Прошивка отверстий

На рис. 130,. КС показана заготовка, полученная на горизонтально-ковочной машине, с прошивкой отверстия. [c.107]

Обрезные операции. Используют горячую и холодную обрезку заусенцев и прошивку отверстий. Горячая обрезка осуществляется непосредственно после штамповки на прессе входящем в состав штамповочного агрегата. Это приводит к экономии энергии, расходуемой на обрезку. Усилие при горячей обрезке в 5...6 раз меньше, чем при холодной. [c.140]

В производстве кованые валы весьма сложны. Для заготовки требуется слиток, масса которого в два с лишним раза превышает массу обработанного вала. Прошивка отверстия, вытяжка фланцев требуют большого мастерства и много времени. Однако прошивка отверстия способствует удалению сегрегационной зоны слитка. Припуски поковок, выполняемых под мощными прессами, получаются большими, а следовательно, при обдирке заготовки много металла отходит в стружку. В результате трудоемкость и стоимость вала на единицу массы получаются также большими. [c.194]

Рассмотренные зависимости описывают температурное состояние в зоне воздействия лазерного излучения при плотностях мощности, приводящих лишь к нагреву или плавлению материала, но не к испарению или другим видам разрушения. Режим работы лазера, при котором происходит испарение металла, используется для прошивки отверстий, резки материала, балансировки и т. п. [8,25,41]. [c.11]

С этой точки зрения особый интерес представляет проект комплексной производственной системы с широким использованием лазерного излучения для выполнения технологических процессов, который в настоящее время разрабатывается рядом фирм и университетов Японии [76]. Проектом предусмотрено наличие в системе лазерной станции, которая генерирует мощное лазерное излучение, направляемое по соответствующим каналам к различным рабочим местам, на которых оно используется для резки материала, прошивки отверстий, упрочнения, локального легирования материала, измерений и т. п. В системе предусмотрено использование лазеров мощностью до 20 кВт и выше. В указанном производственном комплексе сочетаются традиционные методы обработки с новейшими лазерными методами, широко используется вычислительная техника и различные автоматические устройства. Этот комплекс отличается от существующих типов предприятий высокой эффективностью, снижением удельного веса трудоемких операций, возможностью быстрого осуществления перестройки производственной системы на выпуск нового вида изделий, снижением себестоимости продукции. На рис. 32 показан эскиз основных элементов предлагаемой комплексной производственной системы с широким использованием лазерного излучения для технологических целей. [c.53]

Операции вырубки и прошивки отверстий также применимы к боралюминию, однако износ пуансонов при прошивке отверстий настолько велик, что требуется заточка кромки пуансона уже после 10—12 операций. Как и в случае резки на механических ножницах, толщина листа не должна превышать критической величины порядка 2,2 мм. [c.201]

Электроэрозионный способ может быть с успехом применен и для резки боралюминия. В качестве режуш,его инструмента используется медный электрод — пластина толп иной 0,5—1,5 мм, для прошивки отверстий — медная трубка с толщиной стенки 0,5—1,0 мм. [c.202]

Можно рекомендовать следуюш ие режимы механической обработки листового боралюминия при резке частота 8 кГц, сила тока 15—20 А, напряжение 25—30 В при прошивке отверстия диаметром 6 мм частота 8 кГц, сила тока 4—5 А, напряжение 25 В. Линейная скорость прошивки и резки составляет от 0,6 до 5 мм/мин. Для разрезания листов на детали сложного профиля пригодны электроискровые станки с движущимся проволочным режущим инструментом (резка по профилю, по шаблону) и с программным управлением. [c.202]

Электролитическое прошивание эффективно для деталей высокой твердости и вязкости, изготовляемых из жаропрочных и инструментальных сталей, особенно если отверстия имеют нецилиндрическую форму, очень близко расположены друг к другу или являются щелями. Широко применяют групповое прошивание отверстий одновременно несколькими электродами. Прошивка отверстий диаметром 1—1,5 мм производится иглами, покрытыми эпоксидным лаком, на одну иглу дается ток 2—5 А, подача игл со скоростью до 2 мм/мин. [c.165]

При массовой проверке поковок, получающих коробление при обрезке заусенца и прошивке отверстий [c.403]

