Преимущества антикоррозионное

В табл. 16 сопоставлена сопротивляемость коррозии чистого железа и некоторых типов нержавеющей стали и аустенитной никелевой стали, откуда видно значительное преимущество антикоррозионных свойств хромоникелевой [c.323]

Эти материалы в отдельности, в композиции, а также в модифицированном виде создают надежную защиту металла от действия многих агрессивных сред. Преимущество неметаллических материалов, применяемых в антикоррозионной технике, заключается в том, чт > [c.57]

Современная тенденция развития упаковочных материалов характеризуется постоянным увеличением доли упаковочных бумаг и картона (215 216 220 234]. Предпочтение, отдаваемое бумаге и картону, связано с экономическими преимуществами их применения по сравнению с древесиной, текстилем, металлом и пластмассой, а также возможностью придания им антикоррозионных свойств путем введения ингибиторов атмосферной коррозии, что делает их пригодными для консервации металлоизделий, изготовленных из черных и цветных металлов. [c.92]

Перечисленные преимущества обеспечивают высокую экономическую эффективность от использования антикоррозионной бумаги у потребителя, которая только по участку консервации составляет от 300 до 600 р. на 1т бумаги, из них 40% составляет экономия по материалам, 40% — по зарплате и 20% — по транспортным расходам. Как правило, общая экономическая эффективность от использования антикоррозионной бумаги в народном хозяйстве, включая уменьшение потерь металлоизделий от коррозии, составляет до 5—15 тыс. р. на 1 т бумаги. Другими словами, 1 м антикоррозионной бумаги стоимостью 0,1 р. дает прибыль до 1,5 р. [c.92]

Как видно из табл. 18, в трехслойных композициях с антикоррозионными поверхностными слоями можно обеспечить такое сочетание свойств прочности и пластичности, какое не может быть достигнуто в монометаллическом материале. Кроме того, по расходу легирующих элементов трехслойные композиции обладают несомненными экономическими преимуществами. [c.237]

Переход на допуски резьб по ИСО помимо международной унификации позволяет получить и ряд других преимуществ 1) более широкое внедрение резьб с за-аорами, которые облегчают сборку соединений и обеспечивают нанесение защитного антикоррозионного покрытия 2) расширение допусков среднего диаметра для гаек в среднем н точном классах 3) расширение допусков внутреннего диаметра гаек и наружного диаметра болтов 4) более четкие правила учета и обозначения длин свинчивания при назначении допусков 5) нормирование профиля впадины болта, обеспечивающее повышение усталостной прочности резьбы. [c.187]

Кроме применения сплавов титана для изготовления деталей арматуры в промышленности применяется антикоррозионное покрытие на основе титановых порошков. В этом покрытии титановый порошок, состоящий из кристаллов с сильно развитой поверхностью, которые обладают высокой коррозионной стойкостью, применен как наполнитель, а вяжущее вещество — эпоксидная смола. Новое антикоррозионное покрытие по сравнению с известными имеет следующие преимущества высокую коррозионную стойкость, химическую устойчивость, высокую адгезию к металлу, что обеспечивает отличную сцеп-ляемость с защищаемой поверхностью, механическую прочность, долговечность, определяемую противодействием титанового порошка старению эпоксидной смолы. [c.75]

На установках производительностью от 5 до 50 м ч натрий—хлор-ионитовый метод умягчения воды имеет ряд преимуществ по сравнению с водород—натрий-катионитовым методом расходуется только один реагент — поваренная соль, отпадает необходимость в кислотном хозяйстве, не требуется антикоррозионной защиты оборудования, трубопроводов и специальной арматуры. Уменьшается количество оборудования, упрощается контроль за работой и эксплуатацией водоумягчительной установки. Недостаток метода — возрастание хлоридов в умягченной воде на величину, эквивалентную ее щелочности. [c.524]

