Пачка скольжения

Искажения третьего рода уравновешиваются и сосредоточиваются в пределах границ блоков, зерен и пачек скольжения. [c.82]

Эффект адсорбционного облегчения или адсорбционного понижения напряжения течения открыт Ребиндером П. Л. в 1928 г. и назван его именем. Опыты показывают, что при деформации монокристалла олова в активной среде с добавлением олеиновой кислоты в вазелиновом масле наблюдается снижение сопротивления скольжению и уменьшение толщины пачек скольжения более чем на порядок с одновременным ростом количества пачек скольжения (рис. 256). При этом резко уменьшается локализация деформаций в пачках скольжения. Учитывая, что с развитием степени деформации толщина пачки скольжения может увеличиваться до значений, характерных при деформации без поверхностно активных веществ, пластичность металла значительно возрастает. [c.477]

Рис. 256. Изменение напряжения течения при удлинении 30 % в зависимости от содержания олеиновой кислоты в вазелиновом масле. Цифрами обозначена толщина пачек скольжения, мкм (С. И. Губкин)

Внешняя картина скольжения в монокристалле. В монокристаллическом, например, растягиваемом призматическом, образце скольжение происходит не сразу по всем параллельно расположенным плоскостям, находящимся, если не учитывать наличия дефектов, в совершенно одинаковых условиях. На самом деле из всех них плоскостями скольжения оказываются лишь те, в которых ослабление, в силу наличия дефектов, наибольшее. Между плоскостями скольжения располагаются недеформиро-ванные части кристалла, называемые пачками скольжения. Описанная картина деформации характерна для металлов. Именно в них сочетается высокая прочность с большой пластичностью вследствие описанного выше металлического типа связи между атомами, при котором коллективизированные электроны как бы играют роль смазки, облегчающей скольжение, В ряде случаев картина скольжения несколько более сложна. [c.242]

Между элементами, проскальзывающими один относительно другого и изображенными на рис. 4.11, находится не одна плоскость скольжения, а тонкий слой, содержащий группу плоскостей скольжения, минимальные расстояния между которыми оказываются порядка тысяч атомных размеров. Между отдельными пачками скольжения смещения достигают величины порядка 1000 А. Число плоскостей скольжения в группе скольжения (порядка единиц или небольшого числа десятков) и расстояния между группами зависят от природы материала, степени деформации и от температуры. [c.243]

Уступы, образующиеся вследствие проскальзывания пачек скольжения (рис. 4.12), малы и воспринимаются не как уступы, а как следы плоскостей скольжения на боковой поверхности монокристалла. Следы скольжения позволяют определить ориентацию плоскостей скольжения, но не направлений скольжения, и лишь в одном случае, когда грань поверхности монокристалла расположена параллельно направлению скольжения, на ней нет следов (так как нет уступов) и возникает возможность определения направления скольжения (рис. 4.13). [c.243]

Имеются и исключения. Например, в бронзах и некоторых алюминиевых сплавах отрыв происходит после больших пластических деформаций. Объяснить это можно так первоначально возникают пластические деформации, затормаживаемые и прекращаемые дефектами и поворотами пачек скольжения и (или) двойникования в зернах вследствие упрочнения при возрастании нагрузки уве- [c.257]

Напряжения II рода уравновешиваются в пределах отдельных зерен металла или их частей (блоки мозаичной структуры, пачки скольжения) и возникают, в частности, в процессе образования соответствующих структурных единиц и стеснения их деформаций. [c.261]

Таким образом, деформация аустенита перед закалкой вызывает существенное изменение структуры закаленной стали. Дробление зерна аустенита ограничивает развитие кристаллов мартенсита на границах пачек скольжения, т. е. обусловливает измельчение кристаллов мартенсита и блоков внутри этих кристаллов. Образование сетки устойчивых дислокаций создает зоны препятствий сдвигам и увеличивает долю участия атомов в сопротивлении отрыву. Измельчение структуры и плотность дислокаций увеличиваются с повышением степени деформации вместе с ними значительно возрастают прочностные и пластические характеристики стали. [c.43]

