Свойства механические поверхностного слоя

Свойства механические поверхностного слоя 89, 95—102 Скачок трещины 28, 191, 199, 211 Скорость ползучести 40 [c.252]

Исследовательские испытания на износ включают обычно металлографические исследования тонких поверхностных слоев для оценки структурных превращений под влиянием сил трения и тепла Б зоне контакта. При этом применяются специальные приемы, например метод косого среза, для выявления переходных зон поверхностного слоя. Исследуется также микротвердость структурных составляющих, механические характеристики материала, его теплофизические свойства, геометрия поверхностного слоя (шероховатость, волнистость), его напряженное состояние и другие характеристики. [c.488]

Известно, что после первого удара характер контакта меняется. При первом ударе длительность удара больше, а сила удара меньше, чем при последующих. При повторных ударах продолжительность удара сокращается, а сила удара увеличивается. Все эти изменения (при одинаковых энергиях удара) связаны с изменением механических, свойств в поверхностных слоях соударяющихся тел. В этой связи представляет интерес кривая, приведенная на рис. 68, которая показывает зависимость температуры от веса молота при повторном соударении. Сравнительная оценка температурных кривых при первом и повторных соударениях показала, что, имея одинаковый вид, они отличаются в количественном отношении. При повторных ударах температура во всем диапазоне изменения веса приблизительно на 40% меньше, чем при первом ударе. Это связано с тем, что вследствие контактного упрочнения, происшедшего после первого удара, работа пластической деформации при повторных ударах уменьшалась. [c.141]

Механические и некоторые физические свойства упрочненного поверхностного слоя определяются взаимодействием двух одновременно протекающих процессов при пластической деформации упрочнения и разупрочнения (отдыха). [c.381]

Износостойкость деталей машин должна оцениваться в соответствии со свойствами их поверхностных слоев и процессами, протекающими при износе. Изменения в поверхностном слое при эксплуатации характеризуются пластическими деформациями, процессами диффузии и адсорбции, термическими и усталостными явлениями. В результате этих изменений возможно упрочнение поверхностного слоя (механическое, химическое, термодиффузионное) и разупрочнение его. [c.283]

Таким образом, износостойкость деталей зависит в основном от совокупности условий трения, физико-механических свойств трущихся поверхностных слоев и геометрических характеристик поверхностей. Последние два фактора определяются технологией обработки электромеханическим сглаживанием. Характерные профилограммы поверхностей, образованных шлифованием и ЭМО, приведены на рис. 33. Как известно, износ в процессе приработки и нарастание соответствующего зазора в сопрягаемых деталях зависят главным образом от истирания микронеровностей до образования минимально необходимой опорной (несущей) поверхности, после чего идет нормальное изнашивание деталей. Чем больше опорная поверхность, тем меньше время приработки и соответствующий зазор. Построение опорных кривых (рис. 34) производилось по методу Э. В. Рыжова [49]. [c.47]

За критерий оценки изменения физико-механических свойств упрочненного поверхностного слоя при последующих воздействиях повышенных температур принимались изменения микротвердости. [c.73]

Принципиальное отличие электромеханического способа восстановления деталей от многих других способов состоит в том, что в процессе восстановления достигается значительное повышение физико-механических свойств активного поверхностного слоя детали без дополнительных операций термической [c.147]

Вид изнашивания можно установить в первом приближении по такому внешнему признаку, как вид поверхности трения. Для полного суждения может потребоваться анализ состава, физических и механических свойств тонких поверхностных слоев. [c.118]

Низкое сопротивление алюминия микроударному разрушению, очевидно, связано с его невысокими механическими свойствами. Твердость поверхностного слоя алюминия в процессе испытания повышается незначительно, поэтому разрушение развивается очень быстро. [c.240]

В процессе дробеструйного, наклепа детали меняются механические свойства ее поверхностного слоя, в частности создается деформированный слой глубиной 0,2—0,4 мм. имеющий повышенную твердость и лучше сопротивляющийся пластическим деформациям и разрушению. Поэтому нагрузка на упрочненную деталь может быть несколько повышена, а при работе с одинаковыми нагрузками усталостное разрушение упрочненной детали- произойдет позже, чем разрушение неупрочненной детали. [c.421]

