Роль смазки

Однако включения графита, ухудшающие механические свойства стали, повышают износостойкость при тренни, так как в процессе изнашивания графитные включения выходят на поверхность трения, разрушаются по плоскостям спайности, образуя тончайшие пластинки и заполняют неровности трущихся поверхностей, тем самым предотвращая сухое трение металл о металл и схватывание. Другими словами, графитные включения выполняют роль смазки. [c.504]

Влага, адсорбированная на поверхности металла, может играть роль смазки. К тому же, гидратированный а-Ре Оз, возможно, обладает меньшим абразивным действием, чем безводный оксид. При низких температурах истирание сильнее, чем при высоких, по-видимому, из-за более быстрой и полной адсорбции Oj. Необходимо продолжить исследования, чтобы соотнести эти детали с общим механизмом. [c.169]

В начальный момент при сварке трением коэффициент трения максимален. Соответственно затраты мощности и тепловыделение в месте трущегося контакта возрастают. В первый период движения коэффициент трения падает и выделение теплоты уменьшается, затем при нагреве до 700...800 К испаряются и выгорают жировые пленки и коэффициент трения растет. Одновременно начинает проявляться местное схватывание соединяемых поверхностей, что вызывает интенсивное тепловыделение. С повышением температуры число участков схватывания растет, а их прочность снижается. Снижается также и тепловыделение из-за уменьшения коэффициента трения вследствие появления на трущихся поверхностях жидкого металла, играющего роль смазки. В этот период устанавливается квазиравновесное состояние, затем следуют резкое торможение и осадка. [c.137]

При работе чугуна в паре трения графит выполняет двоякую роль являясь непрочной составляющей структуры чугуна, он уменьшает сопротивление силам трения, а как продукт износа - играет роль смазки. Положительное влияние графита проявляется и в том, что, заполняя в результате изнашивания мелкие поры на трущихся поверхностях, он уравнивает удельные нагрузки, действующие на поверхность. Установлено, что при одном и том же содержании графита износостойкость чугуна возрастает с уменьшением размера графитовых включений. [c.19]

При проведении испытания расплавленный припой, находящийся в зазоре, играет роль смазки и исключает трение между штифтом и оправкой. [c.67]

Процесс контактной усталости отличается признаками, характерными для любого вида усталости (образование и постепенное развитие трещин, наличие в ряде случаев физического предела усталости, влияние концентрации напряжений, зависимость долговечности от нагрузки) и некоторыми индивидуальными. К иим относятся специфическое напряженное состояние при контактном нагружении, значительная пластическая деформация поверхностного слоя, явления трения и износа, протекающие параллельно с контактной усталостью, расклинивающая роль смазки, попадающей в трещины, а также некоторая условность критерия разрушения, связанная с тем, что контактно-усталостные выкрашивания в отличие от обычных усталостных разрушений приводят не к внезапным, а к постепенным отказам. [c.272]

Некоторое возрастание износа материалов при повторном трении по одному и тому же месту объясняется очисткой вершин абразивных зерен от тончайшего слоя клея, который при первичном трении частично выполняет роль смазки. Но уже при температуре —40°С такого явления не наблюдалось. В это.м случае износ сплава АМг-2 уменьшался за счет существенного снижения изнашивающей способности шкурки. При данной температуре клей находится в охрупченном состоянии, и уже при первичном трении начинается выкрашивание отдельных зерен абразива. [c.126]

Для выявления роли смазки в характере развития пластической деформации поверхностного слоя проводились исследования в условиях, аналогичных испытанию при сухом трении (см. 3 главы 3). Смазка наносилась на поверхность капельным способом. Структурные изменения характеризовались шири- [c.63]

Внешняя картина скольжения в монокристалле. В монокристаллическом, например, растягиваемом призматическом, образце скольжение происходит не сразу по всем параллельно расположенным плоскостям, находящимся, если не учитывать наличия дефектов, в совершенно одинаковых условиях. На самом деле из всех них плоскостями скольжения оказываются лишь те, в которых ослабление, в силу наличия дефектов, наибольшее. Между плоскостями скольжения располагаются недеформиро-ванные части кристалла, называемые пачками скольжения. Описанная картина деформации характерна для металлов. Именно в них сочетается высокая прочность с большой пластичностью вследствие описанного выше металлического типа связи между атомами, при котором коллективизированные электроны как бы играют роль смазки, облегчающей скольжение, В ряде случаев картина скольжения несколько более сложна. [c.242]

