Кадмиевое покрытие свойства

Декоративные свойства (блеск) кадмиевого покрытия сохраняются более продолжительное время, чем цинкового. [c.87]

Кадмий близок по своим свойствам к олову, однако менее пластичен результаты, полученные при испытании кадмиевого покрытия, несколько ниже, чем оловянного. [c.165]

При применении этого электролита стандартные механические свойства стали практически не изменяются. Электролит по своим свойствам значительно превосходит кислые электролиты и позволяет получать на стальных деталях мелкокристаллические кадмиевые покрытия с хорошей адгезией. [c.128]

Кадмиевое покрытие также имеет протекторный характер по отношению к железу, но возникающая разность потенциалов меньше, чем между железом и цинком. Кадмий, по-видимому, лучше, чем цинк, противостоит коррозии в морских условиях хлорид кадмия менее растворим и поэтому, вероятно, обладает лучшими защитными свойствами. Стойкость кадмиевых покрытий в промышленных атмосферах хуже, чем цинковых в этой среде основной формой продуктов, коррозии являются сульфаты (см. разд. 2.7), а сульфат кадмия более растворим. Кадмиевые покрытия превосходят цинковые во влажных условиях внутри помещений их коррозия в этих средах подчиняется параболическому закону, а цинковых — линейному закону. [c.151]

Кадмиевые покрытия. Кадмий — металл серебристого цвета. Кадмиевые покрытия характеризуются высокой пластичностью и эластичностью, выдерживают развальцовку, штамповку и вытяжку. Детали легко свинчиваются и притираются. Твердость покрытия HRB 19. По химическим свойствам кадмий близок к цинку, но в щелочах не растворяется. В морской воде и атмосфере, насыщенной морскими испарениями, покрытие надежно защищает сталь от коррозии. Покрытие нестойко в контакте с деталями, пропитанными или покрытыми олифой или маслами. [c.649]

Вследствие дефицитности и высокой стоимости кадмиевые покрытия применяют лишь в тех случаях, когда они имеют явное преимущество перед цинковыми, в частности для защиты от коррозии стальных деталей машин и приборов, работающих в морской воде или на морских судах, в прибрежных районах, для защиты резьбовых деталей с целью обеспечения их свинчиваемости, для покрытия деталей с высокими прочностными свойствами, например пружин. Толщина кадмиевых покрытий в зависимости от условий их эксплуатации колеблется от 1,5 до 50 мк. Для защиты от коррозии на открытом воздухе требуется толщина покрытия 20—25 мк, а в морской воде — не ниже 40 мк. [c.560]

Свойства и область применения кадмиевых покрытий. [c.73]

Кадмирование в отличие от цинкования нельзя осуществлять методом погружения в расплавленный металл из-за выделения вредных паров кадмия. Несмотря на то что кадмий значительно дороже цинка, кадмиевые покрытия применяются для защиты деталей от коррозии в морской атмосфере. Высокая пластичность кадмиевого покрытия используется для покрытия резьбовых соединений, при этом обеспечивается герметичность при их затяжке. В промышленной атмосфере защитные свойства кадмиевого покрытия несколько ниже, чем цинкового. [c.73]

В отличие от цинка кадмий более стоек в кислых растворах и нерастворим в щелочах. В условиях воздействия атмосферы, насыщенной морскими испарениями и солевыми брызгами, кадмиевое покрытие лучше защищает от коррозии, чем цинковое. Физико-химические свойства кадмия приведены в гл. I. Толщина покрытия в зависимости от условий эксплуатации составляет 9—15 мкм для средних условий эксплуатации и 18—24 мкм для жестких условий эксплуатации. Для деталей, подвергающихся воздействию морской или горячей воды, толщина покрытия увеличивается до 45 мкм. Кадмиевые покрытия аналогично цинковым подвергают пассивированию. [c.92]

I. СРАВНИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЗАЩИТНЫХ СВОЙСТВ ЦИНКОВЫХ И КАДМИЕВЫХ ПОКРЫТИЙ [c.124]

Защитные свойства цинковых и кадмиевых покрытий зависят в значительной степени от характера окружающей местности. [c.126]

