Свойства фосфатных пленок

Для повышения антикоррозионных свойств фосфатной пленки и для улучшения прирабатываемости детали после фосфатирования следует пропитывать в горячем нейтральном минеральном масле. [c.93]

Испытание защитных свойств фосфатной пленки. На середину поверхности фосфатированного образца из капельницы на- [c.49]

Требуется установить зависимость защитных свойств фосфатной пленки от температуры ванны для фосфатирования и от продолжительности процеоса. [c.177]

Какие методы применяются для повышения защитных свойств фосфатной пленки [c.179]

Для определения свойств фосфатных пленок Г. В. Акимовым предложен метод, заключающийся в нанесении на поверхность [c.182]

Наилучшим способом защиты от коррозии является нанесение лакокрасочного покрытия. Прекрасные адгезионные свойства фосфатной пленки обеспечивают надежное сцепление лакокрасочных материалов с основным металлом, а сама лаковая пленка представляет собой хорошую защиту. Фосфатные пленки, предназначенные для окрашивания, должны иметь мелкозернистую структуру, так как вершины крупных кристаллов не окрашиваются даже при двухкратном лакировании из-за стекания с них лака. [c.89]

Момент изменения цвета капли отмечают по секундомеру. Время в минутах между нанесением капли и моментом изменения ее цвета служит характеристикой защитных свойств фосфатной пленки [c.188]

Охарактеризуйте свойства фосфатных пленок на стали. [c.184]

Фосфатная пленка на алюминии имеет светло-серый цвет, мелкокристаллическую структуру и малую толщину состоит она главным образом из фосфорнокислых соединений цинка и алюминия. По своей твердости, механическим и защитным свойствам фосфатная пленка вполне пригодна для использования в качестве грунта под окраску. Аналогично тому, как это применяют для листового железа, фосфатирование алюминия применяют для облегчения и улучшения процессов холодной вытяжки и глубокой штамповки. [c.220]

Как влияет подготовка поверхности на свойства фосфатных пленок [c.111]

Пленка не смачивается расплавленными металлами. Основным ценным свойством фосфатной пленки является ее высокая коррозионная устойчивость во всех видах горючих, смазочных и органических маслах, в бензоле, толуоле и во всех газах, кроме сероводорода. В очень агрессивных средах, например в щелочах, кислотах, аммиаке, в пресной и морской воде и в водяном паре фосфатная пленка нестойка. Однако ее коррозионная стойкость легко может быть повышена во много раз после пропитывания ее смазочными маслами или лаками. [c.185]

Одно из важнейших свойств фосфатной пленки — способность повышать защитную способность и срок службы наносимых на нее лакокрасочных покрытий. Это свойство пленки и определяет главным образом целесообразность фосфатирования металлов перед их окраской [36, 37]. Решающим фактором считается [38] способность ее повышать адгезию лакокрасочного покрытия [39—46]. [c.38]

Защитные свойства фосфатной пленки в различных средах (по Вер, Логинову и Агееву) [c.44]

Высокие антикоррозионные свойства фосфатной пленки, образующейся обычным способом, были подтверждены длительными испыта- [c.46]

В литературе имеется много данных, подтверждающих высокие адгезионные и антикоррозионные свойства фосфатных пленок и их преимущества перед другими защитными покрытиями в разных условиях эксплуатации. Лабораторные испытания, проведенные в тропической камере, в течение 110 суток показали целесообразность применения фосфатных пленок взамен покрытия кадмием или другими металлами для деталей, работающих при постоянной или периодической смазке (резьбовые детали, зубчатые колеса, валики с глубокими пазами) и предназначенных для эксплуатации в тропическом климате. В другом случае [42] испытанию подвергали воздушный поршневой компрессор с фосфатированными деталями в тропической камере в течение 500 ч. Во время испытания температура в камере изменялась от 20 до 50 5 °С, а относительная влажность — от 55 до 93 3%. Результаты испытаний показали возможность и целесообразность использования фосфатирования с последующим промасливанием взамен кадмирования для предохранения от коррозии валов, зубчатых колес, гаек, шайб и других деталей, работающих в масле. [c.49]