Роль смазки сводится не только к уменьшению трения вследствие скольжения слоев смазки друг подругу. Исследования Ребиндера показали, что смазка, проникая в имеющиеся на поверхности твёрдого тела микропоры, резко изменяет механические свойства поверхностных слоев [23]. Эффект адсорбционного понижения твёрдости , заключающийся в значительном облегчении пластического деформирования материала, что способствует процессу приработки трущихся поверхностей, резко изменяет коэфициент трения и является основным фактором, объясняющим наблюдаемое при полужидкостном трении пластическое течение поверхностных слоёв металла. Последнее явление получило математическое оформление в теории полужидкостного трения [39]. [c.128]

Обрабатываемость 2-металла лучше, чем углеродистых сталей, более низких по твёрдости, и зависит от углерода отжига, играющего роль смазки, и ферритной основы со включениями глобулярного цементита. [c.84]

В большинстве случаев радиальные контактные уплотнения работают без сухого трения. Между контактирующими поверхностями уплотнения и вала существует тонкая пленка уплотняемой жидкости, играющая роль смазки. Толщина этой пленки зависит от целого ряда взаимосвязанных факторов вязкости жидкости, контактного давления, температуры, скорости и чистоты обработки поверхности вала. [c.23]

Правильная конструкция манжеты позволяет просачиваться под уплотняющую кромку тонкой пленке удерживаемой жидкости, которая выполняет роль смазки. Однако уплотняющая кромка скребкового уплотнения должна представлять собой непроницаемую преграду для любых материалов, так как уплотняемая среда лишь в редких случаях обладает смазочными свойствами, а зачастую является абразивом. Основное требование к конструкции язычка манжеты заключается в обеспечении плотного его контакта с поверхностью вала. [c.36]

Основные виды трения и роль смазки трущихся деталей машин [c.129]

Бар. Имея малый атомный радиус (0,09 нм), бор, однако, малорастворим в большинстве металлов, применяемых для восстановления деталей (хром, железо, кобальт, никель, медь, вольфрам). При легировании бором этих металлов образуются высокотвердые бориды Me Bj,, которые способствуют резкому повышению твердости сплава. Высокая микротвердость боридов (12 ООО...37 ООО МПа) и малая растворимость бора в металлах обеспечивают значительное повышение твердости сплава. Борсодержащие покрытия имеют высокую износостойкость. Характерной их особенностью является образование в условиях трения скольжения с большими удельными нагрузками вторичных борсодержащих структур оксидного типа, выполняющих роль смазки и снижающих силы трения и интенсивность изнашивания деталей пары трения. Наряду с повышением [c.149]

Подготовка исходной заготовки заключается в зачистке поверхности и удалении обнаруженных дефектов, прошивке отверстий при производстве полых профилей, нанесении технологической смазки на поверхность. Роль смазки чрезвычайно высока она снижает усилие деформирования, уменьшает неравномерность течения металла при прессовании, удлиняет срок службы инструмента, повышает качество поверхности. [c.415]

Неоднократно выявленный куполообразный характер зависимости / = — Ф (f) для сталей объясняется тем, что образующиеся па поверхности металла окислы сначала повышают / (толщина окисной пленки растет), а затем, с повышением температуры, они начинают играть роль смазки и способствуют его снижению. [c.98]

Свинец повышает плотность и улучшает герметичность отливок, но снижает прочность и пластичность. Он практически не растворим в бронзе в твердом состоянии и при кристаллизации располагается между дендритами и заполняет поры усадочного происхождения. При этом повышается плотность и улучшается обрабатываемость резанием. Свинец образует мягкую составляющую, которая играет роль смазки в трущихся поверхностях деталей. Поэтому бронзы для подшипников скольжения всегда содержат свинец. [c.751]