По коррозионным свойствам кадмиевые покрытия (толщиной 10—15 мкм) из пирофосфатных электролитов не отличаются от осадков кадмия, полученных из цианистых электролитов. [c.192]

Один из видов последующей химической обработки — хро-матирование. Хроматирование цинковых и кадмиевых покрытий, производимое в первую очередь для повышения коррозионной стойкости, действует очень эффективно на антифрикционные свойства и может намного повысить прочность при растяжении при знакопеременной нагрузке. [c.159]

Свойства и назначение кадмиевых покрытий [c.248]

По своим химическим свойствам кадмий близок к цинку. Кадмиевые покрытия, так же как и цинковые, являются анодными покрытиями по отношению к железу и его сплавам. Однако в отличие от цинка кадмий более стоек к действию растворов солей, щелочей и слабых кислот. Благодаря этим свойствам и высокой пластичности кадмий, несмотря на значительно более высокую стоимость по сравнению с цинком, находит применение для покрытия изделий, соприкасающихся с морской водой и для притирки резьб крепежных деталей. Кадмирование производят из кислых и цианистых электролитов, причем в первом случае для покрытия деталей ли изделий простой формы и во втором случае для покрытия деталей сложного профиля. Структура кадмиевых покрытий из кислого электролита получается более крупной, чем из цианистого. [c.196]

СВОЙСТВА ЦИНКОВЫХ И КАДМИЕВЫХ ПОКРЫТИЙ [c.155]

Защитные свойства кадмиевых покрытий высокие в условиях воздействия атмосферы или жидкой среды, содержащей хлориды. Кадмиевые покрытия имеют низкую коррозионную стойкость в средах, содержащих органические кислоты и серу. [c.156]

ЗАЩИТНЫЕ СВОЙСТВА ЦИНКОВЫХ И КАДМИЕВЫХ ПОКРЫТИЙ [c.156]

Длительные натурные испытания образцов покрытий, проведенные Институтом физической химии АН СССР в различных климатических зонах [73], подтвердили очевидное преимущество цинкового покрытия в промышленных и сельских районах. Его защитное действие падает почти линейно с повышением влажности и содержания в атмосфере 50г. Заметно лучшие антикоррозионные свойства кадмиевых покрытий проявляются лишь в морском климате, когда они являются анодными по отношению к железу. В приморских районах они конкурентны со свойствами цинковых осадков. Эти обстоятельства определяют области применения указанных покрытий. [c.114]

Для улучшения антикоррозионных свойств цинковых и кадмиевых покрытий их подвергают пассивированию или фосфатированию. Сведения об этих процессах приведены в главах 16, 17. [c.114]

Антикоррозионные свойства кадмиевых покрытий могут быть улучшены в результате введения в качестве легирующего компонента олова. При испытании в атмосфере солевого тумана покрытие, содержащее 25 % Sn, показало лучшие защитные свойства, чем кадмий и электролитические сплавы, содержащие 81 % d, [c.130]

Повышение химической стойкости и улучшение декоративного вида кадмиевых покрытий достигается пассивированием пленки в хромовых растворах. Образующаяся хроматная пленка темно-зеленого цвета дополнительно повышает защитные свойства кадмиевого покрытия. [c.375]

СВОЙСТВА КАДМИЕВЫХ ПОКРЫТИЙ НА ДЕТАЛЯХ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ [c.137]

В статьях [150, 211], посвященных описанию процессов кадмирования, утверждается, что вакуумные кадмиевые покрытия удовлетворяют всем военным спецификациям для деталей из высокопрочных сталей (Ов выше 1,92 ГПа) по адгезии, коррозионной стойкости и другим свойствам. [c.137]

Защитные свойства. Как отмечалось выше, кадмиевые покрытия, нанесенные в вакууме, в агрессивных средах ведут себя прак-138 [c.138]

