостью, а также стабильностью электрических параметров, устойчивостью к резкому изменению температур, большой химической стойкостью и т. д. Одной из разновидностей этого материала является ультрафарфор марки УФ-46 типа В8в-2-3 (ГОСТ 5458—64), из которого изготовляют, например, бандажи волочильных машин. Исключительно высокая прочность, твердость и абразивные свойства данных материалов создают большие затруднения при их обработке. Ультрафарфор УФ-46 имеет твердость 9 единиц по Моосу, что только на одну единицу меньше твердости алмаза и на 0,25 меньше твердости кубического нитрида бора. Раньше единственными инструментами, применяемыми при обработке ультрафарфора, были шлифовальные круги из природных алмазов. Авторами проведены работы по внедрению эластичных бес-  [c.16]

Бориды — обширный класс неорганических соединений. Многие из них, например бориды -элементов IV—VI групп периодической системы, обладают значительной термодинамической стойкостью при сверхвысоких температурах, тугоплавкостью, термостойкостью, твердостью, ярко выраженными металлическими свойствами [2, 30, 34, 61, 72, 78]. Характерная вр конфигу-рация в соединениях бора, как и у некоторых карбидов, обусловливает их высокую твердость. Наличие структурных элементов из атомов бора (типа МеВг, МеВб, МеВ12, где Ме — металл) обусловливает высокую тугоплавкость и химическую инертность. Высокая твердость и химическая стойкость затрудняют получение многих боридов в чистом виде и в виде высокодисперсных или монодисперсных порошков, которые широко применяются в технике как катализаторы, защитные покрытия, тугоплавкие материалы и главным образом в качестве II фазы в КМ. Для предварительного прогнозирования высокотемпературных свойств боридов можно пользоваться термодинамическими показателями, как это показано на рис. 2.5.  [c.32]


В этом случае полное число электронов, участвующих в формировании химических связей у элементарного бора, будет равно 5. Этому предположению соответствует значительно более сложная по сравнению с другими элементарными полупроводниками кристаллическая структура бора, основной структурной единицей которой являются икосаэдриче-ские группы Bi2 (правильные двадцатигранники, в которых каждый атом имеет пять соседей, см. рис. 2.18). Существует несколько полиморфных модификаций бора, среди которых полупроводниковыми свойствами обладают только ромбоэдрические модификации бора (метастабильная а-форма и стабильная /3-форма). Элементарная ячейка а-В состоит из 12 атомов, а ячейка /3-В — из 105 атомов. Бор химически инертен и обладает твердостью, близкой к твердости алмаза. Это обусловлено образованием прочных ковалентных связей (расстояние В-В равно 1.71 А) и трудностью их разрыва, что определяет и высокую температуру кипения данного вещества.  [c.52]

Описаны [139] покрытия никель—бор, полученные из хлоридного электролита, содержащего аморфный бор. Осадки толщиной 200—400 мкм содержали включения бора до 4,5% (масс.) и характеризовались твердостью 3,3—4,3 ГПа, мало изменяющейся в зависимости от количества бора в осадке. Улучшение механических свойств покрытий достигается при диффузионном отжиге их при 950—1050 °С в вакууме (1 —10 мкПа). По всему объему матрицы образуются островки борида никеля состава NiaB с высокой микротвердостью (16—18 ГПа). При 1050 °С образуется также эвтектика Ni—NiaB с твердостью 9—12 ГПа, представляющая каркас, заполненный мягкой (Я=1,8—2,0 ГПа) фазой твердого раствора бора в никеле.  [c.142]

Необычные физико-механические свойства бора позволяют рассматривать его как перспективный конструкционный материал. При относительно малом удельном весе 2,35 г см (т. е. на 15% легче, чем алюминий) он обладает исключительной твердостью, высокой температурой плавления в некоторых кристаллографических формах до 2040° С, высокими значениями модуля нормальной упругости Е = 4,21-10 кПсм , отношения модуля нормальной упругости к удельному весу — 17,9-10 см и прочности на разрыв (волокон) 35 000 кПсм . Кроме того, он обладает антикоррозионными свойствами.  [c.354]

Бор образует замечательный своими свойствами нитрид (39, 711. Это соединение представляет собой белый порошок со средним размером частиц окапо 1 мк. Температура плавления нитрида бора равна 3000°. Он устойчив против окисления при наг жевании до 650°. Истинная плотность его равна 2,2, а насыпной вес — 0,1. Электрическое сопротнвлепие нитрида бора очень высокое при всех температурах вплоть до 2400 ". При указанной температуре он не воспринимает нагрев токами высокой частоты. Нитрид бора имеет гексагональную пластинчатую структуру, как у графита, н применяется в качестве смазочного материала 119]. Он запатентован гакже как пигментный краситель [201. Из нитрида бора горячим прессованием можно изготовлять изделия различной формы, например гигли (891. Путем прессования в горячем состоянии при давлении выше 700 кг/лш и температуре выше 1650° из него был получен материал, по твердости равный алмазу 151,  [c.90]