Данный факт объясняется тем, что при таком соотношении компонентов основной объем системы занимает кластер кальцита. Полиэтилен, поскольку его объемная доля становится меньше критической, уже в виде отдельных агрегатов располагается в его пустотах, среди более мелких кластеров полиэтилена, и играет роль смазки в системе. При данной структуре прессовки и происходит относительное уменьшение давления прессования. По мере увеличения плотности прессовки структурные эффекты такого рода начинают размываться, и при плотности 0,9 они уже мало выражены. [c.130]

Но роль смазки не ограничивается снижением трения. Уменьшение нагрузки на резец при применении смазки можно объяснить и так называемым адсорбционным понижением твердости . На основании исследований этого явления П. А. Ребиндером и И. В. Гребенщиковым были предложены физико-химические методы облегчения разнообразных производственных процессов (разрушения горных пород, резания металлов, полирования поверхностей и т. д.). Дело в том, что поверхность любого твердого тела, как бы она ни была тщательно обработана, имеет мельчайшие микротрещины, на которые частицы жидкости оказывают расклинивающее действие. Это так называемое диспергирование, т. е. разрушение, начинающееся с поверхности, может быть усилено путем присадок к жидкости некоторых поверхностно активных веществ (жирные кислоты, сера). При этом замечается также ускорение пластического течения здесь имеет место своеобразная внутренняя смазка по возникающим в металле плоскостям скольжения. В результате значительно облегчается процесс резания. [c.121]

I Советскими учеными, проф. П. А. Ребиндер и Калиновской доказано, что роль смазки в процессе резания заключается не только в уменьшении сил трения стружки о переднюю грань инструмента, задней грани о поверхность резания и задней вспомогательной г )аии об обработанную поверхность. Смазка, проникая в поры обрабатываемого металла, а также в опережающую трещину, которая идет впереди резца, уменьшает поверхностную твердость обрабатываемого металла и ослабляет силы сцепления между частицами металла. Таким образом смазывающая жидкость способ-ст вует разрушению обрабатываемого металла. В результате этого и уменьшения сил трения сопротивление обрабатываемого металла резанию уменьшается. [c.48]

Охлаждающая жидкость при суперфинише, помимо охлаждения, играет роль смазки. Обычно применяется смесь керосина с маслом. [c.84]

Имеются сведения о применении покрытия, состоящего из 85% РЬ и 15% 5п, с целью улучшения обрабатываемости листовой стали давлением [16]. Свинцовооловянное покрытие при операциях штамповки деталей выполняет роль смазки. [c.121]

При смешивании компонентов массы в нее вовлекается дополнительное количество воздуха. Адсорбция воздуха снижает текучесть порошка вследствие того, что пузырьки его довольно прочно удерживаются глинистыми частицами. Так как воздух и несмываемые участки поверхности нарушают непрерывность водных пленок и мешают им выполнять роль смазки, глинистые частицы не могут ориентироваться так, чтобы приобретать наибольшую плотность упаковки, т. е. образовывать смесь с наибольшей плотностью. Во многих странах применяют смесители, приспособленные для вакуумирования пресс-порошков в процессе перемешивания. Равномерно распределенная водная пленка уменьшает силы внутреннего трения при прессовании, способствует лучшему сцеплению частиц порошка, снижению прессового давления, улучшению качества изделия. Более равномерное распределение влажности также уменьшает склонность масс к образованию трещин при прессовании. Трещины появляются также благодаря избыточной влажности шихты и главным образом высокой скорости прессования. В процессе прессования большая часть воздуха удаляется, но все же в сырце остается достаточное его количество. Вследствие давления при прессовании воздух испытывает сильное упругое сжатие в направлении приложенных усилий. В тех случаях, когда давление быстро прекращается (при снятии давления прессования), сильно сжатый воздух расширяется и вызывает растрескивание сырца в направлении, перпендикулярном к плоскости прессового давления. [c.284]