Как видно из приведенных данных, в условиях солевого тумана кадмиевое покрытие, нанесенное в вакууме, по защитным свойствам уступает гальваническому. Вакуумные кадмиевые покрытия для коррозионных испытаний (см. табл. 25 и 26) были получены при сравнительно малой скорости конденсации (порядка 0,3—0,8 мкм/мин). Как показали исследования [74], кадмиевые покрытия, полученные при температуре конденсации 180° С со скоростью конденсации 5 мкм/мин, по своим защитным свойствам не уступают гальваническим, а кадмиевое покрытие с тонким подслоем олова имеет более высокие защитные свойства, чем гальваническое кадмиевое покрытие такой же толщины (в условиях тропического климата и в морской атмосфере). [c.139]

Влияние процесса кадмирования на механические свойства высокопрочной стали. Водородную хрупкость можно оценивать по потере пластичности стальных образцов при их растяжении (т. е. по изменению диаметра образца при разрыве). Такие измерения были проведены с цилиндрическими стальными образцами диаметром 6,35 и длиной 25,4 мм с кадмиевым покрытием, полученным в процессе Va - ad [156]. На контрольных образцах без покрытия уменьшение диаметра при разрыве составляло 46,9%. Предел прочности стали почти не изменился при нанесении как гальванических, так и вакуумных кадмиевых покрытий. Разрыв образцов с гальваническим покрытием происходил без пластической деформации (уменьшение диаметра равно нулю). Отжиг этих образцов в течение 72 ч привел к повышению пластичности (уменьшение диаметра при разрыве составило 32,2%). Для кадмированных 3 вакууме образцов уменьшение диаметра составляло 44% (для контрольных образцов без покрытия 46,9%). [c.140]

Наиболее распространенные методы борьбы с водородной хрупкостью - это методы, основанные на обратимости наводороживания, т.е. восстановления механических свойств стали после десорбции водорода, например, в процессе вылеживания или нагрева. Однако не всегда удается получить положительные результаты. Так, разводорожива-ние стали с кадмиевым покрытием не достигается за 24 ч обработки при температуре 423 К, при температуре 673 К из хромового покрытия выделяется всего 84 % водорода. [c.104]

Кадмиевые покрытия в субтропической атмосфере не обнаружили особых преимуществ по сравнению с цинковыми. В начале испытаний у хроматиро-ванного кадмиевого покрытия толщиной 7 мкм хотя и не происходит заметных изменений блеска, однако после 6 месяцев коррозия поразила от 2 до 10%, а через два года — от 50—70% поверхности. Увеличение толщины кадмиевого покрытия до 30 мкм не намного улучшает противокоррозионные свойства, так как уже через 6 месяцев в открытой атмосфере происходит потеря блеска на 10%, а через два года — примерно до 70%, В атмосферном павильоне за 6 месяцев не были обнаружены изменения, коррозия покрытия началась лишь через 9 месяцев, а через 2 года коррозия занимала 40—60% всей поверхности. Таким образом, увеличение толщины кадмиевого покрытия как на воздухе, так и в жалюзийном павильоне не приводит к заметным улучшениям. Увеличение толщины цинкового покрытия приводит в субтропическом климате Батуми к лучшим результатам. При толщине цинкового покрытия 7 мкм в открытой атмосфере потеря блеска у образцов наблюдается через год на незначительной части поражения поверхности (0,5%), в то время как у кадмиевого покрытия при той же толщине за этот период испытания потеря блеска происходит на 20% поверхности, через 2 года у цинкового покрытия толщиной 7 мкм — на 20%, а у кадмиевого такой же толщины — на 40%. Что же касается коррозии основы, то при сравнении образцов с покрытием из Zn и d толщиной 30 мкм в лучшем состоянии оказались образцы, покрытые цинком отдельные очаги коррозии стали с цинковым покрытием занимали 3%, а с кадмиевым — 40% поверхности через 6 месяцев испытания. Через 2 года коррозия образцов, покрытых цинком, занимала 5% поверхности, а у образцов с кадмиевым покрытием за этот же [c.78]