Преимуществом способа получения железа непосредственно из руды является высокая чистота металла, поскольку исключается загрязнение его серой из золы кокса, другими примесями, переходящими в жидкий чугун при его образовании в доменной печи. Из такого чистого железа могут быть получены стали с высокими механическими, антикоррозионными, электротехническими и другими свойствами. Основным продуктом прямого восстановления является твердый железорудный материал, в котором большая часть железа находится в металлическом виде. При большой степени металлизации про- [c.91]

Для механического способа запрессовки характерны недостатки 1) невозможность использования эффективных антикоррозионных покрьггий 2) значительное рассеяние силы запрессовки и распрессовки 3) возможность повреждения сопрягаемых поверхностей. Преимущество - высокая производительность. [c.919]

Алюминиевые бронзы отличаются высокими механическими, антикоррозионными и антифрикционными свойствами. Их преимущества перед оловянными бронзами — меньшая стоимость, более высокие механические и некоторые технологические свойства. Например, небольшой [c.311]

Защитные смазки применяют для предохранения от коррозии металлоизделий при длит, консервации. Осн. преимущество смазок по сравнению с др. антикоррозионными покрытиями (окраска, хромирование и т. п.) заключается в легкости их нанесения и удаления. Защитные смазки, нанесенные на трущиеся поверхности, не мешают нормальной работе механизмов, играя зачастую одновременно роль антифрикционного смазочного материала. Срок защиты металлоизделий от коррозии зависит от условий хранения и типа смазки и достигает 10 и более лет. [c.177]

В частности, при изготовлении кузовов легковых автомобилей (фиг. 337) штампо-сварные заготовки деталей и узлов в последние годы начали вытесняться заготовками из армированных пластмасс. Однако армированные пластики обладают лишь двумя преимуществами перед металлом антикоррозионной стойкостью и хорошими изолирующими свойствами, в то время как основным фактором для автомобильных кузовов является механическая прочность на скручивание при минимальном весе. С этой точки зрения оптимальной является каркасная — комбинированная конструкция, состоящая из нескольких элементов, несущих дифференцированные нагрузки сжимающие и растягивающие усилия воспринимаются наружными частями кузова, изготовляющимися из армированного пластика, а стальной каркас препятствует продольному изгибу и короблению. На фиг. 338 представлен стальной каркас и пластмассовые детали, входящие в комбинированную конструкцию. Из пластмассы изготовляются задняя часть кузова, крышка багажника, откидной капот и лицовка переднего крыла. [c.417]

После нескольких неудачных опытов с металлизацией охлаждаемой поверхности полимеризаторов цинком стали применять антикоррозионные лакокрасочные покрытия. Длительные испытания полимеризаторов, окрашенных асфальтовыми лаками 102 и 177, термопреновым и этинолевым лаками, а также бакелитовым лаком с 10% алюминиевой пудры в три слоя, показали преимущество последнего варианта защиты. Перед нанесением покрытия демонтированный полимеризатор укладывают на рольганг и производят механическую очистку поверхности от накипи и коррозионных отложений. Далее с помощью электросварки устраняют наиболее крупные коррозионные язвы и подвергают аппарат дробеструйной или пескоструйной очистке, а затем обезжиривают поверхность бензином. Технология получения бакелитовой краски и покрытий из нее описаны в гл. 8. [c.298]

Для предохранения металлических поверхностей разнообразных механизмов от коррозии используют не только смазки типа вазелинов, но и жидкие масла, содержащие антикоррозионные присадки. Такие масла, часто неточно называемые консервационными смазками, применяют для консервации внутренних труднодоступных поверхностей механизмов. Однако улучшение защитных свойств таких масел позволяет все шире использовать их и при консервации открытых наружных частей машин. Основные преимущества консервационных масел состоят в удобстве их нанесения на изделия, в возможности контроля за состоянием поверхности деталей при хранении их без удаления смазочного материала и в отсутствии необходимости расконсервации механизмов при снятии последних с хранения. [c.81]

Преимущества углекислоты. Она стабильна при хранении, антикоррозионна и проста в эксплуатации. [c.118]