При высокотемпературной прокатке на воздухе на поверхности металла имеется окисная пленка, которая уменьшает силы связи между обрабатываемым металлом и инструментом (валками), а в ряде случаев играет роль смазки, что приводит к понижению коэффициента трения. [c.448]

Коэффициент сцепления на влажных дорогах (с асфальтобетонным покрытием) имеет меньшую величину, чем на мокрых, так как тонкий слой грязи на влажном покрытии дороги играет роль смазки между шиной и покрытием. Давление воздуха в шине и тип рисунка протектора в этих условиях приобретают особенно важное значение, так как от них зависит выдавливание пленки грязи из зоны контакта шины с дорогой. На мокрой дороге между колесом и дорогой остается лишь водяная пленка, которая легче выдавливается из-под колеса и обладает значительно меньшими смазывающими свойствами, чем пленка грязи. [c.69]

Стекло в виде порошка или ваты применяют при Горячем прессовании сталей и тугоплавких металлов. При соприкосновении с нагретым металлом стекло размягчается, плотно прилипает к поверхности металла и, выполняя роль смазки, предохраняет инструмент от перегрева. [c.180]

В вакууме по мере повышения температуры и скорости скольжения износ и коэффициент трения сталей после различных видов упрочнения значительно возрастают. Интенсивное изнашивание сопровождается переносом металла, образованием участков схватывания, что приводит к заеданию. Предварительная термодиффузионная обработка (азотирование, алитирование, цементация, борирование) или упрочнение рабочих поверхностей твердыми металлами и их тугоплавкими соединениями существенно влияют на свойства поверхностей трения. Для получения высокой износостойкости и оптимальных антифрикционных свойств целесообразно нанесение на упрочненные поверхности слоя мягких металлических покрытий, играющих роль смазки. Практика показала, что стали 9X18, Р18, ВЖ100, ШХ15 с многослойными покрытиями длительно работают при трении в вакууме 10 —10 мм рт. ст., температурах до 500° С и умеренных нагрузках. [c.45]

В качестве антифрикционного материала применяются такие антифрикционные чугун ы как низколегированный серый, магниевый с глобулярным графитом и титаномедистый. Хо-рощие антифрикционные свойства чугуна объясняются его пористым строением. В основной металлической массе наблюдаются поры, заполненные свободно выделивщимся графитом, который выполняет роль смазки. Кроме того, графит может свободно впитывать и задерживать масло и тем самым поддерживать на трущейся поверхности вкладыща непрерывную масляную пленку, обеспечивая нормальную работу соединения без схватываний и задиров при жидкостном трении скольжения. [c.128]

У каждого подшипникового материала есть своя область применения. Вкладыши из чугуна применяют в подшипниках с большими удельными нагрузками на вкладыш при малых скоростях перемещения вала относительно вкладыша подшипника. Коэффициент трения у пары чугун — сталь выше, чем у стали с бронзой или баббитом. Но чугун значительно лучше пёреносит высокие удельные нагрузки без смятия. Стоимость чугунов меньше, чем всех остальных антифрикционных сплавов. Антифрикционные серые, ковкие и высокопрочные чугуны имеют перлитную металлическую основу и повышенное содержание графита. Графит хорошо впитывает смазки, а при износе сам играет роль смазки. Графитные включения должны быть средних размеров. [c.282]

Примером использования покрытия из ПТФЭ и свинцового покрытия (материал Гласье ДИ ) является шестеренчатый насос, в котором перекачиваемая жидкость выполняет также роль смазки. Такой насос способен перекачивать самые различные материалы, начиная от инсектицидов, распыляемых на поля, до смол для изготовления отливок и жидкостей, обладающих плохими смазывающими свойствами, часто содержащими абразивный материал. Насос делает 25 об/с, перекачивая 2700 л/ч жидкости под давлением 2 МН/м2. Подшипниками служат втулки диаметром 16 мм. [c.389]