Защитные свойства металлических покрытий определяются как коррозионной стойкостью самого материала покрытия, так и качеством покрытия (пористостью, сплошностью, толщиной и др.) Наибольшее применение для защиты стальных конструкций в атмосферных условиях нашли цинковые и кадмиевые покрытия. Результаты многочисленных натурных и ускоренных испытаний позволили Л. А. Шувахиной рекомендовать справочные данные о скорости коррозии (или сроках службы) кадмиевых и цинковых покрытий на стали в различных климатических зонах при наличии в атмосфере оксидов серы и хлор-ионов (табл. 13) [92]. Из приведенньих данных следует, что скорость коррозии цинкового покрытия может изменяться в зависимости от климатического района в сотни раз. [c.93]

Весьма интересное исследование влияния режима термической обработки на восстановление упругих свойств образцов из пружинных сталей 65Г и У10А, ухудшенных при электроосаждении цинка, а также кадмия и никеля, выполнили Р. И. Миш-кевич, С. Я. Грилихес и Н. Г. Гаврилюк [668]. Предел упругости этих сталей катастрофически падает уже при осаждении относительно тонких цинковых и кадмиевых покрытий (рис. 7.4). Как видно из рисунка, прогрев в вакууме при 200°С в течение 2 ч лишь незначительно повышает предел упругости. [c.359]

Б ел о г л а 3 ов С. М., С и л и н г Н. П., П о л ю д о в а В. П. Влияние ПАВ на паводороживание стальной основы при электроосаждении кадмия и свойства кадмиевых покрытий. — Тезисы докл. Уральской н.-т. конф. Электрохимические, химические и сорбционные процессы в новой технике . Свердловск, 1970,, с. 56—57. [c.407]

Кадмий. Кадмий — металл белого цвета. По химя- ческим свойствам близок к цинку, но в щелочах не рас творяется. По отношению к железу в обычных атмосферных условиях кадмиевое покрытие является катодным. В морской воде и атмосфере, насыщенной морскими испарениями, покрытие кадмием для стали является аноднык и надежно запщщает ее от коррозии. Детали, покрытые кадмием, легко поддаются развальцовке, штамповке, вытяжке, гибке, легко свинчиваются и притираются. [c.680]

Получение покрытия, которое обладало бы достаточной электроотрицательностью для надежной электрохимической защиты стали от коррозии и, вместе с тем, повышенной по сравнению с цинком коррозионной стойкостью, представляет значительный практический интерес. Таким могло бы быть покрытие сплавами Zn— d, представляющими собой эвтектическую систему с твердыми растворами, удачно совмещающими в себе свойства кадмия и цинка. Кроме того, применение покрытий сплавами d—Zn представляет значительный экономический интерес, если покрытие будет обладать защитными свойствами и коррозионной стойкостью, не уступакмдей кадмиевым покрытиям, и в то же время применение его будет сопровождаться пониженным расходом кадмия. [c.192]

Циклические испытания могут быть также использованы для оценки защитных свойств покрытий. В табл. 3 представлены результаты испытания на коррозионную стойкость стали с никелевым и никель-кадмиевым покрытиями, позволиршего установить оптимальное покрытие и технологию последующей обработки. [c.182]

Пружины особо ответственного назначения, помимо 100 -Horo контроля подвергают технологическим испытаниям пробным грузом для оценки их упругих свойств и др. Клапанные пружины выборочно испытывают на усталостную прочность. Для защиты поверхности витков от окисления пружины ответственного назначения покрывают лаком или промасливают, а пружины особо ответственного назначения оксидируют, наносят цинковое или кадмиевое покрытие. [c.158]

В закрытых помещениях с сильной конденсацией влаги коррозия обоих металлов значительно усиливается, причем лучщие защитные свойства проявляются у кадмиевого покрытия. При наличии значительной пористости покрытий защитное действие кадмиевого покрытия во влажном помещении будет слабее цинкового. [c.130]

