Общая характеристика термической обработки

Условия термической обработки Общая характеристика термической обработки Примечание [c.302]

Общая характеристика термической обработки [c.303]

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ [c.113]

Общая характеристика термической обработки. Термической обработкой называется тепловая обработка, в результате которой изменяются структура и физико-механические свойства металлических сплавов. Термической обработке подвергаются как заготовки (кованые, штампованные, литые и др.), так и готовые детали. Заготовки обычно подвергают термообработке для улучшения структуры, снижения твердости, а обрабатываемые детали — для придания им требуемых свойств твердости, прочности, износостойкости, упругости и др.в результате термической обработки свойства сплавов могут быть изменены в широких пределах. Возможность значительного повышения механических свойств после термической обработки деталей машин и изделий позволяет увеличить допускаемые напряжения, уменьшить размеры и вес деталей и механизмов, повысить надежность и срок службы изделий. Улучшение свойств в результате термической обработки позволяет применять сплавы более простых составов. В результате термической обработки сплавы приобретают также некоторые новые свойства, в связи с чем расширяется область применения многих сплавов. [c.119]

I. Общая характеристика процессов химико-термической обработки стали [c.227]

При выборе оптимальных режимов термической обработки полуфабрикатов из титановых сплавов были установлены некоторые общие закономерности влияния структурных факторов на характеристики вязкости разрушения и скорости роста трещин при малоцикловом нагружении [ 83]. [c.124]

Общий уровень прочности сварных соединений, выполненных ЭЛС и ДЭС, сравним с термообработанным основным металлом. При 297 К пределы текучести и прочности сварных соединений без термообработки после сварки 75 % значений этих характеристик основного материала и возрастают до 90 % при 4,2 К. В случае полной термической обработки после сварки (закалка и двухступенчатое старение) прочность сварных соединений (как для ЭЛС, так и для ДЭС составляет 95—110 % от значений для основного материала в интервале температур от 297 до 4,2 К. [c.318]

В табл. 15 приведена общая характеристика дефектов, возникающих при термической обработке стали, причины их образования и меры предупреждения или исправления дефектов. [c.136]

Для установления шифра, определяющего общие характеристики детали, пользуются таблицей, каждая цифра которой имеет собирательное значение и показывает, является ли поверхность гладкой или ступенчатой, к какому классу точности относится, подвергается термической обработке или нет. Данная деталь имеет ступенчатую поверхность, 3-й класс точности и не подвергается термической обработке, в соответствии с этими признаками она зашифровывается следующим числом 21. Затем, исходя из материала детали и рода покрытия, устанавливается шифр, характеризующий эти признаки. В данном случае деталь стальная, без покрытия — это соответствует цифре шифра 3. [c.23]

Общая характеристика основных видов химико-термической обработки стали [c.371]

Таким образом, в различных случаях при наплавке необходимо комплексно решать ряд сложных вопросов выбор материала, обеспечивающего соответствующие условиям эксплуатации свойства возможность наплавки этого материала непосредственно на основной металл детали или подбор материала для наплавки подслоя выбор способа и режима наплавки, формы и методов изготовления наплавочных материалов выбор термического режима для выполнения наплавки (сопутствующего подогрева для исключения получения хрупких подкаленных зон в металле детали или в хрупком наплавленном слое интенсификации охлаждения наплавляемой детали, когда для металла нежелательно длительное пребывание при высоких температурах) установление необходимости последующей термической (общей или местной) обработки (для получения необходимых эксплуатационных характеристик или возможности промежуточной механической обработки). [c.527]

О прокаливаемости и поведении стали при термической обработке можно судить по диаграмме изотермического превращения аустенита. Диаграмма изотермического превращения аустенита дает общую характеристику стали данной марки, определяет величину Укр, а также позволяет судить [c.238]

Как известно, с понижением температуры эксплуатации механические свойства металлических сплавов существенно изменяются, причем характер этого изменения зависит с одной стороны от природы сплава — кристаллографического строения решетки, химического состава, чистоты, величины зерна, термической обработки и других факторов и с другой стороны — от условий нагружения, т. е. эксплуатационного режима работы материала. Для всех деформированных и многих литых сталей и сплавов наблюдается общая закономерность — повышение характеристик прочности О НВ Е С. Пластичность и ударная вязкость [c.23]