Прошивка отверстий и пазов глубиной больше 8 мм [c.694]

Сквозная прошивка отверстия. Пруток пережимается на круглое сечение диаметром, равным диаметру отверстия rfj. [c.386]

Высадка с неглубокой прошивкой отверстия и вторым пережимом прутка. Высота буртика Л] > й. [c.386]

Сквозная прошивка отверстия с выталкиванием прутка. [c.386]

Радиус / 1 при высадке с последующей прошивкой отверстия надо брать не больше 1 мм (фиг. 304, 6, в, г). [c.390]

Станок для прошивки отверстий. Принципиальная схема станка представлена на фиг. 84. В этой схеме на следящую систему возложены функции непосредственного управления подачей, что уменьшает число ра о- [c.65]

Станок для прошивки отверстий Изготовление штампов, фильер Бесконтактного действия. Наличие следящей системы обязательно Селеновый выпрямитель или мотор-генератор [c.65]

Подача для данного вида работ весьма незначительна и производится вручную с помощью винта, находящегося над электромагнитом. На этой же установке производится прошивка отверстий диаметром, меньшим [c.66]

Прошивка отверстий малых диаметров. Прошивка малых отверстий проводится на станке контактного действия с помощью медных проволочек. Режимы во всех случаях берутся мягкие, чтобы сделать отрывающуюся частицу металла соизмеримой с величиной проходимого отверстия, в противном случае износ инструмента будет чрезвычайно велик. Для сохранения прямолинейности медной проволочки применяют кондуктор в виде стеклянной трубки, оттянутой в нижней части на капилляр. [c.67]

Прошивка отверстий с криволинейными осями. Электрод-инструмент требующегося сечений изготовляется в виде дуги заданного радиуса и подаётся на изделие по кривой, описанной из центра дуги. [c.68]

Подаваемая в автомат нагретая полоса сначала обжимается механизмом / для образования двух граней у штампуемой и подлежащей штамповке гаек. Затем после прошивки отверстия от материала отрезается гайка и заталкивается штемпелем 2 в длинную матрицу. В последней сначала происходит штамповка гайки между штемпелями 2 и 5 и затем проталкивание отштампованной гайки сквозь всю матрицу, чем и осуществляется калибровка её граней. [c.613]

Прошивка отверстий под молотом 2—5 т [c.463]

Детали, работающие при высоких динамических и статических нагрузках, материал которых по условиям работы и технологии изготовления (правка, прошивка отверстий) должен обладать повышенной прочностью при высокой пластичности и вязкости [c.135]

В третьем ручье производится окончательная формовка детали с почти сквозной прошивкой отверстия заостренным прошивным пуансоном 7, выполненным вставным в основ- [c.124]

Разработаны новые станки электроэрозионные, копировальнопрошивочные, координатные, прецизионные, вьфезные с программным управлением, ультразвуковые прошивочные, лазерные —для контурной вьфезки, прошивки отверстий и другие, значительно (в 1,5—3 раза) повышающие производительность. [c.145]

При прокатке б есшовных труб первой операцией является прошивка — образование отверстия в слитке или круглой заготовке. Эту операцию выполняют в горячем состоянии на прошивных станах. Наибольшее применение получили прошивные станы с двумя бочкообразными валками, оси которых расположены под небольшим углом (5—15°) друг к другу (см. рис. 3.6, е). Оба валка J вращаются в одном и том же направлении, т, е. в данном случае используется принцип поперечно-винтовой прокатки. Благодаря такому расположению валков заготовка 2 получает одновременно вращательное и поступательное движения. При этом в металле возникают радиальные растягивающие напряжения, которые вызывают течение металла от центра в радиальном направлении, образуя внутреннюю полость, и облегчают прошивку отверстия оправкой 3, устанавливаемой на пути движения заготовки. [c.68]

