Зона деформации

Оба эти процесса находят промышленное применение, однако сварка с плавлением энергетически выгоднее, так как сопротивление переходного контакта в этом случае обычно больше и требуются меньшие сварочные токи. Кроме того, образование литого ядра — известная гарантия получения качественного сварного соединения, так как ядро может быть значительно более просто проконтролировано, чем зона деформации при сварке без плавления. [c.133]

Особенности поведения деформируемой конденсированной среды в зависимости от масштабного уровня процесса представлены на рисунке 4.25. Видно, что зона деформации у кончика трещины характеризуется различной структурой и она зависит от масштаба. [c.286]

Чему равен коэффициент Пуассона в пластической зоне деформаций [c.313]

ПОКОВОК ДО 0,5...0,4 для поковок массой 100...200 т) F — площадь поперечного сечения заготовки в зоне деформации, м . [c.107]

При волочении со скоростью 27 м/мин медной проволоки диаметром 0,06 мм через алмазную волоку наложение электрического тока плотностью несколько тысяч ампер на квадратный миллиметр в зоне деформации снижает усилие волочения на 10—15% в случае применения постоянного тока и на 20—25 % при импульсном токе [21]. [c.28]

Показано, что, если распространяющаяся в композите трещина пересекает волокна упрочнителя, вязкость разрушения увеличивается тем больше, чем больше волокна отслаиваются от матрицы. Значит, из соображений повышения вязкости разрушения предпочтительной является слабая поверхность раздела. Однако при распространении трещины в матрице параллельно волокнам предпочтительна прочная поверхность раздела — это позволяет предотвратить разрушение по поверхности раздела, связанное с малыми затратами энергии. Были отмечены и другие случаи так, при распространении трещины перпендикулярно волокнам высокая вязкость разрушения может быть обусловлена несколькими механизмами. При действии одного из них — вытягивания волокон — вязкость разрушения определяется силами трения и длиной вытянутого из матрицы отрезка волокна. Высокая вязкость разрушения может быть получена и в композитах, в которых не происходит ни отслаивания, ни вытягивания волокон. Так, в системе бор — алюминий вязкость разрушения зависит в основном от энергии деформации, накопленной волокном в пластической зоне деформации композита непосредственно к моменту разрушения волокна. Вязкость разрушения ориентированных композитов, как правило, слабо зависит от вязкости разрушения матрицы. Исключение представляет случай, когда поверхность раздела прочна, а трещина распространяется параллельно волокнам в этих условиях вязкости разрушения композита и материала матрицы сопоставимы. При достаточно высокой объемной доле упрочнителя и слабой поверхности раздела вязкость разрушения определяется поверхностью раздела. Вязкость разрушения композитов, армированных ориентированным в нескольких направлениях упрочнителем, зависит, главным образом, от тех волокон, которые расположены поперек трещины и разрушение которых необходимо для дальней- [c.304]

Пластичные металлы в месте соприкосновения друг с другом подвергаются сильной пластической деформации (рис. 2.12), при которой полностью сминаются все неровности и металл, вытекая из зоны деформации, разрушает и уносит с собой адсорбированные пленки. Вследствие этого в контакт вступают чистые поверхности,-между которыми устанавливается прочная металлическая связь. Так осуществляется холодная сварка, получившая широкое применение в технологии изготовления РЭА. [c.79]

Рис, 2. Микроструктура поверхности в зоне деформации образцов алюминия, хЗОО [c.128]

Глубина деформированной зоны. Глубина зоны, в которой происходят изменения материала, определяется условиями трения. При упругой деформации сжатия она не превышает За, где а — полуширина площадки контакта, т. е. практически можно полагать, что глубина зоны деформации равна диаметру пятна касания, при этом максимум касательных напряжений находится на глубине 0,47 а. Для цилиндра, скользяш,его по плоскости при / = 0,3, максимальные касательные напряжения выходят на поверхность контакта [6]. [c.8]

