Проволока, производство

Присадочные материалы 289 Проволока, производство 464, 465 Прогиб 112 [c.477]

Область использования производство полупроводников, соединение весьма тонких фольг и проволок, производство конденсаторов, микроприборов и микроэлементов для электроники, приборов точной механики и оптики, производство реакторов, автомобильная промышленность. [c.113]

Стационарные заводы должны быть оборудованы соответствующими устройствами для механической обработки древесины (сверление отверстий в шпалах для костылей, забивка торцевых скоб или обвязка концов шпал проволокой, производство необходимых зарубок лесоматериалов и т. п.) до пропитки. [c.505]

Поведение различных латуней при горячей обработке своеобразно. Пластичные ири комнатной температуре а-латуни оказываются в интервале 500— 700 С менее пластичными, чем Р-латуни Хотя прочность а-латуни при комнатной температуре ниже, чем р-латуни при температурах выше 500°С fi-латуни оказываются менее прочными и более пластичными. По этой причине для прокатки в горячем состоянии наиболее пригодны латуни с таким содержанием циика (более 32—39%), чтобы при высокой температуре структура состояла бы из a-f р- или р-кристаллов (см. рис. 441). Наоборот, для производства тонких листов и проволоки (т. е. для деформации в холодном состоянии) целесообразно применение латунной, обладающих максимальной пластичностью при комнатной температуре (т. е. однофазные а-латуни с содержанием цинка около 30%). [c.608]

Основная продукция черной металлургии чугуны — передельный, используемый для передела на сталь, и литейный — для производства фасонных чугунных отливок на машиностроительных заводах железорудные металлизованные окатыши для выплавки стали ферросплавы (сплавы железа с повышенным содержанием Мп, Si, V, Пит. д.) для выплавки легированных сталей стальные слитки для производства сортового проката (рельсов, балок, прутков, полосы, проволоки), а также листа, труб и т. д. стальные слитки для изготовления крупных кованых валов, роторов турбин, дисков н т. д., называемые кузнечными слитками. [c.20]

Освоено производство предварительно напряженных балок. В полку, противоположную действию нагрузки (рис. 270, д), закатывают стержни из высокопрочной проволоки, предварительно Напряженные механически или термически (нагревом). Такие балки можно без нарушения пред-натяга резать на куски произвольной длины. [c.395]

Применяют при больших масштабах производства для соединения деталей прямыми и круговыми швами. Сварку ведут под слое л флюса электродом служит голая сварочная проволока /. [c.161]

Расчет цилиндрических винтовых пружин выполняют по условию прочности витков на кручение. Материал выбирают в зависимости от назначения пружины, условий работы и требований к ее качеству. Обычно пружины изготовляют из стальной углеродистой проволоки круглого сечения (ГОСТ 9389—60). По технологии производства пружины из этой проволоки не подвергают термической обработке. Пружины ответственного назначения изготовляют из сталей с более высокими упругими свойствами. Проволока из этих материалов (ГОСТ 1071—67) допускает большее число перегибов и скручиваний до разрушения. Пружины, изготовленные из этой проволоки, подвергают закалке. [c.464]

При открытом способе производства работ предварительно производят разбивку трассы, в процессе которой с проекта на натуру переносят ось трубопровода, закрепляют на местности знаки в местах поворотов трассы, размещения камер и колодцев. Траншеи разрабатывают с откосами или вертикальными стенками. Перед укладкой труб проверяют нивелиром глубину и уклон дна траншеи и устраивают приямки в местах соединения труб. Чтобы обеспечить укладку труб по заданному уклону, в местах устройства колодцев устанавливают обноски (рис. 19.9, б). На обноску выносят ось трубопровода и делают надрез. К обноскам прикрепляют постоянные визирки Т-образной формы, верхние кромки которых находятся на одинаковом расстоянии от трубы. Длина ходовой визирки (рис. 19.9, в) равна расстоянию от верхней кромки постоянной визирки до лотка трубы. Укладывают трубы в траншею вверх по уклону. Правильность укладки в горизонтальной плоскости проверяют по отвесу, подвешенному к тонкой проволоке (причалке), в [c.218]

Процесс защиты от коррозии — металлоемкий, трудоемкий и связан с большими непроизводительными экономическими затратами. В последние годы появилась тенденция производства стандартных изделий (труб, листов, полос, проволоки) с защитными покрытиями на заводах-изготовителях, что существенно снижает расходы на антикоррозионную защиту и увеличивает долговечность и надежность эксплуатации конструкций [c.61]