Последовательность операций ковки устанавливают в зависимости от конфигурации поковки и технологических требований на нее, вида заготовки (слиток или прокат). В качестве примера на рис. 3.19 приведена последовательность ковкн полого массивного цилиндра из слитка на гидравлическом прессе. Цилиндр куют из стального слитка Деталь 40) массой 18 т с пяти нагревов. После первого нагрева протягивают прибыльную часть под патрон и сам слиток на диаметр 1000 мм, отрубают донную и прибыльную части слитка (рис. 3.19, а). После второго нагрева выполняют осадку, прошивку отверстия и раскатку на оправке (рис. 3.19, б). После третьего нагрева — посадку на оправку и протяжку на длину 1100 мм (рис. 3.19, б). После четвертого — посадку на оправку и протяжку средней части на диаметр 900 мм (рис. 3.19, г). После пятого нагрева (нагревают только конец А) заковывают конец А. [c.76]

Электрохимическая обработка — разработка новых процессов как чисто электрохимических, так и комбинированных электрохимикоабразивных, электроэрозионных, электрохимических — ультразвуковых и т. п. повышение точности обработки с целью исключения из технологического процесса финишной операции шлифования расширение области применения электромеханической обработки, включая плоское и профильное шлифование, электролитическое хонингование и суперфиниширование, элек-троалмазную шлифовку прямозубых конических колес, многопозиционную электрохимическую прошивку отверстий, комбинированную электрохимическую обработку с механической доводкой токопроводящими кругами точных фасонных отверстий применение ультразвука для целей интенсификации процесса электрохимической обработки и снижения энергоемкости. [c.106]

Прошивка отверстий диаметром 0,02— 0,075 мм (сквозных цилиндрических и с эаходныы конусом) [c.693]

Сквозная и глухая прошивка отверстий небольших диаметров н пазов небольших размеров Цельный обратноконусный и цельный с использованием кондукторов. Расчет геометрии приведен в работе [5] [c.697]

Прошивка отверстий малого диаметра Стали 70 или У8А нержавеющая сталь Х18Н9Т [c.703]

Пербий нагрев — 50 мин. Первая операция (продолжительность — 10 мин.) обрубка заусенцев, обивка углов и обкатка заготовки на 0 200 мм и длину 160 мм (фиг. 153, а). Второй ндгрев (подогрев) — 35 мин. б/иоряя операция Ь мин.) прошивка отверстия с двух сторон прошивнем 0 148/125 (фиг. 153, бпв) и пробивка прошивнем образующейся пере- [c.338]

Прошивка отверстий производится следующим образом плита, в которой изготовляется отверстие, помещается в ванночку, а зл ектрод-инстру-меит заданного профиля или одно- [c.66]

Электроискровой способ обработки металлов может иметь самое разнообразное применение обработка штампов контурно-вырубных, просечных, чеканочных и для горячей штамповки обработка прессформ, кокилей, фильер и волочильных досок прошивка отверстий диаметром менее 1 мм, глубоких отверстий и отверстий с криволинейными осями разрезка пруткового металла, закалённых цанг, лерок, пластинок из твёрдого сплава фасонная резка кулачков к автоматам и пластинок из твёрдого сплава заточка резцов, многолезвийного инструмента и фасонных резцов, армированных твёрдым сплавом разметочные и граверные работы очистка металлических поверхностей от загрязнения искровая сварка, упрочнение поверхности искровым облучением и нанесением металлических покрытий (например, твёрдым сплавом). [c.67]

На горизонтально-ковочных машинах осуществляют открытую осадку в торец штамповку (набор металла в пуансоне или в матрице и оформление поковки в формующих ручьях) глубокую прошивку в матрице с раздачей металла в стороны или с встречным течением металла сквозную прошивку отверстий гибку отрезку готовой поковки от длинной заготовки (при работе от прутка). [c.564]

Станы с косо расположенными валками (табл. 4) находят применение главным образом при производстве труб а) трубопрокатные прошивные станы, предназначенные для прошивки отверстий в заготовках или в слитках круглого сечения б) трубопрокатные вытяжные или удлинительные станы, служащие для удлинения прошитых заготовок в трубу за счёт уменьшения толщины стенок в) трубопрокатные отделочные станы, служащие для отделки (выравнивания поверхности и размеров) прокатанных труб (риллинг-станы). [c.852]

Элементы характеристики Единица измерения Прореэа-ние узких щелей Растачивание отверстий Растачивание люнет-ных втулок Универ-сальный перенос ный Шлифование отвер стий малого диаметра Сверление малых отверстий Универ- сальный прошивоч- ный Упрочнение стального инструмента Прошивка отверстий в стенках труб [c.662]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...