Общими объектами контроля в процессе изготовления деталей для всех видов штампов и пресс-форм являются геометрические параметры, шероховатость поверхности, прочностные характеристики, которые определяют в основном по показателям твердости после термической обработки, в отдельных случаях — по анализу структуры материала готовых деталей. [c.179]

В табл. 1 приведена общая характеристика основных процессов термической обработки стали. [c.535]

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЦЕССОВ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ [c.243]

Лучше всего о прокаливаемости и поведении стали при термической обработке можно судить по диаграмме изотермического превращения аустенита. Диаграмма изотермического превращения аустенита дает общую характеристику стали данной марки, позволяет судить об изменениях, происходящих при термической обработке, и помогает объяснить происхождение и природу структур, полученных при закалке. Однако построение диаграммы изотермического превращения аустенита требует проведения длительных испытаний по довольно сложной методике. При этом определение точек у перегиба кривой начала превращения на диаграмме изотермического превращения вблизи оси ординат недостаточно надежно и точно для неглубоко прокаливающихся сталей [c.196]

Наиболее распространенными операциями термической обработки являются отжиг, нормализация, закалка, отпуск и обработка холодом. Для зубчатых колес также широко используются методы химико-термической обработки. Общая характеристика основных процессов термической обработки зубчатых колес приведена в табл. 1. [c.609]

Общая характеристика процессов термической обработки зубчатых колес [c.609]

Общее производственное значение этих наших исследований состоит также и в том, что они приводят уже теперь к вполне обоснованному выводу о необходимости проводить всегда комплексную механохимическую и термическую обработку металлов для предельного облегчения процесса обработки и получения деталей с наиболее высокими механическими характеристиками и с высоким качеством поверхности. При этом адсорбционные эффекты включаются во все виды обработки металлов давлением и резанием, а также в упрочняющую технологию, которая с учетом названных факторов должна приобрести новые формы. [c.16]

Основная термическая обработка. Трудоемкость этого цикла не превышает 10 % общей трудоемкости. Несмотря на это термообработка — одна из важнейших по своему влиянию на качество инструментов операция, когда создаются такие основные характеристики инструментов, как твердость,- прочность, красностойкость, т. е. обеспечивается необходимая режущая способность инструмента. От термической обработки во многом зависит успех выполнения операций шлифования и затачивания, так как в процессе термообработки искажается форма инструментов и возникает обезуглероженный слой, т. е. факторы, определяющие припуски на последующие шлифовально-заточные операции. Кроме того, величина деформаций в результате термообработки обусловливает неточность базирования при выполнении шлифовально-заточных операций. [c.13]

Общая характеристика основных процессов термической обработки стали [c.216]

Общая классификация оборудования для термической обработки и основные типы, а также характеристики печей, печей-вани, нагревательных установок даиы в табл. 5— 14. [c.1523]

Всякий дополнительный ввод теплоты в изделие и наличие дополнительных местных пластических деформаций приводит к увеличению зон высоких внутренних напряжений, в частности растяжения, достигающих предела текучести (см. 23), т. е. к общему увеличению напряженности конструкции. В определенных условиях и особенно при малом запасе пластичности металла конструкций это может привести к появлению в них трещин еще в процессе изготовления или при эксплуатационных условиях, вызывающих иногда небольшую, но дополнительную деформацию. Для исключения таких разрушений или снижения эксплуатационных характеристик конструкции, имеющих большую общую напряженность (от сварки, дополнительной правки), их необходимо подвергать общей термической обработке для снятия внутренних напряжений. [c.237]

Общая характеристика и назначение. Конструкционные никелевые стали обладают высокой вязкостью после термической обработки и применяются для изготовления крупных ответственных деталей, работающих при наличии динамических нагрузок, — цилиндры прессов, коленчатые валы компрессоров, траверсы, поршневые штоки, крепежные детали и др. [c.398]

Режим термической обработки Общая характеристика термической обаботки [c.471]

При выборе режима отжига для титаовых сплавов, как правило, учитывают не только оптимальное соотношение характеристик прочности и пластичности, но и термическую стабильность сплавов, т. е. неизменность физико-механических свойств в процессе эксплуатации. Однако во всех случаях для титановых сплавов применимы общие принципы термической обработки различают отжиг первого рода, не связанный с фазовыми превращениями (например, рекристаллизационный отжиг), и отжиг второго рода, основанный на изменении фазово- [c.89]