Экструзия (выдавливание) используется для производства профильной заготовки неограниченной длины, а также для нанесения пластмассовой изоляции на проволоку. Осуществляется на различного типа шнековых экструзионных машинах. [c.193]

Применение чистого вольфрама. Вольфрам в виде проволоки, листов и различных кованых деталей применяют в производстве электроламп, рентгеновской аппаратуры, высоковакуумных усилителей, выпрямителей высокого напряжения, газоразрядных трубок и в радиотехнике и пр. [c.453]

Металлический молибден. До последнего времени металл в виде проволоки или ленты использовали главным образом в производстве электроламп и в электровакуумной технике (радиолампы, генераторные лампы, рентгеновские трубки). [c.467]

Широко используется молибден в виде проволоки или ленты как нагревательный элемент для высокотемпературных печей (рабочая температура 1700—1800° С), применяемых в производстве вольфрама, молибдена и карбидных твердых сплавов. В последнее время массивные молибденовые стержни стали применять в качестве электродов в печах для плавки стекла. [c.467]

Биметаллическая лента, плакированная никелем, применяется как заменитель никеля, для изготовления анодов электроламп и электровакуумных приборов, работающих с большой анодной нагрузкой. Кроме лент, из биметалла сталь— никель изготовляют проволоку для замены никеля при производстве осветительных ламп, радиоламп и для других целей. Слой никеля на проволоке 5—7%. [c.622]

Во втором издании (первое —в 1971 г.) изложены прогрессивные процессы производства деформированных полуфабрикатов (листов, профилей, труб, проволоки и др.) из алюминиевых сплавов. Приведены новые технологические схемы, позволяющие совместить процессы правки и отделки в едином технологическом цикле, описана технология рулонной прокатки многослойных листов из новых композиций материалов. Указаны оригинальные способы нагрева и охлаждения полуфабрикатов (струйный нагрев, душирующее охлаждение). Рассмотрены новые конструкции печей. [c.22]

Инструкции по технике безопасности должны быть вывешены на видных местах. Правила безопасного обслуживания отдельных агрегатов (ГТУ, пылеуловителей, насосов и др.) должны быть подробно изложены в инструкции по эксплуатации данного агрегата. Рабочее место необходимо содержать в чистоте. Лестницы с перилами всегда должны быть исправными. Все лотки и каналы следует закрывать рифленым железом. Все движущиеся части машин (валы, муфты и др.) должны иметь кожухи или ограждения. Горячие поверхности (газоходы, воздуховоды и др.) должны иметь изоляцию, обеспечивающую температуру поверхности не выше 60° С, а электроаппаратура и машины — защитное заземление или зануление, исправность которого периодически проверяется. Кабели необходимо надежно защищать от случайного механического повреждения. При ремонтных работах для освещения запрещено пользоваться светильниками напряжением выше 12 В. При производстве такелажных работ нельзя работать с такелажным оборудованием (тали, лебедки, домкраты, канаты), грузоподъемность которого неизвестна. Запрещается также пользоваться канатами и тросами с оборванными проволоками, находиться под поднимаемым грузом. [c.248]

Метизы и проволока-катанка обычно изготавливаются из низкоуглеродистых сталей. Травление катанки является одним из узких мест на пути интенсификации производства метизов. Увеличения скорости травления можно достичь повышением температуры травления, что, однако, приводит к увеличению скорости коррозии и требует применения ингибиторов. [c.71]

Необходимо иметь в виду, что композиционные материалы, так же как и традиционные сплавы, не являются универсальными. Использование их по назначению в той или иной конструкции рационально только в том случае, когда это является технически обоснованным и экономически целесообразным. Области широкого применения композиционных материалов в народном хозяйстве будут зависеть от развития производства армирующих материалов—волокон, проволоки и т. д. [c.236]

Дисперсионно-упрочненный вольфрам до последнего времени выпускали в виде прутков, проволоки или ленты шириной до 100 мм. Освоение производства вольфрама с дисперсной фазой окиси тория в виде листов больших размеров потребовало длительной экспериментальной работы. Перед специалистами стоит важная задача разработки сплава вольфрама, пластичного при комнатной температуре. Она может быть решена регулированием размера зерен дисперсными окисными частицами, легирующими присадками и т. п. [c.88]