Механические свойства. А. М. Глезер и Б. В. Молотилов подробно рассмотрели механические свойства и особенности деформации АМС. Важными качествами АМС являются высокие твердость и прочность. В сплавах на основе элементов подгруппы железа твердость HV может достигать значений более 1000 ГПа, а прочность — до 4 ГПа. В частно-сти, упомянутые объемные АМС, изготовленные из чугуна с добавками от 0,2 до 2,0 % (масс.) бора имеют значения модуля Юнга 122- 132, предел прочности 3400-3680 и твердость HV 950- 110 ГПа, и эти свойства еще несколько повышаются после отжига [32].  [c.401]

Кубический нитрид бора имеет такую же, как алмаз, кристаллическую решетку и близкие с ним свойства. По твердости (9000 HV) он не уступает алмазу, но превосходит его по теплостойкости (1200 °С) и химической инертности. Отсутствие у кубического нитрида бора химического сродства к железу позволяет эффективно использовать его для обработки различных труднообрабатываемых сталей, в том числе цементованных и закаленных (> 60HR ). При этом высокоскоростное точение закаленных сталей может заменить шлифование, сокращая в 2 - 3 раза время обработки и обеспечивая низкую шероховатость поверхности.  [c.622]

Анализ экспериментальных данных показывает, что по износостойкости синтетические алмазы АС 15 превосходят,АС6 примерно в три раза при истирании по стеклопластику и в 2,3—2,7 раза при истирании по боро-цластику. При истирании алмазов АС6 имеется начальный (приработочный) износ зерна, который отсутствует у алмазов АС 15, что объясняется отличием внешней структуры зерен алмазов. Наибольшее влияние на интенсивность изнашивания синтетического алмаза при истирании по стеклопластику оказывает скорость скольжения, тогда как при истирании по боропластику наибольшее влияние оказывает нагрузка на зерно. Это может быть объяснено разными свойствами армирующих волокон и в первую очередь их твердостью.  [c.115]

Шкалы твердости по Моосу и Риджвею приведены в табл. 2 и 3. Температура, при которой теряется свойство абразивов (термостойкость), составляет для КЗ и КЧ 1000— 1200° С, для карбида бора 500—600° С. для А и АС 700—800 С. для КНБ 1700—1800° С.  [c.7]

А ионный радиус Pd2+ 0,88 А, Pd + 0,73 А. Плотность (г/см ) 12,02 (20°, все темп-ры в С), 11,0 (1550°). 1552° 3980° (вероятно) теплота плавления 38,6 кал/г теплота испарения 88,3 ал/г. Уд. теплоемкость 0,0584 вял/г spad (0°) термич. коэфф. линейного расширения 11,67 10 в (0°). Теплопроводность 0,17 кал1см град сек. Уд. электросопротивление (мком см) 10,0 (0°), 10,8 (20°) термич. коэфф, электросопротивления 37,7 10 (0—100°). Магнитный момент атома П. 8,01 магнетонов Бора П. парамагнитен, атомная магнитная восприимчивость 6,42 104 (20°). Механич. свойства П. (при комнатной темп-ре) модуль нормальной упругости 12600 кГ/л.и предел прочности при растяжении 18,5 относит, удлинение 24—30% твердость по Бринеллю (отожженного) 49 kFJmm . Механич. свойства П. изменяются в зависимости от примесей и способа обработки. При холодной прокатке твердость П. увеличивается в 2—2,5 раза. Прочность при растяжении увеличивается при холодной обработке и при добавлении нек-рых элементов, особенно Ru и Rh.  [c.579]


В работах, посвященных вопросу влияния легирования на свойства мо либдена, рассмотрены изменения некоторых свойств сплавов на основе мо либдена с небольшими присадками других элементов, изготовленных глав ным образом методом металлокерамики [3, 4, 5, 6]. Установлено, что доба вление даже небольших количеств таких элементов, как Ве, 2г V, ЫЬ, Та, Сг и др., значительно изменяет свойства молибдена повышает ся его твердость, прочность, снижается пластичность, изменяется темпе ратура рекристаллизации сплавов по сравнению с молибденом. Нами иссле довались свойства и микроструктура литых сплавов молибдена с бором кремнием, титаном, ванадием, хромом, цирконием, ниобием, танталом и вольфрамом с содержанием легирующих элементов до 10—20 %, а также сплавы с содержанием алюминия до 0,5 % и с содержанием углерода до 0,2%.  [c.144]

