Литая бронза -

В литой бронзе наличие включений твердого эвтектоида обеспечивает высокую стойкость против истирания, поэтому бронза с 10% Sn является лучшим антифрикционным материалом и ее широко применяют как подшипниковый сплав. [c.613]

При большем содержании олова в структуре бронз в равновесном состоянии с а-раствором присутствует эвтектоид а + u iSn . Изменение механических свойств литых бронз в зависимости от содержания олова показано на рис. 170, б. Временное сопротивление возрастает с увеличением содержания олова. [c.349]

У сплавов Си—8п структура существенно отличается от состояния равновесия. Так при содержании 5% и более 5п в литой бронзе возникает б-фаза (эвтектоид оформляется при содержании 26,8% 5п и температуре 520 С). [c.296]

Структура литой бронзы с содержанием 5—6% 8п —это неоднородный а-твердый раствор дендритного строения (см. рис. 16.9, а). [c.296]

Рис. 16.10 Микроструктура литой бронзы

Пониженная пластичность сплавов связана с применением в шихту металлов промышленной чистоты хрупкое разрушение происходило по границам зерен. Увеличение красноломкости при повышении содержания алюминия связано, по-видимому, с уменьшением растворимости примесей в бронзе. Однако проведенные нами испытания литой бронзы с 7 % А1, приготовленной из особо чистых металлов, показали, что и при 400—500 °С эта бронза достаточно пластична б=41-н42 %, Ь= =37 %. [c.182]

Прирабатываемость. Пористые железографитовые подшипники прирабатываются немного лучше литой бронзы, значительно лучше ее заменителей и приблизительно одинаково с баббитом Б83. Так, при испытании втулок с окружной скоростью 2,2 м/сек при обильной смазке и ступенчатом возрастании нагрузки (через 3 кГ/см ) до 16,7 кГ/см" время прирабатываемости до достижения устойчивого теплового режима составляло для баббита Б83 б ч. 45 м., для бронзы 8 ч. 20 м., для железографита па сыром валу 7 ч. 20 м., на каленом валу 6 час. Хорошая прирабатываемость пористых подшипников объясняется пластической деформацией за счет изменения объема пор. Хорошая прирабатываемость пористых металлов повышает качество поверхности. Исследования, проведенные в ЦНИИТМАШ, показали, что у приработавшейся литой оловянистой бронзы неровности поверхности составляли 5—6 мк, а у пористого железа 0,5—1 мк. [c.581]

Клемм наблюдал штрихи при травлении а-литой бронзы и феррита тиосульфатом натрия. На толстой пленке сульфида, получаемой при длительном травлении, после некоторого времени обнаруживают усадочные трещины, так же как на медной. [c.30]

Для глубокого травления этот раствор можно применять в различных концентрациях. Обычное соотношение с дистиллированной водой равно 1 1. Этим реактивом хорошо выявляются дендриты твердого раствора в литых бронзах. [c.194]

Раствор тиосульфата натрия (III) особенно советуют применять для травления -литой бронзы, выявления ликвации твердого [c.202]

Баббит БН (РЬ Sn 9-11 Sb 13-15 Си 1,5-2 d 1,2-1,7 Ni 0,7—1,2 As 0,5—0,9) [ГОСТ 1320—55]. Литье Бронза Си—А1. Литье, прокат Бронза Бр.А5 (Си А1 4—6) [ГОСТ 18175—72]. Ленты, полосы, трубы Бронза Бр.А7 (Си А1 6—8) [ГОСТ 18175—72]. Ленты, полосы, трубы Бронза (Си А1 4—8) [c.10]

Бронза (Си А1 5—9,5). Литье Бронза Бр.АЮ (Си AI 9—11), Литье [c.10]

Литье Бронза Си—Si. Литье [c.11]

Бронза (Си Мп 2,5). Литье Бронза (Си Мп 3,5). Литье Бронза Бр.Мц5 (Си Мп 4,5) [ГОСТ 18175-72]. Листы, ленты поковки Бронза Си—Sn. Литье Бронза Бр.04 (Си Sn 3—5). Литье [c.11]

