Контроль качества металлов

Радиационные и ультразвуковые методы являются регламентируемыми методами контроля качества металла и сварных соединений при изготов/гении и эксплуатации сварных сосудов, аппаратов и трубопроводов, работающих под внутренним давлением в соответствии с действующими НТД. Остальные методы контроля могут применяться часто как дополнительные. [c.184]

Метод твердости является незаменимым при оценке механических свойств металла в процессе эксплуатации для металлов, из которых трудно изготовить образцы резанием (например, из околошовных зон термического влияния закаливающихся теплоустойчивых и жаропрочных хромомолибденовых сталей) при оценке свойств поверхностного слоя при стопроцентном контроле качества металла изделий и т.д. [c.317]

Характеристики усталостных свойств используются для выбора металла, его состава, структуры, средств упрочнения и обработки для выявления влияния технологии производства при проектировании деталей машин и элементов конструкций для выходного и промежуточного контроля качества металла по усталостным свойствам для установления зон, подверженных усталостным разрушениям и разработке технологии ремонта для установления общих сроков службы деталей, а также периодичности осмотра и дефектоскопного контроля для установления остаточной прочности после определенной наработки или при возникновении усталостных повреждений для проверки ответственных деталей перед эксплуатацией. [c.8]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА МЕТАЛЛОВ [c.334]

Благодаря своей простоте, точности и удобству контроля качества металла испытание на твердость является основным заводским испытанием (особенно в условиях единичного производства) как полуфабрикатов, так и готовых деталей. [c.6]

Контроль качества металла валков по макроструктуре производят после предварительной термической обработки. Механические свойства испытывают после окончательной термической обработки на продольных образцах. [c.433]

Все дело в том, что до сих пор не было самого главного — достаточно производительных и универсальных приборов, способных обеспечить стопроцентный и всесторонний контроль качества металла, заготовок, деталей. На первый взгляд, задача кажется неразрешимой мыслимо ли сделать прибор — мастер на все руки, прибор-ясновидец, от которого не ускользнут такие разнообразные дефекты, как мельчайшие трещины или раковины и отклонения от заданной металлографической структуры Кроме того, он должен фиксировать ошибки термообработки, замерять остаточные напряжения после шлифовки и сварки, снижающие усталостную прочность, улавливать остаточное намагничивание, вредное для подшипников, идущих в точные приборы, наконец, отмечать погрешности в геометрических размерах [c.50]

Монтаж объектов котлонадзора должен производиться организациями, укомплектованными обученными и аттестованными кадрами, располагающими необходимой документацией, обеспеченными техническими средствами для выполнения монтажных работ и контроля качества металла и сварных соединений. Монтаж котлов паропроизводитель-ностью свыше 75 т/ч производят только организации Минэнерго СССР. [c.28]

Рис. 32. Контроль качества металла крупного прокатного валка ультразвуковым дефектоскопом

Контроль качества металла для опор, креплений и подвесок состоит в проверке соответствия химического состава, механических свойств и других показателей металла требованиям ГОСТ или ТУ. Проверка производится по сертификатным данным или по результатам контрольных испытаний. При контрольных испытаниях образцы берутся от 2—3 листов (полос) каждой плавки. [c.277]

Высокое качество металла, точные расчеты на прочность (подкрепленные экспериментами) и соблюдение правил технической эксплуатации— это основные факторы, на которых базируется надежная работа паровых турбин. Современные достижения в области неразрушающей дефектоскопии металлов и деталей, а также перманентный контроль качества металла деталей во время эксплуатации также в значительной мере способствуют надежной их работе. [c.5]

Твердостью называют свойство материала оказывать сопротивление пластической деформации при контактном воздействии в поверхностном слое. Измерение твердости вследствие быстроты и простоты осуществления, а также возможности без разрушения изделия судить о его свойствах, получило широкое применение для контроля качества металла в металлических изделиях и деталях. [c.95]

Широкое внедрение методов автоматического контроля качества металла позволит снизить его расход на переделах, а также повысить надежность поставляемой продукции. [c.7]

МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ АНАЛИТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МЕТАЛЛО ПРОДУКЦИИ [c.1]

Общие сведения. Входной контроль качества металла [c.83]

В гл. V было показано, что путем применения стандартных методов испытаний можно получать представительные значения вязкости разрушения в условиях плоской деформации. Для получения достоверных результатов при испытаниях относительно вязких материалов необходимо иметь образцы настолько больших размеров, что они могут оказаться непредставительными для реальных конструкций. Кроме того, потребитель обычно требует проведения контроля качества металла каждой партии, чтобы иметь уверенность, что весь металл удовлетворяет предъявляемым к нему требованиям. Очевидно, что массовые стандартные испытания на вязкость разрушения следует использовать только для высокопрочных хрупких материалов, так как из-за слишком больших размеров образцов расходуется неоправданно много металла. Поэтому естественно возник интерес к проведению испытаний с целью определения сопротивления материалов быстрому разрушению на образцах, не требующих много металла, которые легко можно испытать в лаборатории. Измеряемый параметр должен быть количественно связан с вязкостью разрушения материала, для того чтобы можно было воспользоваться всеми преимуществами анализа напряжений, проведенного в линейно-упругой механике разрушения. [c.142]