Технологические показатели ЭХО не зависят от физико-механических свойств обрабатываемого токопроводящего материала (анода), процесс не сопровождается изнашиванием рабочего инструмента катода), на обработанной поверхности отсутствуют наклеп, остаточные напряжения, заусенцы. Удельный съем металла колеблется в пределах 50 — 200 мм ДА-ч) при анодном выходе по току 40—100%. Шероховатость обработанной поверхности после ЭХО находится в пределах Яа = 6,30,025 мкм. Наряду с отмеченными преимуществами ЭХО обладает недостатками высокой энергоемкостью (5 — 25 кВт-ч/кг, что во много раз больше по сравнению с резанием), относительно низкой точностью обработки (9 —11-й квалитет), необходимостью надежной антикоррозионной защиты элементов электрохимических станков. [c.861]

В литературе имеется много данных, подтверждающих высокие адгезионные и антикоррозионные свойства фосфатных пленок и их преимущества перед другими защитными покрытиями в разных условиях эксплуатации. Лабораторные испытания, проведенные в тропической камере, в течение 110 суток показали целесообразность применения фосфатных пленок взамен покрытия кадмием или другими металлами для деталей, работающих при постоянной или периодической смазке (резьбовые детали, зубчатые колеса, валики с глубокими пазами) и предназначенных для эксплуатации в тропическом климате. В другом случае [42] испытанию подвергали воздушный поршневой компрессор с фосфатированными деталями в тропической камере в течение 500 ч. Во время испытания температура в камере изменялась от 20 до 50 5 °С, а относительная влажность — от 55 до 93 3%. Результаты испытаний показали возможность и целесообразность использования фосфатирования с последующим промасливанием взамен кадмирования для предохранения от коррозии валов, зубчатых колес, гаек, шайб и других деталей, работающих в масле. [c.49]

Длительные натурные испытания образцов покрытий, проведенные Институтом физической химии АН СССР в различных климатических зонах [73], подтвердили очевидное преимущество цинкового покрытия в промышленных и сельских районах. Его защитное действие падает почти линейно с повышением влажности и содержания в атмосфере 50г. Заметно лучшие антикоррозионные свойства кадмиевых покрытий проявляются лишь в морском климате, когда они являются анодными по отношению к железу. В приморских районах они конкурентны со свойствами цинковых осадков. Эти обстоятельства определяют области применения указанных покрытий. [c.114]

Железнение несравненно меньше применяют в промышленности, чем никелирование, хотя процесс этот более экономичен. Основная причина такого положения — невозможность использовать железо как надежное антикоррозионное покрытие. Оно устойчиво против воздействия водных растворов и расплавов щелочей, но крайне чувствительно к повышенной влажности, кислотной среде, изменению температуры. Для предупреждения коррозии требуется защищать его другими металлическими покрытиями. Основное применение процесса железнения — восстановление размеров изношенных стальных деталей. По сравнению с часто используемым для этой цели хромированием, железные покрытия имеют существенные экономические преимущества. Учитывая, что выход металла по току при железнении в 4—6 раз больше, чем при хромировании, а электрохимический эквивалент железа в 3 раза выше, чем хрома, скорость формирования железных покрытий получается во много раз больше, чем хромовых. Следует также отметить меньшую экологическую вредность и более простые и экономичные способы обработки промышленных стоков при железнении. [c.180]

Следуя указанным выше принципам, в подавляющем большинстве случаев предпочитают производить сварку основного и плакирующего слоев раздельно с применением различных по химическому составу присадочных материалов. При этом в достаточной степени достигается равнопрочность соединений и наиболее полно извлекаются экономические преимущества двухслойных сталей. Присадочный материал для сварки основного слоя выбирают, исходя из предположения об отсутствии плакирующего слоя, а сварка плакирующего слоя, обеспечивающая его непрерывность, должна быть выполнена присадочными материалами, обладающими теми же антикоррозионными свойствами, что и металл плакирующего слоя. [c.192]