Бронза (Си Sn 3,5). Литье Бронза (Си Sn 4,3—5). Литье [c.11]

Бронза (Си Sn 5). Литье Бронза Бр.Об (Си Sn 5,5—6,5). [c.12]

Бронза (Си Sn 4,5—7). Литье Бронза (Си Sn 7—9). Литье Бронза Бр. 010 (Си Sn 9—11). Литье [c.12]

Бронза (Си Sn 15). Литье Бронза Бр.ОС5-25 (Си Sn 4,6 [c.12]

РЬ 23—26). Литье Бронза (Си Sn 6 РЬ9 Ni 1). Литье [c.12]

Бронза (Си Sn 13 РЬ 10 Sb 2— 4). Литье Бронза Бр.ОЦС (Си Sn Zn [c.12]

Pb). Литье Бронза Бр. ОЦ4-3 (Си Sn 3,5—4 Zn 2,7—3,3) [ГОСТ 5017—74]. Литье, ленты, прутки, проволока [c.12]

После восстановления по разработанной технологии втулки были установлены в узлы шасси самолетов так, чтобы в каждом узле, наряду с восстановленной, была для сравнения новая втулка из литой бронзы. Самолеты эксплуатировали на различных линиях без какого-либо специального обслуживания опытных узлов. [c.190]

Литая бронза — см. Бронза литая Литая сталь — см. Сталь литая Литейное производство — Технология 6 — 1— 264 Борьба с браком 6 — 252 [c.132]

Сравнительные результаты испытаний пористого железо-графита и литой бронзы на серьге задней рессоры грузовой машины при пробеге 20 000 км показали почти одинаковый износ для обоих материалов. [c.260]

В табл. 15 указана величина зазоров между валом и втулкой по данным завода Форда. Зазоры для пористых материалов сравнительно мало отличаются от зазоров для литой бронзы. Для подшипников, изготовленных из грубых порошков, требуются более значительные зазоры, чем для подшипников из тонких порошков. [c.262]

Для контактов кулачковых контакторных элементов применяется твёрдая медь, иногда, при больших нагрузках, с серебряными накладками. Кронштейны и рычаги выполняются литыми (бронза или специальный цинковый сплав) или из железных штампованных деталей. [c.484]

Технико-экономические показатели литейных цехов цветного литья (бронза и латунь [c.65]

Сложность состава, большая стоимость высоколегированных сталей и цветных сплавов делают нерациональным их применение в массивных деталях большого веса, работающих в условиях кавитационно-абразивного воздействия. Для этой цели используются чугун, литая бронза и толстолистовая сталь. [c.170]

Коэффициент трения и расход энергии. В условиях скудной смазки пористые подшипники на железной основе в энергетическом отношении в 2—3 раза выгоднее литой бронзы. Сравнительные испытания по данным. завода имени К. Маркса показали, что при различных режимах смазки потребляемая мощность для бронзы составляет при смазывании мазью 3,14—3,39 вт, мазью с 50% масла 2,65—2,74 вт, после снятия смазки с шейки вала 4,9—5,1 вт, при смазывании маслом в количестве 20 капель в 1 мин. 2,06— 2,16 вт, после прекращения смазывания 5,6— 5,5 вт, для железографи-та при периодическом смазывании, маслом 1,47— [c.579]

Предельные условия работы. Значения предельных нагрузок и скоростей зависят в значительной степени от условий смазки. При работе без дополнительной смазки, на капиллярной смазке, имеющейся в порах подшипника на железной основе, можно практически допускать нагрузки до значений pv = 10 кГн/см сек при большой длительности общего срока работы подшипников и до pv = 15Н-20 кГм/см сек при небольшой длительности. Следует отметить, что при кратковременной работе без дополнительной смазки в отдельных опытах наблюдались очень большие значения pv до 400 кГ1смЧек (фиг. 15, кривая 4, р 135 кПсм при V 3,1 м1сек). Данные по испытаниям пористых материалов без дополнительной смазки сведены в табл. 9. В условиях работы без дополнительной смазки следует применять подшипники с пористостью 25—35%. При дополнительной смазке можно практически довести значения для подшипников на железной осгюве до 70—100 кГм/см сек. В табл. 10 приведены сравнительные результаты испытаний (ЦНИИТМАШ) различных пористых материалов, литой бронзы и баббита при скорости 2,2 м/сек, с капельной смазкой маслом машинным 2. Нагружение подшипника производилось ступенями через 3 кГ см [c.581]