Широкие масштабы приобрело использование в качестве арматуры для композиционных материалов тонких металлических проволок. В сравнении с нитевидными кристаллами это объясняется более низкой стоимостью их производства, однородностью получаемых на их основе композиционных материалов и возможностью изготовления из них полуфабрикатов в виде сетки или каркаса. [c.122]

В массе своей (Композиционные материалы с волокнистой арматурой и металлической матрицей еще не вышли за рамки лабораторных исследований опытно-промышленного использования. Но некоторые из них уже применяются в практических целях свинец, серебро и алюминий армируют стальной проволокой, алюминий — стекловолокном, медь — вольфрамовыми волокнами. Объем производства композиционных материалов на основе пластиков и стекловолокна достиг завидной величины, а о масштабах производства железобетона и говорить е приходится. [c.129]

Титан и его сплавы используют в возрастающем масштабе в промышленности благодаря преимуществу их специальных характеристик. Такие свойства, как относительно высокая прочность, превосходная общая коррозионная стойкость и плотность, промежуточная между алюминием и сталью, делают титан перспективным конструкционным материалом. Прогресс в производстве титана способствовал получению различных полуфабрикатов из титановых сплавов от проволоки и фольги до крупногабаритных заготовок. Возможно также производство деталей методами литья и порошковой металлургии. Большинство технологических операций на титане совершаются при высоких температурах. Вследствие большой реактивности сплавов титана и тенденции к загрязнению поверхности необходимо соблюдение мер предосторожности при его производстве. Однако реактивность, особенно способность титана растворять собственные окислы, может быть использована в производстве сложных деталей методами диффузионной сварки. [c.413]

Канаты с номерами 48, 49, 50, 51, 52 и 53 были сделаны из сплава 6А1 — 4V — Ti. Сами они не корродировали, но заделочная арматура из нержавеющей стали марки 304 и стальные обвязочные проволоки подверглись сильной электрохимической коррозии. Все остальные проволочные канаты, с покрытиями и без покрытий, в разной степени подверглись коррозии, наиболее сильным проявлением которой был разрыв отдельных проволок. Голые стальные тросы с номерами 1, 2, 3, 35, 36, как и следовало ожидать, были полностью покрыты ржавчиной. После экспозиций длительностью до 1064 сут у них не наблюдали потерь прочности. В процессе производства эти тросы были смазаны. На внешних поверхностях после экспозиции смазка исчезла, но на внутренних поверхностях сохранилась. [c.412]

По конструкции гири должны быть компактными, устойчивыми и удобными в пользовании. Излищних ребер и острых углов следует избегать. Все ребра, особенно на гирях, имеющих покрытия, должны быть хорощо закруглены, а стержень головки должен быть таким, чтобы гирю удобно было захватывать пинцетом. Если гиря имеет полость, то ввинчивающаяся головка или пробка должны крепиться плотно и так, чтобы в месте крепления не скапливалась пыль и посторонние вещества. Особо точные гири не должны иметь полостей. Миллиграммовые гири изготовляются из листового металла и из проволоки. Производство последних более экономично. [c.38]

При массовом производстве однотипных изделий (трубы, резервуары, балки) для повышения производительнвети повышают скорость сварки. Для обеспечения хорошего формирования шва при больших скоростях для сварки стыковых соединений под флюсом применяют многодуговую автоматическую сварку. При многодуговой сварке шов выполняют несколькими раздельными дугами, допускающими независимое регулирование и режимы, обычно электродные проволоки плавятся в одну общую ванну. [c.74]

Автоматические сварочные головки целесообразно применять в кр пносерийном и массовом производстве оболочковых констру кций, когда в процессе выполнения сварочных операций не требуется передвижения головки. Недостатком автоматических головок с автоматическим регулированием длины ду ги является то, что при изменении напряжения питающего источник тока может значительно (до 15 %) отклониться от заданного режима величина сварочного тока. Для получения устойчивого горения ду ги на данных установках мощность источника сварочного тока обычно не должна превышать 15 кВА. Автоматические головки с постоянной скоростью подачи проволоки при изменении напряжения в сети, питающей сварочный трансформатор, сохраняют более постоянную величину сварочного тока, но напряжение при этом может значительно изменяеться. Однако схема обслуживания этих голо- [c.26]

Предел прочности и модуль упругости полимерного материала существенно возрастают в случае изготовления из него волокна с продольной ориентацией длинных полимерных молекул. Например, арамидные волокна (известные в США под торговой маркой как кевларовые волокна ) по прочности на растяжение соответствуют лучшим сортам высоколегированной термически обработанной стальной проволоки, а по модулю упругости эти волокна уступают стали лишь на 30...40%. Арамидные волокна служат одним из главных компонентов в производстве пуленепробиваемых жилетов. [c.66]