Кадмиевое покрытие применение 172, 173 свойства 124, 173 скорость коррозии 128 состав 193, 194 условия осаждения 130 Кадмиевые электролиты аммиакатные 187 сл. борфтористоводородные 176, 177 буферные свойства 176 гликоколовые 194 пирофосфатные 190, 192 полиэтиленполиаминовые 195 приготовление 189, 190 простые кислые 174 сл. рассеивающая способность 179, 180 сложные комплексные 180 сл. состав 181 сл., 185 сл. трилонатные 193 цианистые 180 сл. этилендиаминовые 194, 195 Кадмирование [c.347]

По своим свойствам кадмий родствен цинку. Кадмиевые покрытия, как и цинковые, электрохимически защищают железо от коррозии. Однако вследствие того, что разница между стандартными потенциалами кадмия и железа составляет всего несколько сотых вольта, в некоторых средах кадмиевое покрытие не создает электрохим1ической защиты для черных металлов. [c.151]

В морской воде и в атмосфере, насыщенной морскими испарешмМа, кадмиевое покрытие создает анодную защиту. В щелочах кадмий не юс-творим, в минеральных кислотах более стоек, чем цинк. В условиях об вой атмосферы защкгные свойства кадмия ниже, чем цинка, особенно ярн наличии в атмосфере промышленных газов. В атмосфере, загрязненной Вр-нястыын газами, покрытие кадмием вовсе непригодно. [c.54]

Растворы № 16—19 применяют для повБпыения антикоррозионных свойств кадмиевых покрытий. Обработку в растворе № 16 рекомендуется проводить для получения бесцветной антикоррозионной пленки на блестящем кадмиевом покрытии. Коррозионная стойкость получаемых пленок к воздействию влаги (ГОСТ 9.308—85) составляет не менее 240 ч. [c.436]

При оценке защитных свойств кадмиевых и цинковых покрытий, при дашаковой толщине слоя, следует иметь в виду, что в помещениях, не загрязненных агрессивными газами с умеренной и сильной конденсацией в аги, защитные свойства > кадмиевых покрытий проявляются лучше. Ъ случае значительной пористости обоих покрытий, защитное действие к адшя во влажном помещении (электрохимическая защита) будет слабее, ем цинка. [c.64]

Исследования показали, что для получения прочности сцепления покрытия с основой 0,03 ГПа достаточно нанести подслой олова толщиной 0,5 мкм. Зависимость прочности сцепления олова со сталью У8А от температуры конденсации олова показана на рис. 75 (толщина слоя олова 10—15 мкм). Максимальная прочность сцепления составляет 0,018 ГПа. Для выбора оптимальной температуры конденсации последующего цинкового или кадмиевого покрытия изучена зависимость адгезии от температуры конденсации цинка 1 (рис. 76) и кадмия 2 (рис. 76) к стали У8А, на поверхность которой осажден слой олова толщиной 0,5 мкм при температуре 200° С. Предварительными опытами было установлено, что реиспарение цинка происходит при температурах подложки выше 250° С, а кадмия — выше 210° С. Исходя из данных рис. 76, можно выбрать оптимальные температуры конденсации 210° С для Zn и 180° С для d. При этом прочность сцепления покрытия составляет 0,031 и 0,029 ГПа соответственно. Эти значения превышают прочность сцепления со сталью однослойного оловянного покрытия. По-видимому, благодаря диффузии Zn ( d) в Sn образуется сплав, обладающий лучшим сцеплением со сталью, чем чистое олово. Было установлено, что прочность сцепления цинка и кадмия со сталью (без подслоя олова), нанесенных после предварительного нагрева стали до 500° С и охлаждения до 200° С, составляет соответственно 0,018 и 0,016 ГПа. Таким образом, введение тонкого подслоя олова позволяет значительно улучшить адгезию цинковых и кадмиевых покрытий со сталью, что особенно важно для высокопрочных сталей, нагрев которых выше 200° С часто ухудшает их механические свойства. [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...