Полученные нами результаты были позднее подтверждены работой [44], в которой испытания проводили в растворах хлорида натрия, в коррозионной камере и капельным методом Акимова. Все испытания показали превосходство защитных свойств фосфатных пленок перед оксидными пленками, образующимися при щелочном оксидировании. [c.50]

Благодаря хорошим изоляционным свойствам фосфатной пленки фосфатирование одновременно затрудняет возникновение электрохимической коррозии металла [56, 57]. [c.50]

Природа лака и толщина его слоя, наносимого на фосфатную пленку, оказывает сильное влияние на электроизоляционные свойства покрытия. В табл. 16 приведены электроизоляционные свойства фосфатной пленки и изоляционной бумаги [64]. [c.53]

Электроизоляционные свойства фосфатной пленки под действием влаги снижаются, но после высыхания они снова восстанавливаются. Изоляционная бумага во влажном состоянии — плохой изолятор и в этом случае уступает фосфатной пленке. [c.53]

Изоляционные свойства фосфатных пленок отвечают предъявляемым требованиям, толщина их меньше толщины слоя лака и бумаги, они не изменяются при повышении температуры вследствие перегрева [c.53]

Испытания в камере (48 ч при 18—20 °С и влажности ф = 98%) привели к снижению сопротивления пленки до 100—140 ом. Последующая сушка образцов при 80 °С в течение 2 ч полностью восстановила изоляционные свойства фосфатной пленки. Подобные результаты получены и при испытании пленок при пониженной температуре. После нахождения испытуемых образцов в криостате при —50 °С в течение 2 ч сопротивление пленки снизилось с 200 ООО до 50—100 ом. Спустя 1-0 ч после нахождения тех же образцов в обычных (комнатных) условиях сопротивление пленки восстановилось до исходного значения (200 ООО ом). Длительное хранение до 6 месяцев — фосфатированных образцов при ф = 60% и 18—20 °С, а также периодическое охлаждение их до —50 °С в течение 30 мин с последующим нагревом до 100 С в течение 30 мин — не повлияли на изменение электроизоляционных свойств пленки. Было также установлено, что фосфатирование электротехнической стали не влияет на ее магнитные свойства. [c.56]

Влияние нагрева на защитные свойства фосфатной пленки (по Гутману) [c.57]

Из данных табл. 19 следует, что при нагревании до 100 °С защитные свойства фосфатных пленок не снижаются в отдельных случаях они даже повышаются, что объясняется полнотой удаления кристаллизационной и адсорбционной воды с поверхности образцов, а также возможным завершением превращения вторичных фосфатов железа и марганца в третичные, более стойкие против коррозии. В интервале температур 100—300 °С происходит небольшое уменьшение защитных свойств пленки, а при температуре, превышающей 300 °С, они резко снижаются, что, по-видимому, связано с начинающимся термическим разложением фосфатов [69 — 72]. [c.57]

Таким образом, увеличение продолжительности фосфатирования заметно улучшает защитные свойства фосфатных пленок. Выдержка [c.73]

Кроме того, с увеличением концентрации фосфатов повышается кислотность раствора, в особенности К,., а значение ЛГо/с уменьшается с 7 до 3. Однако защитные свойства фосфатных пленок все же остаются очень высокими. Нейтрализация свободной фосфорной кислоты и доведение Ко/с до оптимального значения (7—8) способствует ускорению образования фосфатной пленки и еще большему повышению ее защитных свойств. Поэтому к раствору добавляют такие соединения, как карбонат марганца, цинковую пыль, окись или карбонат цинка, окись или гидроокись кальция, которые связывают свободную фосфорную кислоту и образуют первичные фосфаты марганца, цинка, кальция последние при взаимодействии с металлом образуют нерастворимые соединения, входящие в состав фосфатной пленки, способствуя повышению ее защитных свойств. [c.74]