Медь встречается в природе в самородном состоянии, а также в виде медных руд. Производство меди основано на переработке сульфидных и оксидных соединений. Медь выпускается в виде слитков, прутков, труб и трубок катанки, листов и лент, проволоки и проводов различных видов, кэтодов, профилей для коллекторных пластин и других фасонных изделий. Медь, предназначенная для электротехнических целей, обязательно [c.17]

Мягкая (отожженная) медь, удельное сопротивление которой при 20 °С не должно превышать 0,01724 мкОм-м, в виде проволок различного сечения и формы применяется, как правило, для изготовления токопроводящих жил кабелей различного назначения, обмоточных и монтажных проводов, в производстве волноводов и t. д. Крометого, ленточная медь широко используется при экранировании кабелей связи и радиочастотных кабелей. [c.120]

Константан содержит те же компоненты, что и манганин, но в несколько иных соотношениях никель (с кобальтом) — 39— 41 %, марганец — 1—2, медь — 56,1—59,1 %. Содержание примесей также должно быть не более 0,9 %. Само название сплава говорит о практической независимости его удельного электрического сопротивления от температуры, поскольку абсолютное значение коэффициента удельного сопротивления этого сплава не превышает 2-10 °С"1. По нагревостойкости константан превосходит магна-нин, что позволяет использовать его в реостатах и нагревательных элементах, работающих при температуре до 500 °С. Высокие механические характеристики, сочетающиеся с пластичностью, позволяют изготовлять из этого сплава тончайшую проволоку, ленты, полосы и фольгу. Высокое значение термоЭДС в паре с медью и железом исключает применение константана в электроизмерительных приборах высокой точности, но с успехом используются при изготовлении термопар. Следует отметить также, что наличие в составе константана достаточно большого количества дорогого и дефицитного никеля ограничивает его использование в изделях массового производства. [c.127]

Компактные тантал и ниобий получают методом порошковой металлургии или дуговой плавкой с расходуемым электродом. При использовании метода порошковой металлургии порошки тантала и ниобия прессуют в заготовки (шта-бики) длиной 600—750 мм и поперечным сечением от 6 до 20 с,и. Для производства проволоки и прутков прессуют заготовки квадратного сечепия, для получения, листов— прямоугольного сечения. Давление прессования для крупнозернистых электролитических порошков 8 Т/см , для топких (натриетермических) порошков — около 5 TI M . [c.509]

Рассмотрение методов упрочнения конструкционных материалов будет неполным, если не остановиться, хотя бы весьма кратко, на повышении прочности сталей методом патентиро-вания. Этот метод получил широкое применение в практике производства стальной проволоки. Высокая прочность в данном случае достигается холодной пластической деформацией, чередующейся с патентированием [142]. [c.92]

Серебро —белый, блестяш,ий металл, стойкий против окисления при нормальной температуре. Серебро имеет меньшее удельное сопротивление р (при нормальной температуре), чем какой бы то ни было другой металл (см. табл. 7-1). Механические свойства серебряной проволоки Ор около 200 МПа, МП примерно 50 %. Такую проволоку используют для изготовления контактов, рассчитанных на небольшие токи. Серебро применяют также для непосредственного нанесения на диэлектрики в качестве электродов в производстве керамических и слюдяных конденсаторов. Для этой цели используют метод вжигания или испарения в вакууме. Недостатком серебра является его склонность к миграции внутрь диэлектрика, на который нанесено серебро, в условиях высокой влажности, а также при высоких температурах окружающей среды. Химическая стойкость серебра по сравнению с другими благородными металлами пониженная. [c.215]

Отличительной особенностью технологии производства данной бумаги является невысокое содержание в ней ингибитора, не превышающее 4 г на 1 м бумаги-основы. Использованием антикоррозионной упаковочной бумаги Ко-Пакк достигается удовлетворительная защита меди и медных сплавов от атмосферной коррозии. Круг защищаемых изделий включает в себя фольгу, проволоку, листы, медные платы, печатные схемы, бытовые изделия и т. д. Антикоррозионная бумага хорошо совмещается с различного рода неорганическими и органическими покрытиями, красками, эмалями, деревом, кожей, каучуком, латексами, эфирами целлюлозы. Упаковочная бумага с метилбензотриазолом в 5 раз менее токсична, чем бумага с ингибитором НДА или смесью нитрита натрия и мочевины, что существенно, если учесть то значение, какое придают в настоящее время защите окружающей среды. [c.128]