Хотя тепловая сварка пленки и тонкого листа нашла широкое применение для упаковки товаров, она применяется также и для изготовления облицовки и антикоррозионных покрытий в оборудовании химической промышленности. Метод тепловой сварки имеет значительные преимущества по сравнению с другими известными методами сварки в отношении прочности соединений, скорости сварки и дешевизны процесса. [c.111]

Композиционный материал Ni — слюда с содержанием частиц до 4% получают металлургическим методом. К его преимуществам можно отнести антифрикционные свойства и легкую прирабатываемость, однако жаростойкость его при 800 °С в 8 раз меньше, чем жаростойкость никеля. При увеличении температуры до 1300°С скорость окисления материала резко падает и становится почти такой же, как у никеля. Подобный материал, полученный электролизом, имеет лучшие по сравнению с указанным материалом антикоррозионные свойства из-за большей плотности и меньшей пористости. Содержание слюды в таком материале составляет 1—20%, при этом на поверхности пластинки слюды размещаются параллельно основе, а в глубине покрытия — беспорядочно. [c.173]

При организации антикоррозионных работ с применением фасонных шпунтованных изделий из кислотоупорной керамики и из углеграфитовых материалов, например плитки спринг-пласт, необходимо использовать существенные преимущества, которые дают эти материалы. [c.193]

Преимущества бесщелочного оксидирования производительность процесса в 2—3 раза выше, более высокая прочность и антикоррозионная стойкость пленки, хорошая способность поверхности к адгезии с лаками и красками. [c.312]

Большинство полимерных материалов получается при синтезе низкомолекулярных соединений. Материалы, применяемые в антикоррозионной технике как защитные покрытия, изготавливаются не только из одних синтетических смол, но и из других веществ, взятых в. раз личных соотношениях, — создается композиция полимеров. Добавочные вещества придают те или иные свойства создаваемому материалу — композиции. Это является одним из наиболее значительных преимуществ высокомолекулярных соединений и делает их унизер-сальными. Такое свойство высокомолекулярных соединений позволяет создавать композицию с заданными характеристиками, которыми не обладает ни один традиционный м атериал. [c.64]

Цинковые сплавы. Хорошие литейные свойства цинковых сплавов позволяют получать самые сложные отливки со стенками толш,иной менее 1 мм. Кроме того, цинковые сплавы не взаимодействуют с металлом пресс-формы и деталей камеры прессования, что позволяет применять высокопроизводительные автоматические машины с горячей камерой прессования. Низкая температура плавления (380—390 °С) этих сплавов и возможность литья при невысоких давлениях прессования обеспечивают высокую стойкость пресс- юрм — 50 ООО и даже 1 млн. циклов. Все эго обеспечивает низкую себестоимость отливок из цинковых сплавов. Еще одним суш,ественным преимуществом этих сплавов является возможность нанесения декоративных, антикоррозион- [c.26]

Разработана композиция антикоррозионного назначения на основе фурфуролацетонового мономера (ФА1Л) и эпоксидносланцевой смолы (ШС-1). Ее преимущество по сравнению с известными фурано-эпоксидными смолами типа ФАЭД заключается в наличии сланцевого компонента, в частности резорцина, который обеспечивает связующему повышенную смачивающую способность металлических и других подложек, большие показатели водостойкости и физико-механических [c.121]

Испытания в соответствии со стандартом ASTM D 1384-65 показали преимущества этих веществ в качестве ингибиторов коррозии, различных антикоррозионных добавок в антифризы и водные растворы для следующих условий [c.59]

Наиболее употребительными являются смазки, загущенные литиевыми мылами. Литиевые смазки в определенной степени гидро-фобны (неспособны смачиваться водой) и с антикоррозионными присадками могут использоваться во влажных условиях. Добавки антикоррозионных присадок повыщают срок годности. Противозадирные присадки дают возможность применять литиевые смазки при повышенных нагрузках. Указанные преимущества позволяют использовать литиевые смазки в закрытых подщипниках. [c.423]