Увеличение концентрации препарата мажеф способствует значительному усилению защитных свойств фосфатной пленки также и при фосфатировании в присутствии ускоряющих добавок нитрата цинка, т. е. при ускоренном фосфатировании. Особо важное значение имеет повышение концентрации фосфатов в растворах для фосфатирования при обычной температуре (холодное фосфатирование). [c.74]

Температура фосфатирующего раствора, как и его концентрация — один из важнейших факторов, контролирующих процесс образования и свойства фосфатной пленки. Известно, что важную роль играет температура при кристаллизации солей из водных растворов. С повышением температуры уменьшается продолжительность индукционного периода кристаллизации [28—30], снижается устойчивость пересыщенных растворов [31] и увеличивается скорость кристаллизации солей из раствора [32—36] за счет уменьшения работы образования зародышей [37] и повышения скорости роста кристаллов [38]. Перемешивание раствора также способствует ускорению кристаллизации, которая начинается уже при меньшем его пересыщении [39]. При повышении температуры раствора скорость роста кристаллов несколько опережает скорость образования зародышей, способствуя формированию более крупнокристаллической модификации [40]. [c.75]

Обращает на себя внимание наблюдаемое по мере понижения температуры раствора сильное уменьшение его кислотности, особенно значение К , увеличение продолжительности процесса пленкообразования и резкое снижение защитных свойств фосфатной пленки. [c.77]

Отчет по работе должен содержать заполненную соответствующими данными форму № 39, график, отражающий зависи-мо сть защитных свойств фосфатной пленки от продолжительности фосфатирования, график, отражающий за1ВИ10имость защитных свойств фосфатной пленки от температуры ванны для фос-фатирования, а также выводы из полученных результатов. [c.179]

Фосфатирование — один из самых простых и экономичных методов защиты черных металлов от коррозии. Фосфатные покрытия представляют собой пленку нерастворимых фосфатов на поверхности защищаемого металла. Фосфатная пленка устойчива в атмосферных условиях, в смазочных маслах и органических растворителях, но разрушается в кислотах и щелочах. Фосфатная пленка является наилучшим грунтол под окраску стальных деталей. Кроме того, свойства фосфатной пленки позволяют применять ее как антифрикционное и электроизоляционное покрытие (выдерживает напряжение 500—800 В). Фосфатированию можно подвергать углеродистые и низкоуглеродистые стали, чугун. Высокоуглеродистые стали фосфатируются с образованием пленки низкого качества. [c.108]

Кристаллические и аморфные фосфатные пленки образуются в результате взаимодействия растворов фосфатов с металлом, сопровождающегося кристаллизацией на его поверхности нерастворимых фосфатов. Роль однородности металла и влияние состояния его поверхности на процесс кристаллизации и свойства фосфатных пленок является исключительно важной. Используемые в технике металлы — поликристалличны они состоят из большого количества мелких беспорядочно ориентированных и сросшихся кристаллов. Границы между кристаллами, составляя переходную зону толщиной в несколько атомных слоев с сильно искаженной решеткой, обладают [c.10]

Натурные испытания позволяют более правильно оценить защитные свойства фосфатных пленок в реальных условиях их экснлуата- [c.50]

Электроизоляционные свойства фосфатной пленки могут быть оценены по величине пробивного напряжения / роб и удельного объемного сопротивления ру (в ом1см) или удельного поверхностного Рз (в ом). Значения указанных характеристик могут изменяться в весьма широких пределах и зависеть от состава пленки, бпл и других свойств. Следует также отметить, что вследствие неравномерности строения пленки, присутствия в ней разных по величине кристаллов, а также наличия впадин и выступов, часто наблюдается большой разброс экспериментальных данных при изучении ее электроизоляционных свойств. [c.53]