При обработке резанием стойкость инструмента повышается благодаря уменьшению трения между инструментом и обрабатьшаемой сталью и образованием сыпучей, легко отделяющейся стружки. Решающую роль для повышения стойкости играют включения сульфидов, свинца (он не растворяется в железе) и сложных оксидов, в которые входит СаО. Под влиянием теплоты, вьщеляющейся в зоне резания, включения размягчаются и вьшолняют роль смазки. Чрезмерный разогрев при высоких скоростях резания сопровождается быстрым испарением свинца и снижением стойкости инструментов. Рекомендуется свинецсодержащие автоматные стали не обрабатывать со скоростью резания свыше 100 м/мин. Кальцийсодержащие стали наиболее легко обрабатываются твердосплавными инстру- [c.293]

Влияние температуры прокатываемого металла. G изменением температуры изменяются свойства окалины, которая образует промежуточный слой между прокатываемым г еталлом и валками. При повышении температуры металла до 500 800 С коэффициент трения возрастает, а затем уменьшается Такое изменение коэффициента трения с увеличением температуры объясняется тем, что сначала при окислении поверхности металла образуется твердая окалина, повышаюш,ая коэффициент трения. При дальг нейшем повышении температуры окалина размягчается и начинает играть роль смазки. [c.42]

Для сокращения общей длительности разливки сверху все чаще практикуется разливка из двухстопорных ковшей, что позволяет сократить общую длительность разливки на 30—40% [222]. Наиболее надежно предохраняется металл от окисления во время разливки и тем самым обеспечивается получение слитков высокого качества при разливке металла под шлаковым покрытием. Помимо защиты поверхности металла от окисления, шлак, затвердевая на стенках изложницы, устраняет контакт разливаемой стали со стенкой изложницы, выполняя как бы роль смазки. [c.175]

Одним из важнейших условий работы подшипника является правильная смазка его. Недостаточное количество смазочного материала или неправильно выбранный смазочный материал неизбежно приводит к преждевременному износу подшипника, к сокращению срока его службы. Смазка определяет долговечность подшипника не в меньшей мере, чем материал его деталей. Особенно возросла- роль смазки с повышением напряженности работы узлов трения — с повышением частот вращения, нагрузок и в первую очередь температурыиан более значительного фактора, обусловливающего долговечность смазочного ма териала в подшипнике. [c.100]

Чем вызваны столь характерные изменения постоянной кристаллической решетки металлов при трении в поверхностно-ак-тивных смазочных средах Совершенно очевидно, что при трении в инактивных смазочных средах, когда роль смазки проявляется в том, что действующие нагрузки воспринимаются металлом распределенными через слой смазки, равномерное по глубине зоны деформации уменьшение периода решетки определяют макронапряжения в поверхностных слоях. Остаточные напряжения I рода ст = Eh) tg 0 А0, где А0 = MId) tg О,, здесь Е — модуль упругости V — коэффициент Пуассона, Adid — относительное изменение межплоскостного расстояния. Оценка остаточных напряжений по этой формуле дает величину о 1300 МПа, что в несколько раз превышает временное сопротивление меди. Эти результаты хорошо согласуются с данными работы [15], где показано, что в процессе трения могут возникать напряжения, намного большие, чем в условиях статического или динамического деформирования. Оценка о для никеля и железа также указывает на превышение временного сопротивления. [c.127]

Поверхность титана обладает малой прочностью на истирание при скольжении в контакте с другими металлами происходит заедание. Производство проволоки- или труб облегчается, если поверхность предварительно обработать растворами фторида калия в плавиковой кислоте необходимое значение pH достигается три-натрийфосфатом или бурой. Образовавшиеся пленки играют роль смазки [16]. [c.426]

В производстве стеклотекстолитов применяют главным образом ткань стеклянную сатинового переплетения. Диаметр стекловолокна в ней колеблется от 3,5 до 5 мк. Стекловолокно покрыто замасли-вателем, который придает ему гибкость и выполняет роль смазки при сучении нити и прядении ткани, предупреждая разрушение волокна от трения друг о друга. Замасливатель обычно состоит из легкоплавких воскоподобных веществ (например, парафин) с добавкой низкомолекулярных смол, повышающих адгезию замасливателя к связующему и к стекловолокну (например, иоливинилацетат или эпоксидная смола). [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...