Широкое применение тиристоров существенно огра ничивает область применения магнитных усилителей, так как тиристорная регулировка имеет ряд преимуществ, по сравнению с регулировкой с помощью магнитных усилителей (ниже мощность управляющих цепей, меньше габариты и стоимость и т. д.). Следует ожидать, что в новых типах антикоррозионных устройств, оборудованных автоматическими схемами регулировки выходных параметров, которые начнут выпускаться в ближайшем будущем, магнитные усилители применяться не будут. [c.71]

Недостатки ферм балочной конструкции необходимость создания лазов и проходов для проведения аити-коррознонных работ внутри конструкций, что вызывает затруднения в конструктивном отношении несколько большая металлоемкость конструкций. Преимущества ферм балочной конструкции возможность широкого применения полуавтоматической и автоматической сварки, что позволяет повысить качество и коррозионную стойкость шва значительно меньшее количество узких щелей и очагов скопления влаги более высокая производительность и экономия материалов при производстве антикоррозионных работ. [c.108]

Возможность снижения температуры раствора и значительное сокращение T gp — важное преимущество разработанного нами и описанного в предыдущих главах ускоренного способа фосфатирования [32]. Этот способ уже около 25 лет используют для антикоррозионной защиты изделий из железа, чугуна, конструкционных, углеродистых и легированных сталей марок ЗОХГСА, ЗОХНЗА, 25ХНВА, 0ХН1М и др., деталей автоматики и сложной конфигурации — трубопроводов, полых тонкостенных изделий с узкими выходными отверстиями, а также пружин, проволочных изделий, стальных деталей, покрытых слоем ципка и кадмия, и сплавов на основе цинка. [c.141]

Первый патент на использование антифрикционных свойств фосфатных пленок был опубликован в 1934 г. [1]. Однако к этому времени уже были завершены и опубликованы первые отечественные исследования износоустойчивости пленок [2], показавшие, что фосфатные пленки обладают высокой способностью уменьшать работу износа трущихся поверхностей металла и легко противостоять истиранию, не снижая при этом своих защитных свойств. Вначале фос-фатиревание использовали при вытяжке труб из нелегированной и хромомолибденовой сталей [3]. Широкое использование антифрикционных свойств пленок отмечено в Германии во время второй мировой войны, когда около 600 фирм использовали этот метод в 1944 г. расход фосфатирующих препаратов при процессах холодной деформации металлов был большим, чем для антикоррозионной защиты [4]. В Англии и в США, где использование антифрикционных свойств фосфатных пленок началось после войны, около 20% всего количества фосфатирующих препаратов расходуется для обработки металлов перед их холодной деформацией [5]. В современной металлообрабатывающей промышленности без фосфатирования нельзя обойтись при волочении труб и проволоки, а также невозможно было бы осуществить процессы штамповки, холодного прессования и экструдирования стали. Считают [6], что без фосфатной обработки холодная деформация металлов не приобрела бы столь важного значения, которое она достигла в настоящее время. Сравнительные испытания различных видов антифрикционных покрытий — фосфатирования, лужения, оксидирования, сульфидирования — показали [7] преимущества фосфатной пленки, которая может заменять более дорогое электролитическое покрытие оловом и превосходит сульфидные и оксидные пленки. Установлено [8], что фосфатированная поверхность, смазанная парафином, обладает при износе наи- [c.242]

Необходимо отметить еще одно важное преимущество при применении листового биметалла взамен однородного листа. Высокие антикоррозионные свойства металла иногда удается достигнуть лишь за счет весьма сложного химического состава стали. При этом такие стали вследствие их сложного состава являются низкопластичными и из них нельзя получить крупногабаритный лист для химической промышленности. Это объясняется тем, что такие стали приходится отливать в небольшие слитки, которые затем подвергаются первичной деформации на молотах. При этом получается такая поковка, из которой не выходит лист большого размера, необходимый для химической аппаратуры. [c.35]