Зазоры для пористых материалов сравнительно мало отличаются от зазороЕ-для литой бронзы. Для подшипников, изготовленных из грубых порошков, требуются более значительные зазоры, чем для подшипников из тонких порошков. [c.585]

Ликвационные зоны твердого раствора и любой иначе ориентированный его дендрит окрашиваются в разные цвета. Для а-литой бронзы продолжительность травления составляет около 3—5 мин литая структура монель-металла с содержанием никеля 20% выявляется примерно через 8 мин. Для травления меди и однофазных сплавов этот раствор применять трудно, так как он слишком быстро на них действует. Непригоден реактив и для монель-металла с содержанием никеля более 20%, а также для алюминиевой бронзы. Стабильность пленки сульфида, возникающей при травлении, по отношению к кислороду различная для разных сплавов. При недостаточной продолжительности травления (не-дотравливании) окрашивание может быть косвенным — при последующем хранении, или — при достаточной продолжительности травления —прямым (во время травления). [c.195]

По наблюдениям Кемпбелла [18], дендритная структура в литой бронзе хорошо выявляется с помощью раствора, состоящего из 50 мл воды и 50 мл азотной кислоты. Но при этом эвтек-тоид так сильно растворяется и чернеет, что нельзя определить, состоит ли он из б-фазы (вырожденный) или из (а + б)-фазы. [c.203]

Бронза Бр. ОЦС6-6-3 (Си Sn 5— 7 Zn 5—7 РЬ 2—4). Литье, ленты Бронза (Си Zn Sn 9,6). Литье Бронза Бр.ОФ (Си Sn Р). Ленты, полосы, проволока пружинная [c.12]

Ряс< 4.80. Влияние содержания Sn и Zn н сплавы меди а) влияние содержания Sn на свойства оловя-ниетой литой бронзы б) влияние процентного содержания цинка на свойства литой латуни (Туркин Ф.Д. н Румянцев М. В..Структура и свойства цветных металлов, Метал-лургиздат, 1947]. [c.322]

Активное протекание процесса ИП у восстановленных галь-ванодиффузионным способом бронзовых деталей связано, невидимому, с особенностями состава и структурного строения слоя покрытия литая бронза является многокомпонентной, а покрытие двухкомпонентно. [c.190]

В литой бронзе анодному растворению подвергается ряд легирующих элементов, имеющих различную способность к растворению. Общее количество таких элементов в бронзе составляет 18—23%. В слое покрытия растворению подлежит только алюминий, количество которого 9—12%. Содержание меди в покрытии значительно больше, чем в литой бронзе. Этим объясняется более быстрое накопление меди на поверхностях трения у восстановленных деталей, чем у новых, и более яркое проявление эффекта безызносности. [c.190]

Металлы, применяемые для отлиаки корпусов, должны обладать хорошими литейными свойствами и соответствующими механическими качествами, обеспечивающими прочность "корпуса при заданных давлениях и температурах. Эт(1м требованиям отвечают различные марки серого, в частности модифицированного, и ковкого чугунного литья, стального литья, бронзы и цинкового сплава. [c.780]

В табл. 10 приведены результаты испытаний (ЦНИИТМАШ) литой бронзы, баббита Б-83 и железо-графита с ферритной структурой при скоростях 2,2 м1сек, с капельной смазкой машинным маслом 2. Нагружение подшипника производилось ступенями через 3 кг1см . [c.260]

Отдельные детали конденсаторов фреоновых судовых холодильных машин И 1Г0Т0-вляются из следующих материалов трубы и трубные решётки изготовляются из медноникелевых сп-аавов и латуней с повышенной устойчивостью против коррозии (монель-ме-талл, мельхиор 70/30, морская и никелевая латунь и др.) кожухи изготовляются из латуни или стали крышки изготовляются литыми (бронза) и глубокими (для ослабления коррозии концов труб). [c.656]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...