В качестве экспериментального доказательства своей модели автор приводит результаты исследования процесса скольжения никеля по никелю в вакууме 2-10 торр. Тяжелые условия обусловливают большой размер частиц износа и значительную величину зоны деформации, которую можно наблюдать в оптический микроскоп на поперечном сечении исследуемого образца. [c.98]

Интересным результатом работы [53] является установление соотношения между толщиной зоны пластической деформации и толщиной частиц износа для случая, когда они свободно уносятся из контакта и не подвергаются дальнейшему разрушению. При трении никеля по никелю в разных условиях (воздух, вакуум, изменение скорости и нагрузки) установлена линейная пропорциональность между толщиной фрагментов, которая меняется от 0,01 до 0,05 мм, и толщиной зоны деформации, которая изменяется от [c.98]

Глубина и степень наклепа поверхностного слоя при механической обработке зависят от состояния и свойств обрабатываемого материала и термомеханического режима обработки — усилия, вызывающего деформацию ниже линии среза, скорости деформирования и температуры в зоне деформации. [c.112]

Возникающее в процессе резания тепло производит местный мгновенный нагрев зоны деформации. Неравномерный нагрев поверхностного слоя вызывает неравномерные объемные изменения, а следовательно, и появление термических напряжений. Поскольку нижележащие холодные слои металла препятствуют расширению верхнего нагретого слоя, то в нем в момент резания возникают термические напряжения сжатия. [c.126]

Поскольку коэффициенты а, р, ф в зависимости от зоны деформации изменяются разрывно (скачком), то дифференциальные уравнения задачи будут нелинейными. Однако в пределах каждой зоны диаграммы деформаций при определённых значениях указанных коэффициентов процесс описывается линейными дифференциальными уравнениями с постоянными коэффициентами. [c.57]

В этом случае для построения решений необходимо определять частоты собственных колебаний системы и постоянные интегрирования, удовлетворяя условиям неразрывности как самих функций, так и их производных на границах зон деформации. Поскольку такие вычисления делаются всякий раз, когда деформация хотя бы одного из звеньев переходит в другую зону, то это существенно усложняет решение задачи. Далее предлагаются два метода решения, устраняющие некоторые трудности. [c.60]

Как указывает П. А. Ребиндер [9], молекулы некоторых адсорбирующихся веществ способны проникать в устье микроскопических трещин щелей зоны деформации внутри кристаллов металла, чем облегчается диспергирование внутри этих зерен. Результатом является упрочнение [c.55]

Пластифицирующее де/ ствие латунной пленки проявляется в процессе работы прессового соединения. Линия контакта искривляется за счет того, что в приповерхностных областях образуются зоны пластической деформации. Особенно велика зона деформации в области концентрации напряжений — у кромки втулки. На валике, проработавшем 3,3-10 циклов при =210 МПа, слой упрочненного, пластически деформированного материала имел протяженность около 5 мм. [c.152]

Исключение делается для случаев, когда такие утяжины и пере тяжки допустимы и даже оговорены на чертежах, а также когда удаленность пробитых отверстий от зон деформации или стабильность фиксации изделия в штампе обеспечивают достаточную точность расположения отверстий после формоизменяющих операций технологического процесса штамповки (например, наличие специально предусмотренных для фиксации технологических отверстий). [c.412]

Разность уровней воды в пьезометрах, присоединенных к сечениям трубы, ограничивающим зону деформации потока (1 — 1 и 2-2), Я = 0,1 м. [c.78]

Ответ неправильный. В каком из этих случаев зона деформации потока, где возникают вихри, более активна [c.83]

Использование при сборке подбора и сортировки (см. т. 5, гл. I) не изменяет существенно вышеуказанных выводов, однако делает посадку более однородной, снижая наибольший натяг и повышая наименьший, а также уменьшая, что особенно существенно, напряжения сопрягаемых деталей. Картина явлений, имеющая место при посадке с нагревом (охлаждением), аналогична тому, что имеет место и при чисто прессовых посадках. Необходимо лишь учитывать, что отсутствие сглаживания неровностей несколько сдвигает границы зон деформаций в сторону меньших [c.169]