При обработке стали в области температур деформация увеличивает диффузионную подвижность атомов и способствует перестройке структуры. Многократная деформация вызывает скольжение при каж-ком проходе преимущественно по новым плоскостям сдвига. В аустените пачки скольжения получаются более тонкими и благодаря множественности скольжения малой протяженности, вследствие чего субструктура и блоки измельчаются. В процессе деформации дефекты кристаллической решетки (дислокации) образуются в основном по границам пачек скольжения, а так как при увеличении числа проходов общая протяженность границ пачек скольжения увеличивается и они распределяются равномерно по всему объему деформированного металла, то и дефекты решетки (дислокации) распределяются более равномерно. Все это приводит к образованию тонкой блочной структуры и более равномерному распределению дефектов решетки (дислокаций) в аустените, подвергнутом высокой степени деформации. На базе тонкой структуры аустенита после закалки также получается более дисперсная структура с высокой плотностью дислокаций и их равномерным распределением. Этими изменениями тонкой структуры объясняется благоприятное влияние дробной деформации при больших степенях обжатия. [c.45]

Рис. 53. Изменение формы зерна железа в результате скольжения (штриховой линией показана граница деформированного зерна, кажущаяся ровной благодаря ничтожно малым размерам пачек скольжения)

При упругопластической деформации под действием внешней силы необратимо изменяются форма и размеры изготовленной из металла детали или испытуемого образца. Во время этой деформации, которую обычно называют пластической, зерна металла под действием силы Р расслаиваются на пачки скольжения. Образующиеся пачки смещаются друг относительно друга, что при- [c.15]

Образованию и перемещению пачек скольжения в зернах предшествует лавинообразный процесс передвижения дислокаций по определенным плоскостям-системам скольжения в кристаллической решетке. Системы скольжения включают те параллельные плоскости, по которым могут передвигаться дислокации. Насчитывается до трех действующих систем. Наиболее легкие условия скольжения в первой, самые трудные — в третьей. [c.16]

При эстафетном передвижении экстраплоскости и дислокации каждый раз разрывается только одна связь между атомами, находящимися по разные стороны от плоскости сдвига S—S. Связи между остальными парами атомов, выходящими к данной плоскости сдвига, не разрываются. По мере выхода на границу зерна новых дислокаций образующаяся ступенька растет, превращаясь в зародыш сдвига. Описанное в сочетании с аналогичными процессами вдоль соседних плоскостей сдвига приводит к формированию в зернах и взаимному передвижению пачек скольжения. [c.16]

Вытягивание зерен в процессе деформации связано с выходом на их границы дислокаций, а также с перемещением пачек скольжения. Оно сопровождается поворотом самих расслаивающихся зерен под действием внешней силы. Однако этим элементарным процессам препятствуют границы соседних зерен. Чем мельче зерна, тем больше суммарная площадь их границ и тем больше сопротивление пластической деформации. Влияние размера зерна с1 на одну из характеристик прочности металла — предел текучести (т — отражено в формуле Холла—Петча [c.17]

На металлографическом шлифе после деформации видны следы скольжения в виде линий, полос и пачек скольжения. [c.92]

Несколько композиций подвергали воздействию 20 циклов, после каждого цикла их исследовали пропусканием яркого светового луча вдоль длины волокон для определения каких-либо механических повреждений (предварительными экспериментами установлено, что при наличии в волокнах трещин или деформационных двойников происходит заметное уменьшение яркости проходящего пучка). На одном волокне уменьшение яркости было обнаружено после первого цикла, в других волокнах повреждений не было. Последующее изучение претерпевших термоциклирование волокон после растворения матрицы показало, что от края одного из них откололся короткий кусок, возможно, вследствие дефекта на плохо полированном краю этого волокна. Ни на одном из других волокон не наблюдалось дефектов (пачек скольжения или двойников), а последующие испытания на 4-точечный изгиб показали значение прочности выше 1380 МН/м (148 кгс/мм ). [c.229]

Внешний адсорбционный эффект ярко выявляется как при кратковременном, так и при длительном действии статических нагружений на металлические монокристаллы [101]. В этих случаях под влиянием поверхностно-активных сред предел текучести снижается почти вдвое по сравнению с нормальной величиной, определенной в неактивной среде кроме того, значительно увеличиваются пластичность монокристаллов и количество пачек скольжения. При длительном действии статического нагружения на металлические монокристаллы в поверхностно-активных средах скорость ползучести увеличивается в 10—20, а иногда и в 100 раз. [c.49]

Первичная рекристаллизация заключается в образовании зародышей и росте новых зерен с неискаженной кристаллической решеткой. Зародыши новых зерен возникают у границ и особенно в местах пересечения границ зерен, пачек скольжения двойников. В местах, связанных с наибольшими искажениями решетки при наклепе, происходит перемеш,ение атомов, восстановление решетки и возникновение зародышей новых равноосных зерен. Вначале процесс протекает медленно, происходит зарождение центров кристаллизации, затем образуются мелкие зерна, которые растут и входят в непосредственное соприкосновение друг с другом. [c.17]