По сравнению с покрытиями Со—Р, которые используют главным образом при изготовлении магнитных полуфабрикатов, сплав Ni—Р оказывается значительно менее пригодным для таких целей. Однако он имеет очевидное преимущество при решении вопроса об антикоррозионной защите деталей. Пористость покрытия толщиною 8—10 мкм такая же, как электролитического никеля толщиною 18—20 мкм. Антикоррозионные свойства сплавов, формированных в кислых растворах, лучше, чем в щелочных. Для уменьшения пористости и повыщения защитной способности покрытий рекомендуется применять двухслойное никелевое покрытие, причем перед осаждением второго слоя — проводить протирку поверхности никеля кашицей венской извести и активацию в НС1 (1 1). Таким путем число пор уменьшается в 42—45 раз [141, с. 100]. Весьма эффективной является пассивация однослойного покрытия в растворе, содержащем 60 мл/л Н3РО4 (плотность 1,7 кг/дм ) и 50 г/л СгОз, при 50—60 °С в течение 6 мин [143]. Дополнительной защитой может служить гидрофобизация пассивированного покрытия препаратом ГФЖ 136-41 по технологии, указанной далее применительно к оксидным покрытиям на стали. Стойкость против коррозии деталей, имеющих покрытие химическим никелем толщиною 3 мкм, подвергшейся пассивации, не уступает стойкости образцов с таким же покрытием толщиною 24 мкм, не подвергавшимся дополнительной обработке. [c.209]

Полиуретановые материалы воздушной сушки. Система полиуретановых покрытий холодной сушки разработана для замены покрытий на основе эпоксидномелами-новых композиций, требующих температуры отверждения 150— 180° С. Эти материалы по качеству антикоррозионной защиты не уступают лучшим системам других полимеров высокотемпературной сушки. Однако применение токсичных отвердителей не дает им окончательного преимущества перед другими полимерами. [c.81]

Антикоррозионная защита внутренних поверхностей металлических крышек химической аппаратуры эпоксидными шпатлевками Э-4022 и Ц-4021 является новым эффективным способом. Покрытие эпоксидными шпатлевками является химически стойким к воздействию агрессивных газов сернистого, сероводорода, хлористого водорода, двуокиси азота, а также к воде, бензолу и растворам щелочей при температуре до 150°. Эпоксидные шпатлевки перед многими другими покрытиями имеют преимущества по прочности к удару, изгибу, разрыву, адгезии. Они практя- ески не дают усадки при твердении и могут наноситься бодее толстыми 250 [c.250]

После промывки и сушки сразу же производится консервация путем нанесения на подготов,ленные поверхности защитного слоя в виде антикоррозионных смазок или затвердевающих покрытий, лаков и красок. Преимуществом незатвердевающих защитных смазок является сравнительная простота применения и возможность более легкого их удаления и замены. Преимуществом затвердевающих покрытий, например лаков, красок, этилцеллюлозных пленкообразующих составов, является большая механическая прочность защитного слоя и устойчивость при высоких температурах, недостатком же их является сложность удаления и замены. [c.208]

Одним из эффективных способов получения неподвижных соединений является склеивание деталей. По сравнению с клепкой, сваркой и сбалчйзанием клеевые соединения имеют такие преимущества, как соединение материалов в любом сочетании, уменьшение веса изделий, герметичность клеевых швов, антикоррозионную стойкость и во многих случаях снижение стоимости ремонта изделия. В практике ремонта металлорежущих станков широко используется карбинольный клей и клей типа БФ. Детали, склеенные карбинольньш клеем с наполнителем из кепористого материала, устойчивы против действия воды, кислот, щелочей, спирта, ацетона и подобных растворителей. Различные марки клея БФ отличаются содержанием компонентов и назначением. [c.25]