Преимущества получения изделий из указанных материалов в защитных средах следующие 1) обрабатываемые металлы и сплавы сохраняют исходную чистоту химического состава они не окисляются и не насыщаются вредными газами и, следовательно, сохраняют высокие физико-механические свойства, 2) поверхностный слой обрабатываемых металлов и сплавов не загрязняется вредными примесями и нет необходимости в удалении этого слоя, что уменьшает [c.444]

Коэффициент Рт (рис. 6) отражает влияние шероховатости. Предполагается, что остаточные напряжения и механические свойства в поверхностном слое при различном состоянии поверхности не отличаются существенно между собой. [c.603]

Понятие о качестве поверхности включает данные о геометрии поверхности, характеристиках механических, физических и химических свойств тонких поверхностных слоев и напряжениях в них. [c.24]

Механические, физические и химические свойства тонких поверхностных слоев определяются исходными данными материала, деформациями, возникающими при контактировании, физико-химическим действием рабочих сред и температурой. Геометрические параметры поверхности и состояние металла в поверхностном слое взаимно связаны. [c.24]

Качество поверхности деталей машин определяется, кроме геометрических характеристик, механическими, физическими и химическими свойствами тонких поверхностных слоев и их напряженным состоянием. Эти слои, толщина которых находится в пределах от десятков ангстрем до сотых и десятых долей миллиметра, характеризуются, как правило, иной структурой и свойствами, [c.29]

При нагружении трением в эксплуатации тонкие слои рабочих поверхностей находятся под многократным воздействием нормальных и тангенциальных напряжений и нагреваются до значительных температур. Особое значение в этих условиях имеют рабочие среды в зоне контакта. Естественно, что механические и физико-химические свойства тонких поверхностных слоев и основного металла резко отличаются. В качестве примера показан график изменения твердости по глубине для сечения вала двигателя, работающего при нормальных условиях граничного трения (рис. 5, а), и изменение твердости в сечении поверхностного слоя подшипника скольжения при развитии схватывания I рода (рис. 5, б). Отличия весьма [c.30]

Основными факторами, определяющими особенности формирования механических, а также физико-химических свойств тонких поверхностных слоев при обычной технологической обработке (например, резанием), являются пластическая деформация, как правило однократная, температура, а также действие рабочих сред. При простой специальной обработке поверхностных слоев деталей машин, например при упрочнении механическим наклепом, определяющим показателем является степень пластической деформации. При сложных специальных методах технологической обработки, например при химико-термической обработке, главное влияние на свойства поверхностных слоев оказывает режим нагрева и охлаждения и действие специальных активных сред. [c.32]

При эксплуатации формирование тонких рабочих поверхностных слоев деталей машин обусловлено многократно повторяющейся пластической деформацией, температурой и воздействием рабочих газовых и жидких сред в зоне контакта. Особое влияние на формирование физико-химико-механических свойств тонких поверхностных слоев деталей машин оказывает кислород воздуха. [c.32]

Многочисленными опытами установлено, что Fi зависит от эффективности смазочной среды и характеризует механические свойства тончайшего поверхностного слоя. Fi зави- [c.101]

Полученные результаты позволяют количественно оценить механические свойства тончайшего поверхностного слоя, определяющего величину дополнительной. деформации. [c.104]

Износостойкость деталей зависит от физико-механических свойств сплава поверхностных слоев. Пластические деформации и температурные градиенты в тонких слоях металла способствуют образованию метастабильных фаз, отличных от получаемых при обычной термической обработке. По степени раздробления блоков и по величине искажений П рода можно судить о степени деформации металла, подвергнутого трению. [c.43]

Диффузионный износ происходит вследствие того, что при высоких температурах частицы инструментального материала проникают в стружку и обрабатываемую деталь. Это приводит к изменению химического состава и физико-механических свойств в поверхностных слоях инструмента и снижает его износостойкость. [c.46]

Химико-термическая обработка стали заключается в изменении химического состава и механических свойств в поверхностном слое металла под влиянием внешней среды и температуры. [c.68]

Советскими учеными созданы конструкции приборов для определения микротвердости. Широкое применение этих приборов в научно-исследовательских работах дало возможность изучить изменение свойств тончайших поверхностных слоев металла после различных видов механической обработки, исследовать твердость структурных составляющих стали, чугуна и различных сплавов, твердость карбидов, применяемых при изготовлении твердых сплавов, и твердость абразивных материалов. [c.3]