Не рассматривая детально каждую марку в отдельности, можно, в общем, заметить, что прочностные характеристики среднелегированных и высоколегированных сталей повышаются после НТМО и низкого отпуска на 60—80 кГ1мм по сравнению со свойствами, получаемыми после обычной термической обработки (закалки с низким отпуском). При этом пластические свойства после НТМО выше, чем после обычной термической обработки. Во всяком случае, пластичность после НТМО [c.59]

Повышение прочностных характеристик металлов и сплавов в общем случае достигается за счет создания в кристаллической решетке различного рода препятствий, затрудняющих перемещение дислокаций, т. е. осуществление пластической деформации. Поэтому независимо от способа упрочнения (легирование, наклеп, дисперсионное твердение и т. п.) рост прочности, естественно, сопровождается уменьшением пластичности. Степень снижения пластичности зависит от способа упрочнения. Попытка повышать прочность стали только за счет легирования приводит к значительному снижению пластичности и вязкости при достижении предела текучести около 60 кгс/мм [26]. Повышение прочности стали с сохранением достаточно высокой пластичности возможно за счет применения улучшающей термической обработки. Тем не менее, при са-1Лых оптимальных методах упрочнения снижение пластичности и вязкости — закономерное явление. [c.85]

Освещены общие вопросы металловедения титпиа, некоторые теоретические предпосылки разработки жаропрочных титановых сплавов, пути повышения их жаропрочности н ресурса. Приведены физико-механические п эксплуатационные характеристики жаропрочных титановых сплавов и режимы их термической обработки. Описано влияние различных факторов на усталостную прочность и условий эксплуатации на комплекс свойств. Освещены технологические процессы сварки и обработки поверхности, а также области применения жаропрочных титановых сплавов. [c.4]

Под общей толщиной диффузионного слоя понимают кратчайшее расстоя-пре. от поверхности насыщения до сердцевины. Эффективной толщиной диффузионного слоя называют часть общей толщины днффузиониого),слоя, которая определяется кратчайшим расстоянием от поверхности насыщения до мерного участка, характеризуемого установленным предельным номинальным значением базового параметра (рис. 1). Прилегающая к сердцевине внутренняя часть диффузионного слоя, протяженность которой определяется разностью общей и эффективной толщир. Получила название переходной зоны диффузионного слоя. Качественной и количественной характеристикой химико-термической обработки являются толщина диффузионного слоя, распределение концентрации диффундирующего элемента по толщине слоя, фазовый состав и свойства слоя (твердость, пластичность, сопротивление износу, коррозионная стойкость и т. д.). В зависимости от конкретных условий привлекается лишь необходимый набор контролируемых признаков. [c.277]

Зашлочные краны [0.471 используют в термических цехах маши нестроительных предприятий для работы с заготовками при их термической обработке. Краны предназначены для эксплуатации в режиме группы 7К. Компоновка этих кранов принципиально не отличается от компоновки мостовых кранов общего назначения. Существенно различается только конструкция механизма подъема, который должен обеспечивать быстрое с постоянной скоростью опускание заготовки в закалочную ванну и торможение ее на малом пути. Предусмотрено также устройство, которое позволяет продолжить опускание изделия в закалочную ванну в том случае, если нарушится электроснабжение крана. Расчет и конструкция механизма рассмотрены в п. VI.2. Основные технические характеристики некоторых закалочных кранов даны в табл. IV.2.28. [c.81]

Общая характеристика различных видов термической обработки стали Классификация операций. Термической обработко стали называется совокуп- [c.53]

Целью термической обработки является получение заданных физико-механических свойств материала зубчатых колес под действие1(1 различных температур и скоростей охлаждения, вследствие чего изменяется структура при химико-термической обработке предварительно изменяется химический состав поверхностного слоя. Общая характеристика процессов термической обработки зубчатых колес приведена в табл. 20.1. Предварительная термическая обработка заготовок (отжиг, нормализация) применяется для получения микроструктуры, обеспечивающей оптимальную обрабатываемость при механической обработке. [c.425]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...