Результаты контроля качества металла стенки реактора методами ультразвуковой и цветной дефектоскопии удовлетворительные каких-либо дефектов недопустимого характера в нем не зафиксировано. [c.95]

Создание ускоренных методов определения пределов выносливости металлов и расчетных методов построения кривых усталости с целью более широкого внедрения в промышленность контроля качества металла по характеристикам сопротивления усталостному разрушению. [c.98]

Методы второй группы могут использоваться в основном для определения пределов выносливости гладких образцов в связи с контролем качества металлов при его массовом производстве и потреблении. [c.220]

Разработка и совершенствование физических и физнко-меха-нических методов исследования и контроля качества металлов и неметаллических материалов [c.153]

Более прогрессивнор тенденцией развития методов технического контроля является механизация и автоматизация контрольных операций. Проблема непрерывного автоматического контроля качества металла, полуфабрикатов, деталей и готовых изделий в процессе их производства приобретает особо важное значение в условиях, когда решается общая задача комплексной автоматизации всего производственного процесса изготовления изделий в машиностроительном производстве. [c.48]

Иногда на ответственных валах, например типа валов роторов, для контроля качества металла сверлят и растачивают до 75 центральное отверстие диаметром 80—ПО мм. После обра тки производится осмотр канала с помощью зеркальных перископов. Многократное увеличение позволяет проверить качество металла. Контроль качества металла производится и ультразвуковым методом. [c.232]

На рис. 32 приведен пример контроля качества металла крупного валка холодной прокатки при помощи ультразвукового дефектоскопа. Для ультразвукового контроля сварных швов углеродистых и легированных сталей разработана и применяется методика, позволяюш ая производить оценку качества при толш,ине свариваемых деталей до 800 мм. Об этом подробней сказано в гл. X. [c.59]

Роторы (валы) турбин имеют обычно внутренние оверле1НИЯ для осмотра внутренней части вала в целях контроля качества металла в изделии. Для этого же в крупных дисках иногда делают выточки во внут,ре н ней части втулки (см. фиг. 14-1). [c.640]

Теплота горячей (твердой) стали на всаде в печь влияет на удельный расход топлива и показатели работы печи. Так, если требуемый конечный подогрев стали равен 1000° С, а температура стали на всаде печи составляет в одном случае 800, а в другом 600° С, то во втором случае в печи надо передать стали примерно в 2 раза больше теплоты. При высококачественных сталях горячие блюмы и слябы часто приходится искусственно охлаждать для возможности проведения контроля качества металла. При этом в печи перед сортовыми станами поступает охлажденный металл. Топливо расходуется и в цехах холодной прокатки в основном на отжиг и термическую обработку готовых изделий и на вспомогательные операции. [c.42]

Это основная область применения РЭМ в металловедении. Фрактографический метод исследования предусматривает получение качественной или количественной информации о строении изломов при визуальном их рассмотрении, а также с использованием СМ, РЭМ, ПЭМ и других приборов. Именно в области фракто-графии преимущества РЭМ перед другими микроскопами проявляются наиболее заметно. Основные области применения РЭМ во фракто-графии контроль качества металлов изучение механизма разрушения при различных видах нагружения установление причин эксплуатационных разрушений деталей машин и элементов конструкций. [c.69]

При контроле качества металлов очень важно, кроме прочностных, пластических и энергетических параметров, определить характер разрушения и сопоставить его с эталонным шкалами изломов. Фрактографический метод — основной при определении критических температур вязко-хрупкого перехода. Выявление структурных составляющих в изломе особенно целесообразно при малом их содержании благодаря избирательности процесса распространения трещины. Важной инженерной задачей является установление продолжительности развития усталостной трещины и условий нагружения по фрактографнческим показателям (расстоянию между бороздками), а также определенпе места и причины зарождения разрушения (характера технологических и эксплуатационны.х дефектов). [c.69]

Их применение целесообразно как при контроле качества металла, когда использование методов первых двух групп по тем или иным причинам не дает удовлетворительных результатов, так и при испытании конструктивных элементов при соответствующем обосновании применимости для этих испытаний того или инога метода. [c.221]

Если приведенные выше неравенства (16) или (17) йв удовлет-вopRюt я, то для определения при данной температуре следует увеличить толщину образца t. Если эти требования не удовлетворены, то Kq Ф Параметр Kq зависит от формы и размеров образца, поэтому йе может бь(ть использован как расчетная характеристика. Он мо>№т быть пригоден при сравнительной оценке технологических процессов изготовления, обработки и контроля качества металлов и сплавов в условиях металлургического производства. [c.38]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...