И. В. Гутман [68] изучал влияние нагрева (60, 100, 200, 300, 400 и 500 °С) на защитные свойства фосфатной пленки, полученной из раствора железомарганцового фосфата (препарат ВИМ), на образцах из углеродистой, никелевой и кремнистой сталей. Образцы нагревали в муфельной печи в течение 1 ч при температуре опыта. Наблюдения показали, что при нагревании до 150 °С видимых изменений фосфатной пленки не наступало. В интервале температур 150—200 °С на отдельных образцах наблюдалось легкое пожелтение пленки, которое стало особенно заметным при нагревании выше 350 °С. При 500 °С фосфатная пленка приобрела бурый цвет. Изменение цвета пленки связано с образованием окисных соединений вследствие термического разложения вторичных и третичных фосфатов железа и марганца. Защитные свойства фосфатных пленок, подвергавшихся нагреву, определялись погружением в 3% раствор ]ЧаС1 и оценивались по продолжительности испытаний в нем до появления первых признаков коррозии (табл. 19). [c.57]

Влияние природы первичных фосфатов на защитные свойства фосфатной пленки (по Курно и Барв) [c.67]

Влияние соотношения на продолжительность образования <и защитные свойства фосфатной пленки (по Маккиа) [c.71]

Уменьшение концентрации первичных фосфатов в растворе, как показал О. Маккиа [24], приводит к удлинению процесса нленкообразования и к снижению защитных свойств фосфатной пленки (табл. 27). [c.71]

В работе К. А. Домнича [25] также было установлено, что понижение концентрации железомарганцовых фосфатов способствует снижению защитных свойств фосфатной пленки, а повышение их концентрации усиливает ее коррозионную стойкость (табл. 28). [c.72]

Проведенные К. М. Домничем длительные испытания в атмосферных условиях также показали, что образцы, фосфатированные в 0,68% растворе препарата Паркера, оказались мало устойчивыми против коррозии, а образцы, фосфатированные в 2,75 и 5,5% растворах, показали одинаковые результаты. Таким образом применение препарата концентрацией свыше 3% нецелесообразно. Однако наши исследования и длительные наблюдения показали, что используемая на практике концентрация первичных фосфатов (30 г/л) является лишь минимально необходимой и уже незначительное ее уменьшение заметно снижает защитные свойства фосфатной пленки. Данные также показывают, что повышение концентрации фосфатов выше 3% — всегда способствуют усилению коррозионной стойкости фосфатной пленки. [c.72]

В табл. 29 представлены результаты фосфатирования стальных образцов (сталь 3) в растворах мажеф различной концентрации 30, 60, 100, 200, 300 и 400 г/л. Наблюдалось изменение веса образцов (в г/мР ) при разной выдержке их 20, 40, 60 мин в фосфатирующем растворе. Температуру раствора поддерживали 98—99 °С. Защитные свойства фосфатных пленок определяли по капельной пробе Акимова и подтверждали также испытаниями в 3% растворе N301. [c.73]

По нашим наблюдениям, температура кипения 3% раствора первичных фосфатов железа и марганца при нормальном атмосферном давлении обычно составляет около 101 °С. Фосфатирование в кипящем растворе, однако, сопровождается взмучиванием имеющегося в нем осадка (нерастворимых фосфатов) и осаждением его на поверхность фосфатируемого металла. Образующаяся при этом фосфатная пленка адсорбирует нерастворимые фосфаты, вследствие чего снижаются ее адгезионные и защитные свойства, ухудшается ее внешний вид, а поверхность становится неровной и шероховатой. Поэтому фосфатирование должно осуществляться в некипящем растворе, при максимально допустимой температуре. По мнению Г. Закса [42], оптимальной температурой фосфатирующего раствора будет 100 °С. Б рекомендациях американской фирмы Паркер [43] неоднократно указывается на необходимость сохранения температуры раствора во время фосфатирования не ниже 99 °С при температуре ниже 96 °С замедляется химическое взаимодействие металла с раствором. По данным А. Буркгардта и Г. Закса [23], понижение температуры раствора во время фосфатирования с 98 до 92 °С снижает в 2 раза защитные свойства фосфатной пленки. [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...