За последние годы опыты по установлению оптимальных режимов приработки двигателей проводились на Ярославском моторном заводе. Волгоградском и Липецком тракторных заводах, во Всероссийском научно-исследовательском институте механизации и электрификации сельского хозяйства, в НИИ гражданского воздушного флота и в других организациях и на заводах. При этом получены те или иные положительные результаты. Однако эти исследования не затрагивают механических свойств прирабатываемых поверхностных слоев деталей, и в них нет теоретических обоснований полученных режимов приработки. [c.20]

Специальные покрытия применяются для получения отливок с необходимыми механическими свойствами в поверхностном слое, а в ряде случаев и для введения легирующих элементов (диффундирующих с образованием твердых растворов с металлом отливки). В частности, для получения отбела нашли применение теллуровые покрытия примерно следующего состава (по массе) [26] 15% теллура 40% декстрина 45% бентонита сверх 100% вода — до плотности покрытия 1,35—1,40 г/смЗ. Теллур применяют в виде тонкодисперсного порошка, просеянного через сито Л" 005. [c.389]

Качество поверхности деталей машин определяется шероховатостью и физико-механическими свойствами их поверхностного слоя. [c.96]

Кроме того, при выборе метода обработки зубьев учитывают влияние на нагрузочную способность предшествующих и последующих операций. Так, деформирование зубьев при термообработке, их стабилизация влияют на выбор методов зубонарезания, определяют методы отделочной обработки до или после термообработки. Снижение механических, антикоррозионных и других свойств тонкого поверхностного слоя зубьев при термообработке и зубошлифовании вызывает необходимость применения соответствующих методов зубоотделочной обработки зубьев( [c.49]

Химико-термическая обработка стали и ее сплавов заключается в нагревании стальных изделий вместе с веществами, способными изменять химический состав металла и одновременно механические свойства в поверхностном слое изделия. [c.10]

Проблема борьбы с коррозией металлов и увеличения срока службы изделий — одна из важных народнохозяйственных задач. Часто при эксплоатации изделия к нему предъявляются требования иметь хорошие механические качества и высокие защитные свойства в поверхностном слое. Поэтому способы обогащения поверхности изделий различными компонентами должны найти большое распространение в заводской практике. [c.5]

Известно, что в результате механической обработки происходит деформация поверхностного слоя металла, концентрация в нем напряжений, скрытых дефектов. Чем тоньше материал, тем большее влияние на его свойства оказывает поверхностный слой. Устранение этого влияния известными методами затруднено. Термическая обработка, упорядочивая структуру основной массы металла, мало [c.86]

Многие свойства, в первую очередь механические, определяются всем сечением металла, поскольку, например, при растяжении одинаковую нагрузку несут поверхностные, а также внутренние слои металла. Но весьма часто работоспособность металлического изделия определяется сопротивлением тем или иным воздействиям лишь поверхностных слоев. Для повышения сопротивления усталости, износу, коррозии и другим видам постепенного разрушения широко используется поверхностная обработка , при которой изменяется строение и состав поверхностных слоев металла, до этой обработки однородные по всему сечению. [c.632]

Искажения кристаллической решетки по глубине пластически деформированного слоя вызывают в нем изменение структурночувствительных свойств повышаются характеристики прочности (Оц, о ), твердость, снижаются характеристики пластичности (6, ij), aj, плотность. Поскольку число дефектов решетки и их величина по глубине деформируемого слоя неоднородны и монотонно убывают, это указывает на то, что в процессе механической обработки увеличивается неоднородность свойств металла поверхностного слоя. Если учесть, что слои металла у поверхности, где произошло разрушение металла в процессе стружкообразова-ния, имеют критическое число дефектов решетки с минимальной пластичностью его, можно полагать, что эксплуатационные свойства металла поверхностного слоя в условиях статического или циклического нагружения будут низкие. [c.114]

Большинство исследований проведено с целью определения взаимосвязи износостойкости- материалов с их твердостью. Причина этого состоит, по-видимому, в том, что из механических свойств тонких поверхностных слоев, активно участвуюихих в процессе трения и изнашивания, современные методы позволяют исследовать только твердость. С другой стороны твердость, как и сопротивление вдавливанию, т. е. объемному деформированию, наиболее полно среди прочих методов испытаний отражает весь комплекс механических свойств материала. [c.19]