Непрерывная вибрация (постоянная или знакопеременная) вызывает динамическое утомление резины, которое постепенно снижает её прочностные свойства. Поведение резины при колебательной нагрузке, вызывающей линейную осевую деформацию, характеризуется тем, что максимум длительности сопротивления динамическому утомлению приходится на зону деформаций, не включающих возвращение образца в исходное положение. [c.318]

Усилия резания. В начале резания нож погружается в металл, сминая поверхностный его слой, затем, когда зона деформации распространится на всё сечение разрезаемого металла, начинается сдвиг металла, т. е. процесс самого резания. При разрезании пластичных металлов этот сдвиг в значительной степени сопровождается деформациями растяжения. [c.963]

Фиг. 69. радиусы кривизны изгибаемой полосы в зоне деформации. [c.994]

При гибке в зоне деформации толщина детали уменьшается с уменьшением г/5. Длина Ъ плоской части полочки должна быть не менее двух толщин материала (рис. 39, а). Более короткую полочку получают путем обрезки. Расстояние Ь от края отверстия до закругления должно быть не менее двух толщин заготовки (рис. 39, б). При меньшем расстоянии следует пробивать отверстие после гибки или на перегибе предусматривать отверстие, предохраняющее от искажения основное отверстие (рис. 39, в). Длина линий гибки П-образных заготовок должна быть одинаковой. [c.160]

Заметное снижение эффекта по сравнению с наклонным роликом является результатом деления рабочего усилия между двумя точками контакта ролика с обкатываемой деталью. Из сравнения схем обкатывания наклонным и клиновидным роликом видно, что усилие в зоне деформации у клиновидного ролика вдвое меньше, чем у наклонного. [c.168]

Теоретическими исследованиями механики пластического деформирования совершенствуется математический аппарат, при помощи которого для конкретных условий деформирования или конкретной операции определяется напряженно-деформированное состояние металла заготовки и необходимое усилие деформирования, выявляются отдельные факторы, влияющие на протекание процесса, и устанавливается характер влияния каждого из них, определяются предельные степени формоизменений и оптимальные условия проведения операций. Степень влияния отдельных факторов на протекание операции дает возможность наметить пути ее интенсификации за счет изменения напряженного состояния зоны деформаций, подбора оптимальных размеров инструмента, изменения режимов и пр. [c.201]

Первый этап нагружения. Длина зоны деформации полосы (зоны проскальзывания) определяется из условия равновесия полосы и равна (фиг. 2, а). [c.211]

Оценка вязкости разрушения по механизму слияния пор представляется важной и до сих пор неисследованной задачей. Как следует из критериев Броека (5.8) и Эшби — Эмбери (5.9), (5.10), простые критерии деформации или напряжения не подходят для предсказания разрушения. Для упрощения задачи Броек [403] предлагает использовать эффект повышения напряжений в зоне деформации и разрушения объемным напряженным состоянием. [c.200]

Формирование технологических макронапряжений. Макронеоднородность пластической деформации по глубине поверхностного слоя и местный мгновенный и неравномерный нагрев зоны деформации являются основными факторами, определяющими величину и знак остаточных макронапряжений, возникающих в процессе механической обработки. Величина, знак и характер распределения макронапряжений по глубине поверхностного слоя есть результат наложения макронапряжений, созданных пластической деформацией, увеличения от нагрева объема поверхностного слоя и диффузионных превращений. Плотность пластически деформированного металла поверхностного слоя меньше исходного, неде-формированного. Это различие и приводит к образованию в поверхностном слое сжимающих макронапряжений. Следовательно, технологические факторы, определяющие глубину наклепанного слоя, должны оказывать влияние и на формирование макронапряжений. [c.126]