Адсорбция поверхностно-активных веществ приводит к пластифицированию деформированного металла, т. е. снижению предела текучести и коэффициента упрочнения. При этом сильно усложняются деформационные процессы в материале, в частности, измельчаются пачки скольжения. В работе [79] высказано предположение об адсорбционном понижении потенциального барьера, который должны преодолеть дислокации при выходе на поверхность, а также при зарождении и генерации поверхностных источников дислокаций. Внутренняя форма адсорбционного эффекта определяется адсорбцией поверхностно-активных веществ на внутренних поверхностях раздела зародышевых микротрещин разрушения, возникающих в процессе деформации металла. Это приводит к снижению работы образования новых поверхностей и облегчению развития микротрещин, что проявляется в хрупком разрушении и резкой потере прочности. [c.45]

Изменение механических свойств при пластической деформации связано с увеличением сопротивления смещению дислокаций по мере развития деформирования вследствие пересечения и искривления плоскостей скольжения, застревания дислокаций, появления обломков зерен в пачках скольжения и блокирования ими плоскостей скольжения и т. д. Кроме того, по плоскостям скольжения, очевидно, значительно увеличивается температура металла, что приводит к выделению на них субмикроскопических частиц карбидов, которые блокируют сдвиги и способствуют упрочнению металла. В деформируемом металле имеются искажения кристаллической решетки, которые также способствуют повышению прочности и снижению пластичности металла и приводят к изменению его физико-механических свойств. [c.119]

Ри С. 30, Изменение формы зерна в результате скольжения (пунктиром наказана граница деформированного зерна, кажущаяся ровной благодаря ничтожно малым размерам пачек скольжения) а—до деформации б после деформации [c.54]

Рассмотрим подробнее характер деформации в различных температурных областях. В 1-й области температур (0,1—0,2 Гпл) границы зерен на протяжении всей деформации остаются тонкими и прямыми, ЗГП и миграция границ отсутствуют, вся деформация осуществляется внутризеренными процессами (фото 1). Скольжение в большинстве зерен преимущественно одиночное, во многих зернах образуются пачки скольжения. Характерной особенностью низкотемпературной деформации поликристаллов свинца являются сильно выраженные эффекты, связанные с поворотом решетки в [c.79]

Рентгенографический и электронномикроскопический методы исследования показывают, что при деформировании кристаллическая решетка искажается, а зерна монокристалла металла размельчаются. Возникают новые кристаллические образования, одни из которых, более крупные (толщиной от Ы0 до 1 Ю см), называют пластинками или пачками скольжения, а другие, более мелкие (средний размер от 1 10 до 1 10" см ),—блоками. [c.162]

Поверхностно активные вещества содействуют также увеличению числа микрощелей во время деформации и облегчению сдвига одних слоев по отношению к другим ( внутренняя смазка ). Если при растяжении монокристалла олова в неполярном вазелиновом масле толщина пачек скольжения составляла 52 мк, то при растяжении в том же масле с добавкой олеиновой кислоты число пачек скольжения значительно увеличилось и толщина их составляет всего 1 мк (см. фиг. 30). [c.83]

Потери И R. П. Д. Потери в ременной передаче состоят из потерь на внутреннее трение (гистерезис) при изгибе и растяжении, на тренио ремня о шкив при скольжении и не трение в подшипниках. Потери па скольжение соответствуют вкольжеинш е Из потерь на упру- [c.488]

Расчеты по формуле (162) показывают, что количество дислокаций в сколлении достигает 10 —10 когда величина локальных касательных напряжений у вершины скопления равна 0,7 G. Такое количество дислокаций при выходе на поверхность кристалла образует ступеньку порядка нескольких тысяч нанометров, что хорошо согласуется с экспериментальным определением высоты ступенек. Это подтверждает принципиальную возможность образования в плоскости (пачке) скольжения достаточно мощного скопления дислокаций для образования трещины по механизму Стро—Мотта. Особенностью указанной теории является то, что для образования субмикротрещины необходимо накопление достаточного количества дислокаций, обусловливающих пластическое течение, значительно большее, чем это необходимо для возникновения скольжения в соседних зернах. [c.427]

Такое возникновение дислокаций в зернах имеет место в связи с нажатием пачек скольжения соседнего зерна и образованием на границе некоторого дефекта, например микротрещины, приводящей к концентрации напряжений, которая в комбинации с флуктуак-цией тепловых колебаний способна зародить новую дислокацию в соседнем зерне. Чем значительнее разориентация кристаллитов, тем затруднительнее переход дислокации из одного из них в другой. [c.256]