В восстановительный период была проведена специализация и реконструкция московских кабельных заводов. Производство силовых кабелей с пропитанной бумажной изоляцией и телефонных кабелей сосредоточилось на заводе Русскабель , где был построен специальный корпус. Производство проводов с резиновой изоляцией было расширено на заводе Электропровод и ликвидировано на Русскабеле . Завод Электропровод освоил производство рентгеновских, шахтных и врубовых кабелей и организовал массовый выпуск автотракторных проводов. Ведущим заводом в области кабельной техники являлся Ленинградский завод Севкабель здесь в 1924—1925 гг. была создана конструкция подземного трехфазового кабеля на 20 и 35 ке. Сев-кабель первым в Советском Союзе освоил производство эмалированной проволоки и междугородных телефонных кабелей. [c.93]

В практике применяется много различных конструкций маховиков (рис. 10.6). В составных маховиках, включающих такие компоненты, как волокно, проволоку, маталлизирован-ные нити, плотность энергии достигает 20 Вт-ч/кг, но их производству в промышленных масштабах препятствует высокая стоимость нетрадиционных материалов, из которых они изготавливаются. Плотность энергии для маховиков, производство которых экономически приемлемо в настоящее время, приближается к 10 Вт-ч/кг. Современные маховики сравнимы с кислотными свинцовыми аккумуляторными батареями по плотности запасаемой энергии и в зависимости от различных авторских Оценок могут конкурировать с ними й по стоимости. На рис. 10.7 показан относительно дешевый маховик с ободом, изготовленным из стальной проволоки. Этот маховик может аккумулировать примерно 1 кВт-ч энергии при частоте вращения 15 000 мин-. Маховики из волоконных материалов имеют также то преимущество, что при разрушении они превращаются в массу спутанных волокон, [c.248]

В некоторых случаях металлические предметы бывает необходимо защитить от коррозии только на ограниченный период. Это может быть защита на время хранения или транспортировки, например станков, двигателей, редукторов, слесарного и режущего инструмента и других орудий производства, а такке полуфабрикатов, как-то металлической полосы, листа, проволоки и труб. Такая противокоррозионная защита называется временной и обычно достигается с помощью пленкообразующих веществ или летучих ингибиторов коррозии или путем хранения в сухом воздухе. [c.91]

Процесс изостатического горячего прессования является процессом, сочетающим в себе воздействие на тело температуры и давления газа. Обычно тело, на которое оказывается воздейстие, заключают в вакуумированный герметичный контейнер, способный деформироваться при температуре процесса. Установка для изостатического горячего прессования чаще всего состоит из трех основных агрегатов сосуда высокого давления, или автоклава, системы для создания давления и системы обеспечения температуры [145]. Сосуд высокого давления может быть выполнен либо в виде оболочки умеренной толщины, подкрепленной намотанной на нее проволокой, либо толстостенным, монолитным. Применяемые в настоящее время в США в опытном производстве установки горячего изостатического прессования имеют диаметр рабочего пространства до 910 мм и рассчитаны на давление от 210 до 2100 кгс/см". Наиболее часто применяют установки с давлением 700—1050 кгс/см . Экспериментальные установки горячего изостатического прессования могут работать под давлением до [c.129]

Твердые сплавы видна в Германии и победит в Советском Союзе были созданы на основе порошкообразных компонентов. Твердость быстрорежущего сплава видиа 9,6—9,8 по шкале Мооса. Это почти твердость алмаза (по немецки ви диамант значит как алмаз ), В 1925 году в одной из лабораторий электротехнической фирмы Осрам был изготовлен сплав для производства вольфрамовых нитей, предназначенных для электролампочек. При протяжке вольфрамовой проволоки через специальную стальную матрицу— фильер матрица быстро приходила в негодность. Решили попробовать изготовить ее из смеси порошков Вольфрама (83—90 процентов), углерода (5,5—6,5 процента), кобальта (10—12 процентов) и железа (1—2 процента). Иногда кобальт заменял И никелем. После лрессования заготовки ее спекали по специальному режиму. Никель или кобальт сообщали сплаву вязкость, а соединение вольфрама с углеродом (карбид вольфрама) придавало ему твердость. [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...