Если на поверхности металла течение облегчено, то следует ожидать, что чем тоньше образец, тем больше на его пластическом течении будет сказываться влияние поверхностного слоя. В самом деле, в работе 13171 установлено, что при сжатии, изгибе и кручении труб из низкоуглеродистой стали с уменьшением толщины стенки предел текучести снижается. Авторы этого исследования пришли к выводу, что поверхностный слой в низкоуглеродистой стали имеет предел текучести на 25 % меньше, чем основной металл при однородном распределении напряжений. В этом плане интересны также результаты работы 12821, где испытывали на растяжение образцы различной толщины (от 0,045 до 1,840 мм) из чистых поликристаллов алюминия, меди и железа. Предел текучести самых тонких образцов составлял всего 20 % величины, наблюдаемой цля толстых образцов. Это явление связывается с тем, что зерна на поверхности находятся в напряженном состоянии, отличном от такового для зерен внутри образца. Вместе с тем аналогичные результаты были получены и на монокристаллах. В работе 13] есть подробный обзор iio данной проблеме. Выводы, к которым пришел автор этой работы в результате анализа существующих экспериментальных данных, позволяют выделить три основных случая механические свойства поверхностного слоя выше, равны и ниже, чем у материала в середине образца. Выводы противоречивы. По-видимому, это связано с разнообразием исследованных материалов и методик. Тем не менее прямых механических методов измерения свойств поверхностного слоя материала предложено не было. Однако, как уже было отмечерю, для оценки предела выносливости и условий нераспространения коротких трещин важно знать свойства именно поверхностных слоев. [c.96]

Широкое применение находят методы ЭМО для нанесения покрытий и осуществления процесса наплавки поверхностей деталей, обеспечивая при этом по сравнению с другими технологическими методами ббльшую равномерность твердости и структуры наносимого материала более высокую прочность сцепления с основой повышение физико-механических свойств активного поверхностного слоя детали без дополнительных операций термической обработки более низкую трудоемкость и себестоимость осуществления процесса. [c.562]

Редуцирование, или формообразование, деталей методом обжатия или вытягивания заготовок является прогрессивным методом обработки, обеапечивающим, по сравнению с обработкой точением и шлифованием, увеличение производительности в 5 6 раз со значительной экономией метаила и повышением механических свойств обработанного поверхностного слоя благодаря наклепу и созданию напряжений сжатия. Этрт метод обеспечивает высокую точность обработки (2-й класс) с чистотой поверхности V8 4-V10. [c.313]

Эффективность жидких смазочных сред при обработке металлов, особенно привысоких давлениях, в основном определяется механическими свойствами тончайших поверхностных слоев металла, возникающих в результате адсорбционного пластифицирования. В случае твердых смазочных слоев, непосредственно наносимых на металл или всзникающих в результате хтшческой адсорбции, или поверхностной реакции, например при образовании металлических мыл, понижение трения (тангенциального усилия) вызывается низким предельным напряжением сдвига этих слоев покрытий. В таких случаях поверхностная деформация локализуется в этих наружных слоях. Такое же действие могло бы оказать включение тонкого слоя инертной истинно вязкой жидкости между поверхностями металлов, вязкость которой вызывала бы сопротивле-ние, эквивалентное т (например, в растворах сахара в воде с вязкостью порядка 1 пуаза). Однако такие слои немедленно вытесняются при повышенных давлениях. Жидкие же смазки с весьма малой вязкостью порядка 0,01 пуаза, но высокой поверхностной активности по отношению к обрабатываемому металлу (вследствие пластифицирования) оказывают сильное смазочное действие, особенно при высоких давлениях, в соответствии с основными закономерностями адсорбционного эффекта облегчения деформации [57]. [c.115]

Основными технологическими факторами являются балансировка движущихся деталей, оптимальная шероховатость обработанных поверхностей и оптимальные физико-механические свойства металла поверхностного слоя сопрягаемых деталей, отсутствие перекосов и других дефектов монтажа, надежность креплений деталей и узлов, отсутствие пороков обработки — прижогов, надрезов, полосовин и т. п. [c.223]

В ходе дальнейших исследований было установлено, что износостойкость выбранного покрытия в значительной степени зависит от физико-механических свойств его поверхностных слоев (твердости НУ), открытой и закрытой пористости (По к, Пзак). Данные факторы определяются и регулируются режимами плазменного напыления (сила тока 1, расход плазмообразующих газов - аргона Оаг и водорода Рн2, дистанция напыления Ь). [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...