Замечания о терминах. Напомним о терминологии, принятой в настоящем курсе в главе IV. Различаем два типа предельногс состояния материала разрушение и текучесть. Последняя при развитии пластической деформации также может закончиться разрушением. Разрушение различаем двух типов — разрушение хрупкое от отрыва, которому практически не предшествует пластическая деформация, и разрушение от среза, которому предшествует заметная пластическая деформация. При разрушении от среза, ввиду значительного поворота пачек скольжения в процессе предшествующей разрушению пластической деформации и возможности заклинивания этих пачек (прекращения скольжения), может проявиться хрупкий характер в последний момент разрушения. [c.549]

Приведенные выше экспериментальные данные показывают возрастание прочностных характеристик стали с увеличением степени деформации при ВТМО. Однако при сверхбольших обжатиях возникают значительные технологические трудности. Сверхбольшие обжатия неблагоприятно отражаются на структуре стали. При большом обжатии за один пропуск пачки скольжения получаются грубыми и большой протяженности, образующиеся дефекты рещетки (дислокации, вакансии и т. п.) распределяются неравномерно и концентрируются больщими скоплениями на отдельных участках между блоками, субзернами и зернами. При этом структура закаленной стали получается неоднородной с неравномерным распределением дефектов решетки (дислокаций и т. п.). В результате образования такой структуры может быть не повышение, а, наоборот, понижение механических свойств при ВТМО со сверхбольшими обжатиями, т. е. с обжатиями более 60% за один проход. [c.43]

Генерирование но-вьк дислокаций в процессе пластической деформации источниками Франка—Рида происходит непрерьюно. Поэтому количество дислокаций на границах зерен, возрастая, достигает критической величины. Вследствие этого на какой-то стадии развития пластической деформации в местах скопления дислокаций и сдвигов пачек скольжения на границах зерен возникают зародыши трещин. Зародыши, которые раньше других достигают критических размеров, превращаются в быстро распространяющиеся трещины, что и приводит металл к разрушению. [c.17]

Преимущественность в образовании внутрикристаллических трещин при коррозионной усталости, а также значительное увеличение в этом случае количества трещин по сравнению с их количеством при усталости, протекавшей в воздухе (что наглядно видно на фиг. 44), объясняется, во-первых, возникновением трещин на основе сдвигов, а не на основе коррозионных язв — концентраторов напряжения (которые чаще всего возникают по границам зерен, т. е. местам с наиболее отрицательным электродным потенциалом), ва-вторых, увеличением числа пачек скольжения под влиянием адсорбционного эффекта 1101,128] и на их основе увеличения количества трещин усталости. Избирательность в возникновении трещин коррозионной усталости объясняется спецификой действия адсорбционно-расклинивающего эффекта, этот эффект может проявляться только в ультрамикротре- [c.175]

В механике разрушения исходят из того, что во всех твердых телах всегда имеются разнообразные дефекты структуры, которые служат источниками трещин. Разрушение твердых тел представляет собой процесс развития трещин. В дальнейшем будем различать трещины двух типов а) трещины отрыва (нормального разрыва), б) трещины скольжения. Трещина первого типа представляет собой полость, одно из измерений которой весьма мало по сравнению с Двумя другими. Когда такая трещина перерезает тело, оно разделяется на две части. Трещины скольжения не образуют пустот в твердом теле противоположные берега трещин скольжения сомкнуты, так что при тангешщальном взаимном смещении этих берегов возникают касательные силы трения. Последние трещины часто реализуются в композитах на границе различных сред в виде расслоений в металлах они реализуются обычно в форме пачек скольжения Людерса. [c.7]

В. М. Финкелем [6р] экспериментально показано, что трещина при встрече с полосой скольжения изменяет ориентацию. В зависимости от плотности дислокаций и числа полос в пачке скольжения торможение трещины наступает при расстоянии от ее вершины до полости в пределах 0,1—0,01 мкм. Схематически эта ситуация пред- [c.72]

В силу круговой симметрии теплового поля, создаваемого цилиндрическим нагревателем, кристалл должен расти в форме правильного цилиндра с гладкой поверхностью. Однако стремление к октаэдрической огранке у кристаллов германия и кремния выражено в столь сильной степени, что на цилиндрической поверхности кристалла образуются вертикальные более или менее широкие плоские участки, распределенные в соответствии с ориентировкой растущего кристалла. Они состоят из параллельных тонких пластинок, напоминающих в известной мере пачки скольжения на деформированных кристаллах. Пластинки параллельны плоскостям октаэдра jlllj кристалла и в соответствии с его ориентировкой нри росте образуются под определенными углами к оси слитка. [c.489]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...