ХРОМ, Сг, химич. элемент VI группы перио- дич. системы (аналог молибдена, вольфрама и урана) ат. в. 52,01 изотопы 50 (4,9%), 52 <81,6%), 53 (10,4%) и 54 (3,1%) порядковое чис-J O 24. X.—белый блестящий металл. Твердость весьма значительна—режет стекло содержание углерода (l,5-f-3%) повышает твердость до 9 (по Мосу). Кристаллизуется X. в кубич. системе (пространственно-центрированный куб, радиус атома 1,25 Л). Уд. в. б,9- 7,2. Вследствие затруднительности получения абсолютно чистого X. данные о колеблются в пределах 1 520 -М 765° 2 200°. В отношении химич. свойств X. характеризуется большой стойкостью. В сухом и влажном воздухе он не окисляется заметно. С кислородом соединяется непосредственно (сгорает) лишь при очень высокой t° с образованием окиси хрома СгзОз. Хром, содержащий углерод, окисляется труднее. При нагревании (плавлении) с <5огатыми кислородом веществами (нитратами, хлоратами) или при очень продолжительном плавлении со щелочами в присутствии кислорода X. окисляется до шестивалентного с образованием хроматов. При нагревании соединяется также непосредственное галоидами, серой, азотом, углеродом, кремнием, бором и др. Разбавленная серная и соляная к-ты действуют на X. в зависимости от его степени активности и от t° б. или м. энергично, ио азотная к-та и царская водка на него не действуют вследствие сильного пассивирования (см.). Обработанный азотной к-той X. трудно реагирует поэтому с серной и соляной к-тами. В активном состоянии нормальный потенциал X. (двувалентного иона Сг") равен 0,56 V т. о. в ряду напряжений X. располагается между цинком и желе- зом и может вытеснять многие металлы (напр. мед1., олово, свинец) из растворов их солей.  [c.309]


Смотреть страницы где упоминается термин Бор — Свойства 2 — Твердость : [c.293]    [c.478]    [c.215]    [c.174]    [c.214]    [c.599]   
Чугун, сталь и твердые сплавы (1959) -- [ c.69 ]



ПОИСК



100 —Твердость 99, 101 — Химический состав головок цилиндров 107 —Механические свойства и химический

12%-ные сложнолегированные жаропрочные 131—138 —Азотируемый слой — Глубина и твердость Марки и назначение 135—137 — Механические свойства — Зависимость

12%-ные сложнолегированные жаропрочные 131—138 —Азотируемый слой — Глубина и твердость Марки и назначение 135—137 — Механические свойства — Зависимость литейные 202—206 — Марки и назначение 202, 204 , 206 •—Механические свойства 203—205 — Пределы прочности длительной и усталости 204, 205 — Термическая обработка 203, 204 — Химический состав

12%-ные сложнолегированные жаропрочные 131—138 —Азотируемый слой — Глубина и твердость Марки и назначение 135—137 — Механические свойства — Зависимость от температуры 132—136, 138 —Обработка давлением горячая 227 Пределы выносливости и длительной

12%-ные сложнолегированные жаропрочные 131—138 —Азотируемый слой — Глубина и твердость Марки и назначение 135—137 — Механические свойства — Зависимость прочности 134, 137 — Пределы ползучести 135, 137 —Термическая обработка

173 —Твердость и химический состав и эксплуатационные свойства

184—185 — Твердость калиброванная в нагартованном состоянии — Виды поставляемого полуфабриката 185 — Механические свойства 184 — Степень осадки в холодном

217—220 —Механические свойства 218, 219 —Окалиностойкость 217, 218 — Твердость

235 — Цены повышенной твердости — Виды поставляемого полуфабриката 241 Коррозионная стойкость 238 — Коэффициент линейного расширения 240 Марки 237—238 — Механические свойства 239 — Модуль нормальной упругости 240 — Назначение 237—238 Технологические свойства 240 — Химический состав 238 — Цены

90, 91, 103 — Марки 96, 97 — Механические свойства 97, 103—105 Твердость 99, 102 — Термическая

90, 91, 103 — Марки 96, 97 — Механические свойства 97, 103—105 Твердость 99, 102 — Термическая обработка — Режимы 100, 102, 105 Хромирование диффузионное

Баббиты 386—393 — Твердость при оловянистые 386 — Механические свойства 389 — Физические свойства 389 — Химический состав

