Разливка сверху

При сифонной разливке (рис. 2.7, б) сталью заполняют одновременно несколько изложниц (4—60). Изложницы устанавливают на поддоне 6, в центре которого располагается центровой литник 3, футерованный огнеупорными трубками 4, соединенный каналами 7 с изложницами. Жидкая сталь 2 из ковша 1 поступает в центровой литник и снизу плавно без разбрызгивания заполняет изложницы 5. Поверхность слитка получается чистой, можно разливать большую массу металла одновременно в несколько слитков. Для обычных углеродистых сталей используют разливку сверху, а для легированных и высококачественных — разливку сифоном. [c.41]

В процессе разливки увеличивается >газонасыщенность и загрязненность металла неметаллическими включениями, отрицательное влияние которых на свойства сплавов сопротивления установлено достаточно четко. Наличие в сплавах высокоактивных элементов требует организации разливки с применением защитных устройств и средств. Самым эффективным является метод изоляции металла от Атмосферы с помощью специальных вакуум-арго иных камер. При разливке сверху используется также подача аргона в изложницы. При сифонном способе разливки организовать защиту металла труднее. [c.127]

Скорости наполнения изложниц при разливке сверху и сифоном выбираются большими, чтобы уменьшить время контакта металла с атмосферой. Использование защитной атмосферы при разливке приводит к снижению общего содержания газов в металле и существенному повышению выхода годного. [c.127]

При разливке сверху успешно опробовались все указанные выше способы разливки нержавеющей стали. Особенностью их применения является необходимость резкого замедления начала разливки (до вспышки магниевых сплавов, до сформирования жидкого шлака). [c.251]

Освоение разливки сверху под слоем шлака, уточнение состава смесей для этого вида разливки ставят на повестку дня вопрос о переходе на отливку сверху крупных листовых и блюминговых слитков нержавеющей стали, которые в настоящее время отливаются исключительно сифоном. [c.254]

Сравнение этих двух способов разливки стали между собой показывает, что разливка сверху имеет следующие преимущества перед разливкой сифоном 1) простую подготовку оборудования 2) отсутствие расхода металла на литники (металл, застывший в каналах сифонных проводок и в центровой, который приходится отправлять снова на переплавку). [c.217]

Сифонная разливка по сравнению с разливкой сверху имеет следующие преимущества 1) позволяет одновременно отливать большое количество слитков, что сокращает продолжительность разливки 2) поверхность слитка получается более гладкой, так как отсутствует разбрызгивание стали при падении струи в изложницу с большой высоты и заплескивание стенок изложницы, металл в изложнице поднимается спокойно 3) поверхность стали, поднимающейся в изложнице, доступна для наблюдения, а скорость наполнения изложницы может быть значительно меньше, чем при отливке сверху. [c.217]

Изложницы — это чугунные формы. Разливка в изложницы может происходить сверху или снизу. При разливке сверху сталь заливают в каждую изложницу отдельно и получают слитки большого сечения (рис. 3.11,а). При разливке снизу (сифонная разливка) одновременно заливают несколько изложниц и получают слитки малого сечения (рис. 3.11,6). При разливке стали сверху оборудование несложное, но производительность низкая. Поверхность слитка из-за брызг металла не всегда качественная. При разливке стали снизу поверхность слитка чистая, но в слиток попадают неметаллические включения, велики отходы металла в литниках. [c.95]

Разливка сверху. Изложница заполняется сверху из разливочного ковша со стопором (рис. 4.63) [139]. [c.430]

Принято считать, что химический состав стали является фактором, оказывающим наиболее сильное влияние на прокаливаемость Так, в работах [17, 168] указывается, что прокаливаемость среднелегированной конструкционной стали обусловливается ее химическим составом при равной величине зерна и не зависит от исходных сырьевых материалов, технологии выплавки (мартен или электропечь), разливки (сифон, разливка сверху), а также формы и массы слитков. Под нормами марочной прокаливаемости следует понимать пределы колебания твердости по длине закаленного стандартного торцового образца, обусловливаемые пределами марочного химического состава. [c.28]

При разливке сверху в расплаве возникают циркуляционные конвективные потоки, приводящие к выравниванию условий кристаллизации в разных точках фронта. При вакуумном всасывании расплава сплошным фронтом в изложницу гидродинамические эффекты сведены к минимуму. Выравниванию фронта кристаллизации в этих условиях способствует вращение изложницы в вертикальном положении со скоростью 400 об/мин. [c.97]

Примерные расчеты одного завода показывают, что общие расходы по подготовке составов при разливке сифоном на 1 г стали выше, чем при разливке сверху на 93 коп. [219]. Сюда следует добавить более высокие потери металла, которые, по тем же данным, составляют 0,90 руб. Преимущества разливки сверху заключаются в получении более плотной осевой зоны слитка, упрощении всех работ, связанных с подготовкой составов, и в уменьшении потерь металла. К недостаткам этого способа относятся наличие значительного количества дефектов на поверхности слитка, увеличение общей длительности разливки, большая вероятность приварки слитка к изложнице, меньшая стойкость изложниц. [c.174]

Одно время для улучшения качества поверхности слитков широко практиковалась разливка сверху через промежуточное устройство (ковш). Однако это осложняет разливку и для низколегированной стали в настоящее время, как правило, широкого применения не находит. Действенным средством для повышения качества слитков как при сифонной разливке, так и при разливке сверху является скоростная разливка стали. Установленный ранее принцип получения стали высокого качества варить горячо и разливать холодно в современных условиях ведения плавки заменен принципом варить горячо и разливать быстро . Скоростная разливка стали не только обеспечивает повышение пропускной способности разливочного пролета сталеплавильных цехов, что важно само по себе, так как эти пролеты являются обычно узким местом, но и заметное улучшение качества стали, особенно качество поверхности слитка. [c.174]

Слой шлака, покрывающий разливаемый металл, растворяет всплывающие из жидкой стали неметаллические включения и предотвращает интенсивное охлаждение поверхности металла и образование корочек. Шлаковые покрытия могут быть созданы при помощи различных молотых твердых материалов, присаживаемых на дно изложницы перед разливкой (при разливке сверху) или на поверхность поднимающегося металла (при разливке сифонным способом) и плавящихся от контакта с жидким металлом. Для этой же цели можно использовать экзотермические смеси, которые, сгорая, образуют легкоплавкий шлак. Шлаковые покрытия могут быть получены из предварительно расплавленного шлака. [c.175]

С повышением температуры металла перед раскислением увеличивались значения ударной вязкости, улучшалось качество поверхности листов и снижался расходный коэффициент. При этом несколько увеличилось количество слябов, требовавших глубокой вырубки (зачистки). Дальнейшее, сверх 1610° С (в условиях данного завода при разливке сверху), повышение температуры металла привело к понижению ударной вязкости. [c.201]

Разливка сверху применяется для получения крупных слитков или при разливке высококачественной спокойной стали. [c.51]

Чтобы усадочная раковина при разливке сверху получалась только в самой верхней части слитка, принимают следующие меры [c.55]

Разливку сверху производят медленнее по мере заполнения изложницы, чтобы более продолжительное время питать жидким металлом застывающую часть слитка. Это препятствует [c.55]

Для получения слитков спокойной стали применяют изложницы с глухим дном и с отверстием в нем для установки шамотного стаканчика при сифонной разливке или стального вкладыша при разливке сверху. [c.91]

Изложницы заполняются жидким металлом снизу (сифонная разливка) и сверху. При сифонной разливке (рис. 12) можно одновременно заполнить большую группу изложниц, установленных на чугунные поддоны 2, имеющие кана- лы 3, выложенные фасон- ным кирпичом. Каналы поддона сообщаются с центральным литником 4. Установленные изложницы (без дна) заполняются жидким металлом через центральный литник по принципу сообщающихся сосудов. Сифонную разливку применяют главным образом при производстве кипящей стали. Разливку сверху (см. рис. 10) применяют [c.29]

Разливку стали сверху применяют обычно для получения крупных слитков, а разливку сифоном — для мелких и средних слитков. При разливке сверху в слитке наблюдается меньше неметаллических включений. [c.44]

При сифонной разливке сортового металла потери выше, чем при разливке сверху, минимум на 0,2% и максимум на 1,4%. В среднем, выход годных слитков при разливке стали сверху примерно на 0,8% больше, чем при разливке сифоном. При разливке сверху уменьшается также расход огнеупорного кирпича и затраты на подготовку составов. [c.156]

Существуют два способа разливки стали в изложницы разливка сверху и разливка сифоном (снизу). [c.61]

При разливке сверху (рис. 18) каждую изложницу заполняют отдельно для чего устанавливают отверстие стакана ковша по центру изложницы (прибыльной надставки). Разлитая сверху сталь получается более чистой по неметаллическим включениям, чем при разливке сифоном. Вместе с тем вследствие попадания брызг жидкого металла на стенки изложницы поверхность слитков, отлитых сверху, может быть менее качественной, чем у слитков, отлитых снизу. [c.61]

Рис. 18. Схема разливки сверху 1 — изложница 2 — поддон

Способы разливки стали. Наиболее распространена разливка стали в изложницы. Изложницы — чугунные, реже стальные формы с дном или без дна, расширенные кверху или книзу для более удобного извлечения слитков. Перед разливкой изложницы очищают, подогревают и смазывают изнутри для получения чистой поверхности слитка. Изложницы вмещают от 0,1 до 15 т стали. Разливка может производиться двумя способами сверху или снизу. При разливке сверху сталь заливается в каждую изложницу отдельно (фиг. 45, а), непосредственно из ковша или с помощью воронок, желобов и промежуточных ковшей. [c.95]

Фиг. 45. Схема разливки стали в изложницы а — разливка сверху б — сифонная разливка.

Разливка стали в изложницы может производиться двумя способами сверху и снизу сифоном. При разливке сверху ковш с металлом подвозят к изложнице или изложницу, установленную на тележке, подвозят к ковшу (рис. 21) и заливают. [c.62]

Защита расплава при разливке сверху [c.79]

Эти мероприятия дают определенный эффект, однако при очень высокой скорости разливки возникает опасность привара слитков к изложницам, особенно при разливке сверху и неблагоприятном вводе металла в изложницу. Кроме того, нри больших скоростях разливки возможно появление трещин в хромистой ферритной и фер-рито-аустенитной (мартенситной) сталях. [c.228]

Для разливки стали сифоном в дне изложницы имеется отверстие для вставки шамотиого стакана. При разливке сверху в отверстие вставляют чугунный вкладыш. Конусность стенок изложниц выбирают в пределах от 3 до 6 % для спокойной стали и до 1,3% для кипящей. [c.219]

Разливка в изложницы может происходить сверху или снизу. При разливке сверху поверхность слитка из-за брызг M Taj a не всегда качественная. При разливке снизу поверхность слитка чистая, но в слиток попадают неметаллические включения. [c.88]

Другим важным фактором, влияющим на равномерность фронта кристаллизации, является наличие гидродинамического течения в расплаве. В обычном стальном слитке форма фронта кристаллизации, в связи с переме-шиванкем расплава при разливке, отличается от формы фронта кристаллизации полого слитка, в котором часто возникает граненость. Для выявления формы фронта в сплошном слитке мы применили вместо радиоактивных изотопов сернистое железо, которое в виде порошка в медных ампулах вводили в кристаллизующийся слиток. Момент введения порошка сопровождается резким измельчением структуры стали и позволяет зафиксировать форму фронта кристаллизации затвердевшей периферийной части слитка. На рис. 20, а представлена макроструктура сплошного слитка трансформаторной стали, в который после 10-с кристаллизации ввели сернистое железо. Граница столбчатой зоны сплошного слитка очерчивает фронт кристаллизации, который по сравнению с фронтом кристаллизации полого слитка (рис. 20,6) значительно равномернее граненость отсутствует. Толщина закристаллизовавшейся в течение 10 с периферийной части слитка при разливке сверху существенно больше, что свидетельствует о большей скорости кристаллизации. [c.97]

На Vn Всесоюзной конференции по физико-химическим и теплофизическим процессам кристаллизации стальных слитков в Киеве в октябре 1975 г. широко обсуждались вопросы модифицирования. Ряд докладов был посвящен применению микрохолодильников в виде железного порошка (затравки) и отдельно модификаторов, улучшающих качество слитков различных марок стали. Таким образом, имеется достаточное количество данных для того, чтобы в производственных условиях опробовать наше предложение о совместном введении модификаторов и затравки в виде раздробленной стружки в кристаллизующийся слиток. Целесообразно исследовать возможность применения для успокоения струи при разливке сверху стружки и для закупоривания слитка—стружки совместно с алюминием. [c.193]

Для сокращения общей длительности разливки сверху все чаще практикуется разливка из двухстопорных ковшей, что позволяет сократить общую длительность разливки на 30—40% [222]. Наиболее надежно предохраняется металл от окисления во время разливки и тем самым обеспечивается получение слитков высокого качества при разливке металла под шлаковым покрытием. Помимо защиты поверхности металла от окисления, шлак, затвердевая на стенках изложницы, устраняет контакт разливаемой стали со стенкой изложницы, выполняя как бы роль смазки. [c.175]

При разливке сверху непосредственно в изложницы (без промежуточного ковша) ковш следует устанавливать так, чтобы оси стаканчика и изложницы совпада- [c.180]

В некоторых плавках феррохром (2,5—3,0 кг/г) вводили в печь через 3—5 мин после ввода силикомарганца. В ковше металл раскислялся алюминием (0,5 кг/г) и ферротитаном (2 кг/г). Температура металла перед раскислением была 1630—1640° С при разливке сифонным способом и 1610—1620° С при разливке сверху. Применение силикохрома вместо феррохрома с вводом всего [c.205]

Для уменьшения отходов необходимо стремиться к уменьшению глубины усадочной раковины и ее объема. На качество слитка влияет также и способ разливки стали. При разливке сверху нижняя часть слитка застывает раньше верхней. Благодаря этому усадка металла своевременно восполняется жидким металлом из верхней, более горячей части слитка. Но при заливке сверху струя металла, падая со значительной высоты на дно изложницы, разбрызгивается. Брызги металла, приставшие к внутренней поверхности стенок изложницы, быстро застывают, окисляются и дают нечистую пленистую поверхность слитка. [c.55]

Разливку под слоем синтетического шлака применяют для улучшения качества стали и повышения чистоты поверхности слитков (при разливке сверху). Синтетический шлак, состоящий из извести, плавикового шпата и других компонентов, выплавляют в электрических печах и заливают в изложницы перед разливкой. При заливке стали слой шлака задерживает неметаллические включения, предохраняет поверхность металла от окисления, препятствует обрлзова-нию брызг на стенках изложницы. Обработку синтетическим шлаком проводят также в ковше. [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...