При металлизации можно нанести слой различного металла толш,иной от 0,03 мм до нескольких миллиметров на любой материал, не вызывая перегрева последнего. Металлизировать можно не только металлы, но и дерево, стекло, гипс и т. п. Поэтому металлизацию можно применять как для восстановления деталей, так и в антикоррозионных и декоративных целях. Металлизационное покрытие обладает рядом ценных свойств, например достаточно высокой износостойкостью при жидкостном и полужидкостном трении. Однако несмотря на ряд преимуществ, металлизация распылением имеет ряд существенных недостатков, к числу которых следует отнести в первую очередь недостаточно высокую прочность сцепления покрытия с металлом восстанавливаемой детали, неоднородность структуры металлизационного слоя, наличие окислов и значительные потери металла при распылении. [c.251]

Ингибиторы в грунтовых покрытиях. Кембриджские опыты подтвердили ту точку зрения, что грунтовое покрытие должно содержать ингибитор, — лучше всего свинцовый сурик. Это совпадает с наблюдениями других исследователей. Гарднер , обсуждая антикоррозионные краски, отдает преимущество свинцовому сурику и хроматам. Опыты Американского общества испытания материалов показали ценность хромовокислого свинца как ингибитора. Хромовокислый свинец дал хорошие результаты в некоторых опытах Мааса и Кемпера продолжавшихся 21/г года, и в обширных опытах Института гражданских инженеров В последние годы стал пользоваться успехом более растворимый хромат цинка Сюлливан полагает, что смесь хромата цинка и окиси железа сделалась почти универсальной при железнодорожных работах для грунтовки стали и алюминиевых сплавов. [c.753]

Переход на систему допусков 180 завершает работу по международной унификации метрической резьбы ее профиля, диаметров, допусков и посадок. Переход на систему допусков резьбы по 180, помимо большого значения международной унификации, позволяет получить следующие преимущества более широкое внедрение резьб с зазорами, которые облегчают сборку соединений, обеспечивают возможность нанесения антикоррозионных покрытий, а также повышают циклическую прочность резьбовых соеданений ишытывающих переменные нагрузки. Эта сисхема.. устанавливает также более четкие правила учета и обозначения длин свинчивания резьб при выборе допусков и др. [c.233]

ГДУ по сравнению с ПГДЭУ имеет ряд преимуществ значительное (более чем в 5 раз) повьпиение производительности (минутный расход дроби через одно С-Э более 50 кг/мин) высокая стабильность режима обрабогки высокая стойкость шариков и соплового аппарата (в тысячи раз вьцце, чем при ДУ) исключены воздухосушительные и воздухоочистительные системы. При ГДУ в качестве рабочей жидкости применяются, наряду с минеральными маслами, различные водные растворы с антикоррозионными и снижающими коэффициент трения добавками. [c.396]

Стальные, алюминиевые и медные листы, особенно с антикоррозионными покрытиями, полученными гальваническим путем, не могут быть соединены точечной сваркой. Соединение листовых деталей осуществляют выдавливанием. Две детали (рис. 2.2.52, в, г) из листовых материалов помещаются между цилиндрическим пуансоном диаметром б мм и матрицей с глухим отверстием, включают пресс — пуансон сближается с матрицей, материал листов подвергается глубокой вытяжке и затем затекает в отверстия матрицы — листы соединяются. Образуется высокопрочное кнопкообразное неразъемное соединение листов, которое обладает рядом преимуществ по сравнению с соединениями, полученными традиционными методами не нарущается гальваническое покрытие листов, соединение герметично, возможна сборка листов из различных материалов, имеющих разные толщину и качество. По сравнению с соединением, образованным точечной сваркой, это соединение обладает высокой динамической прочностью при знакопеременной нагрузке с частотой 80 Гц ввиду отсутствия концентраторов напряжений. Метод обеспечивает сохранение [c.184]

При столь высоких концентрациях азотной кислоты, как это видно из фиг. 192, алюминий имеет значительные преимущества перед хромоникелевой сталью марки 1Х18Н9, которая в этих условиях подвергается перепассивации . Исключительно благоприятными антикоррозионными свойствами алюминия в сильно окислительных средах объясняется использование его в производстве высококонцентрированной азотной кислоты по методу прямого синтеза. [c.239]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...