В статье А. Н. Голубенцева, П. И. Лиховида рассматривается динамика переходных процессов машин в случае экстренных нагружений при условии упруго-пластических деформаций звеньев. Упругопластические свойства материалов задаются в виде идеализированной диаграммы деформации, предложенной В. В. Москвитиным. Задача сводится к решению кусочно-линейных дифференциальных уравнений для каждой зоны деформации. [c.5]

Это объясняется тем, что в случае, когда точка приложения очередной перемещеппой силы располагается внутри зоны деформации тела, происходит фиксация точек тела, прижатых данной силой, в результате они не получают обратного упругого смещения при снятии остальных сил и оказываются сдвинутыми в направлении перемеш,ения силы. [c.161]

Дальнейшее улучшение технико-экономических показателей кузнечно-штамповочного производства осуществляется путем распространения штамповки с минусовыми допусками, позволяющей использовать отрицательное поле допуска на заготовку без-уклонной штамповки, позволяющей уменьшить кузнечные напуски многоштучной штамповки штамповки на горизонтальноковочных машинах и др. Для повышения эффективности кузнечного производства создаются средства механизации и автоматизации при складировании металла и штампов, отрезке заготовок на прессах и пресс-ножницах, для нагревательных печей, механизмов загрузки в печь и выгрузки заготовок и передачи их в зону деформации, при передаче заготовок из ручья в ручей в процессе штамповки, механизации манипулирования заготовками и инструментом в процессе ковки. Кроме того, внедряются кузнечно-прес-совое оборудование с числовым программным управлением и поточно-механизированные линии штамповки заготовок, автоматические линии штамповки и прокатки заготовок. [c.206]

Г.В.Карпенко с сотр. [190] рассматривали влияние чистоты низкоуглеродистой стали по неметаллическим включениям на ее сопротивление малоцикловому разрушению. Они установили, что при упруго-пластическом деформировании стали 20 в воздухе, дистиллированной воде, водных растворах NaOH и Na I, а также при наводороживании наибольшей долговечностью обладают образцы с включениями кремнезема, а наименьшей — с включением пластинчатых силикатов. Повышение pH среды от 2 до 12 увеличивает выносливость этой стали с неметаллическими включениями разной природы. При испытании в щелочной среде выносливость стали выше, чем в воздухе, что авторы связывают с образованием гидрооксидного слоя, затрудняющего доступ кислорода в зону деформации. Вакуумное рафинирование, приводящее к уменьшению количества неметаллических включений, вредных примесей, газов и пр., повышает выносли- [c.120]

Решение уравнения (9) при помош и ЭЦВМ дает возможность определить температурное поле в межвалковом зазоре при различных начальных и граничных условиях. В соответствии с разработанным методом после определения температурного поля имеются основания для интегрирования функции диссипации по всей зоне деформации, т. е. [c.100]

Обычно зона деформации потока в районе местного сопротивления мала по сравнению с длиной труб. Поэтому в большинстве задач принимается, что потери напора в местном сопротивлении происходят как-бы в Эдном сечении, а не на участке, имеющем некоторую длину. [c.76]

ЗОНЫ деформации, когда полоеа получает перегиб в другую сторону (выпуклостью вверх). На фиг. 70,6 дана соответствующая эпюра напряжений идеального упруго-пластического изгиба, согласно которой волокна изгибаемой полосы, лежащие вверх и вниз от точки С (нейтральная ось) до точек В, не перенапряжены и деформации их являются упругими, в то время как волокна, лежащие между точками В и А (крайние волокна), помимо упругих деформаций имеют также и остаточные деформации. [c.994]

Из приведенных рисунков видно, что величина поверхностных напряжений и глубина наклепа до процесса износа у образцов с различной микрогеометрией не имеют существенного различия. Разница в ширине интерференционных линий, полученных с поверхности образцов с разной чистотой отделки [отсчет по профилометру В 2.5—3.5 микродюйма (ручная доводка) и 45—50 микродюймов (шлифование)] не превышает 0.3 мм, или 1215%. Разница в глубине распространения зоны деформации в этом же случае не превышает 10 микрон, или 13.5 /о. [c.262]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...