Баббиты 386—393 — Твердость при свинцовистые 386 — Механические свойства 389 — Физические свойства

Бронза 357 — Износостойкость свинцовистая 395 — Механические свойства 396, 397 Применение 396 — Твердость

ВОСЬМАЯ ГЛАВА ТВЕРДОСТЬ Твердость как свойство тел

Вольфрам Свойства 3 — Твердость

Галлий — Растворимость в химических средах 70 — Свойства 3 Твердость 70 — Физические константы

Жаропрочные для работы при температуре 650850 °С — Виды поставляемого полуфабриката 296 — Длительная прочность 293—294 — Коэффициент линейного расширения 294 — Марки 289290 — Механические свойства 292 Модуль нормальной упругости 294 Назначение 289—290 — Предел прочности 293—294 — Твердость 293 Теплопроводность 294 — Технологические свойства 295 — Химический

Золото — Растворимость в химических средах 70 — Свойства 4 Твердость 70 — Физические константы

Калий — Свойства 4 — Твердость

Кальций — Свойства .5 — Твердость — 70 Физические константы

Кремний — Влияние на свойства стального литья 122 — Свойства 6 — Твердость 69 — Физические константы

Литий — Свойства 6 — Твердость

Материалы и их свойства Определение твердости металла

Метод Роквелла. Метод Брипелля. Метод Виккерса. Соотношения между числами твердости 3 Механические свойства материалов

Механические свойства твердость

Натрий — Свойства 7 — Твердость

Нормы твердости и механические свойства легированной стали

Нормы твердости и механические свойства рессорно-пружинной стали

Определение механических свойств по твердости

Переносные приборы для измерения механических свойств по твердости

Поверхностная энергия и механические свойства (твердость, спайность)

Подшипниковые для шарико- и роликоподшипников — Виды поставляемого полуфабриката 233 — Марки 230 — Механические свойства 231 — Назначение 230 Прокаливаемость 232 — Режимы закалки 231 — Режимы отжига, нормализации и отпуска 231 — Твердость

Предел текучести Расчетные машиностроительная — Механически е свойства 133 Твердость 132 — удлинение

Предметно-алфавитный указател ских средах 71 — Свойства 8 Твердость 69 — Физические константы

Принятые обозначения Условные обозначения и физические свойства материалов Определение и обозначение твердости металлов и сплавов

Прокат листовой для холодной штамповки характеристик и марок стали 117 - Механические свойства и твердость 118 - Допустимая толщина оправки при испытании на изгиб до достижения параллельности сторон

Рентгеновская, гамма-лучевая и спектральная дефектоскоКонтроль механических свойств металлов (испытание на твердость) (Ф. П. Волосевич)

СТАРЕНИЕ СПЛАВОВ — ТВЕРДОСТЬ МЕТАЛЛО аустенита 125, 127 Свойства механически

Свойства Твёрдость — Влияние температуры

Селен — Свойства 9 — Твердость

Стали конструкционные Марки СССР углеродистые 37, 67 — Нагрев 797 — Свойства механические 41, 42 — Состав и твердость

Стали, применяющиеся в условиях износа при трении — Коэффициент линейного расширения 46 — Марки 45 Механические свойства после термообработки 46 — Назначение 45 — Режимы термообработки 46 — Твердость

Стали, применяющиеся в условиях износа при трении — Коэффициент линейного расширения 46 — Марки 45 Механические свойства после термообработки 46 — Назначение 45 — Режимы термообработки 46 — Твердость после химико-термической обработки

Сталь для высадки холодной 414—417 Механические свойства и твердость

Сталь конструкционная легированная калиброванная — Механические свойства 147 Твёрдость

Стронций — Свойства 10 — Твердость 70 — Физические константы

Твердость и антифрикционные свойства никель-фосфорных покрытий

Твердость как характеристика свойств материалов

Твердость как характеристика свойств металлов

Теллур — Свойства 11 — Твердость 70 — Физические константы

Термическая обработка для повышения твёрдости и улучшения механических свойств (закалка и отпуск)

Углеродистые стали свинецссдержащие — Марки 134 — Механические свойства 135 — Твердость 135 — Химический состав

Чугун антифрикционный — Применение серый — Сварка газовая 5 — 202 Свойства 5 — 704 6 — 209—213 -Твердость

Штамповые стали повышенной теплостойкости и вязкости — Влияние температур закалки на твердость н величину зерна на механические свойства

Штамповые стали повышенной теплостойкости и вязкости — Влияние температур закалки на твердость н величину зерна скои обработки и свойства

Штамповые стали умеренной теплостойкости и повышенной вязкости Влияние закалки на твердость и размеры зерна свойства



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте