Склеивание деталей

Клеи на основе феноло-формальдегидных смол ВИАМ-БЗ и КБ-3 широко применяют для склеивания пенопластов. Кроме того, клеем ВИАМ-БЗ склеивают изделия из слоистых и волокнистых пластмасс или пресспорошков на основе термореактивных смол. Склеивание деталей из термопластичных материалов производят клеями специального назначения. Часто склеивание осуществляют растворителем, вызывающим набухание поверхности пластмассы, что придает ей клейкость, необходимую для осуществления соединения. [c.407]

При конструировании деталей следует предусматривать необходимость их сжатия при склеивании, а в некоторых случаях и нагрева, необходимых для получения качественного соединения. Желательно, чтобы поверхности склеивания деталей были шероховатые. Толщина слоя клея не должна превышать 0,15. .. 0,25 мм. [c.372]

Резиновый клей (раствор каучука в бензине) используется для склеивания деталей из резины, а также для соединения резины и прорезиненной ткани с кожей и деревом. Прочность соединения на разрыв до 0,4 МПа. Клей растворяется бензином. [c.264]

Большинство сборочных операций включают в себя склеивание деталей при помощи тиксотропных смол с наполнителями, которые отверждаются в присутствии катализаторов при комнатной температуре в течение 5—10 мин. Как правило, для достижения надлежащей прочности клеевого соединения давления не требуется, но для правильного совмещения склеиваемых деталей используют различные струбцины. Для достижения высокой сдвиговой прочности ширина нахлеста при соединении должна быть в 10—15 раз больше толщины склеиваемых деталей. В тех местах, где клеевое соединение может быть подвергнуто отслоению при воздействии скалывающих напряжений, обычно дополнительно устанавливают заклепки. [c.31]

В процессе склеивания деталей выполняют следующие работы подготавливают поверхности готовят клей наносят клей на поверхность поверхность выдерживают и подсушивают соединяют склеиваемые детали и создают условия для отверждения зачищают соединение и контролируют сборку. [c.282]

Склеивание деталей при температуре 16—30° С производится при выдержке [c.604]

Планки применяют для склеивания деталей большой толщины. В других случаях можно пользоваться шпоном. [c.375]

Режимы склеивания деталей из древесины 826 [c.455]

Склеивание деталей из древесины 825 — Режимы 826 [c.459]

Можно также удержать защитный слой неподвижным за счет цементирования частиц каким-либо огнеупорным клеем типа применяемых для склеивания деталей из огнеупорных бетонов, т. е. перекрытия отверстий своеобразными крупнопористыми плитами. Неясно, однако, удастся ли избежать при этом появления термических напряжений, крупных трещин в плитах и сильного нарушения газораспределения. [c.226]

Клей ОК-50. Клей ОК 50 предназначается для склеивания различных оптических детален, в том числе работающих в условиях влажного тропического климата, а также для склеивания деталей, соприкасающихся с морской водой. [c.735]

Клей УФ-235. Клей рекомендуется применять для склеивания деталей из стекла, кварца, флюорита, фтористого лития, фтористого натрия и других минералов, от которых требуется повышенная прозрачность в ультрафиолетовой области спектра. [c.735]

При нарушении технологических режимов, недостаточной выдержке детали под давлением, при неправильном температурном режиме склеивания или применении некачественных клеев возможно понижение прочности клеевого соединения, а также образование пустот или утолщенной клеевой прослойки (при склеивании деталей с замасленной, лакированной или загрязненной поверхностью). [c.889]

Технологические режимы склеивания деталей из дуралюмина. стали и титана [c.899]

Целлюлозные клеи применяются обычно в виде растворов в органических растворителях для соединения тканей с деревом и металлом, а также для склеивания деталей из целлюлозы. [c.82]

Резьбовое соединение деталей из полимерных материалов не имеет высокой прочности, при необходимости его можно упрочнить, применив параллельно склеивание деталей эпоксидными смолами. [c.147]

В послевоенные годы в машиностроении широко начали применять совершенно новый прочесе сборки — склеивание деталей карбинольным клеем и клеем БФ-2. С помощью указанных марок клея, так же как и при пайке, можно получать неподвижные и неразъемные соединения достаточно широкой прочности и приготовлять изделия сложной конфигурации. [c.54]

УП-5-230, эпоксид- ный То же 0,25-0,5ч 20 0,3ip,5 7 суг. -60 - +150 2S 38 Металлы, стеклопластики для склеивания деталей разных габаритов [c.171]

Процесс склеивания деталей включает такие операции подготовку склеиваемых поверхностей, нанесение клея, выдержку поверхностей в открытом положении, сборку, выдержку под давлением, выдержку вне пресса, обработку шва, проверку качества. [c.534]

ЮТ собой растворы (иногда расплавы) высокомолекулярных природных или синтетических веществ. Технологический процесс склеивания деталей состоит из следующих этапов подготовки поверхности к склеиванию нанесения клея выдержки, сборки склеиваемых деталей склеивания при определенных температуре и давлении с последующей выдержкой очистки шва от подтеков клея и контроля качества клеевого соединения. Различают природные (животные и растительные) и синтетические клеи. [c.268]

Температура окружающей среды при склеивании деталей должна быть в пределах -f 15° 40° С с выдержкой под грузом от 16 до 24 ч (для карбинольных клеев) в течение этого времени происходит полимеризация карбинола, т. е. склеивание поверхностей. [c.82]

Сборка и склеивание деталей между собой осуществляется с помощью специальных приспособлений и оборудования. В сборочном приспособлении детали с нанесенным клеем должны устанавливаться во взаимно правильное положение и фиксироваться зажимными устройствами. [c.369]

Для соединения текстолита, стеклотекстолита, древесных слоистых пластиков и их сочетаний пригоден клей БФ-2, к-рый наносят на склеиваемые материалы 2 слоями. Заготовки с нанесенным клеем складывают и запрессовывают в приспособлении (или в прессе), снабженном контактным или к.-л. др. нагревателем. Давление при прессовании 5—20 кг см . Для склеивания деталей сложной конфигурации следует создавать верхний предел давления. Изделия выдерживают под давлением в зависимости от темп-ры при 120—125° — 50—60 мин. при 130—135° — 25—30 мин. при 136— 140° — 20—25 мин. [c.173]

При склеивании эпоксидным клеем соединяемые тонкие детали желательно прижать друг к другу под давлением до 5 кгс/см . Примеры склеивания деталей рассмотрены в 40. [c.98]

Примеры склеивания деталей разбираются на стр. 186, 196 [c.150]

Для склеивания деталей из металла, стекла, полимеров, для РЭО [c.651]

Клеи казеиновые, по ГОСТ 3056—74 Экстра (В-107) и обыкновенный (ОБ) — для склеивания деталей из древесных материалов и комбииированной склейки (древесины с картоном, тканью н т. д.). [c.129]

Для склеивания деталей требуется механическая и химическая подготовка их поверхностей. Механическую подготовку и пригонку металлических деталей производят на металлорежущих станках или вручную напильником, сложные поверхности подвергают пескоструйной обработке пластмассовые детали обрабатывают резанием или зачищают наждачной шкуркой. Химическая подгоювка заключается в очищении и обезжиривании склеиваемых поверхностей ацетоном, спиртом, бензином или бензолом. [c.26]

Полиметакриловый клей используется для склеивания деталей из органического стекла. [c.264]

Подвергаются склеиванию и прессованные детали. Склейка гладких поверхностей из фено- и аминопластов клеем БФ-4 производится по соответствующему режиму после предварительной обработки и придания им шероховатости, а при склеивании резьбовых деталей эта операция отпадает. Для склейки целлулоида применяют целлулоидный клей — раствор целлулоида в смеси растворителей ацетона, спирта п амилацетата. Для изделий из сложных эфиров целлюлозы, например ацетрола, применяют чистый ацетон или лучше раствор ацетилцеллюлозы в ацетоне. Для склеивания деталей из полистирола применяют бензол, ксилол (или лучше растворы полистирола в этих растворителях) при давлении 3—7 кГ/см и выдержке под давлением 24—48 час. [c.603]

Для склеивания деталей оптического стекла применяют агбирский (пихтовый) бальзам. [c.899]

Клей БФ-2 применяют для склеивания деталей, работающих в кислой среде, а БФ-4 — в щелочной. Клеем БФ-6 соединяют ткани, так как он дает эластичный шов. При нарастании вязкости допускается разбавлять клей спиртом. Швы клеевых соединений затвердевают при температуре 140—150°. В этом случае процесс сушки длится от двух до четырех часов. Затвердевание при более низких температурах (не ниже 80°) связано с увеличением времени выдержки, снижением термостойкости и прочности клеевого соединения. Клеи БФ-2 и БФ-4 маслобензостойки и грибостойкн. Водостойкость клеевых соединений ограничена после пребывания в воде около суток, их прочность снижается на 15%, а в течение 20 суток — на 40%. [c.215]

Подготовка к склеиванию деталей из фторопласта. Химическая обработка склеиваемых поверхностей кремнийорганически-ми жидкостями, способными к гидролизу, с последующей промывкой водой и термообработкой при 390° С. [c.137]

Для склеивания деталей из полимермо-номерных пластмасс — смесей полимерного [c.137]

Автоклавное формование. Препрег или многослойный пакет из пре-прега на основе углеродных волокон выкладывают на форму, вместе с ней помещают в вакуумный мешок и снижают в нем давление. Метод, при котором отверждение проводят, создавая градиент давления по отношению к атмосферному, называют формованием с помощью вакуумного мешка. Так как нередко избыточное внешнее давление создают с помощью автоклава, то этот метод также называют автоклавным формованием. Первоначально он использовался для склеивания деталей самолетов. [c.86]

Шлифование. Шлифование используется для окончательной обработки поверхности изделий или перед склеиванием деталей из углепластиков. В большинстве случаев, применяя такие же цилиндрические или плоские шлифовальные инструменты, как и при шлифовании металлов, можно получить высококачественную шлифованную поверхность изделий из углепластиков. В качестве жидкости, используемой при шлифовании, применяют 2 — 2,5%-ную водно-парафиновую эмульсию. При длительном шлифовании в охлаждающей жидкости накаш1ивается много порошка углепластика, что приводит к необходимости ее замены. Обычно используют шлифовальные круги с абразивными частицами на основе карборунда или оксида алюминия. Для грубой отделки поверхности используют абразивные частицы № 30 — 60, а для окончательной отделки N" 80 — 180. Чаще всего в качестве связки используют термореактивные полимеры. Условия шлифования линейная скорость при вращении круга 1400 — 2000 м/мин, скорость подачи 10 — 15 м/мин, глубина шлифования при грубой отделке поверхности составляет 0,02 - 0,05 мм, а при чистовой отделке - около 0,003 - 0,01 мм. Для чистовой отделки используют ременные шлифовальные станки, мелкозернистую шкурку и т. д. Для удаления порошка углепластика, образующегося при шлифовании, необходимо использовать отсасывающие устройства. [c.117]

Склеивание. При склеивании направляющих пластин в станках, заделке яртейных дефектов и склеивании деталей в приспособлениях, кондукторах и другой оснастке применяются эпоксидные смолы. [c.162]

СКЛЕИВАНИЕ МЕТАЛЛОВ. Применение клеевых соединений в металлич. конструкциях позволяет надежно, достаточно прочно и просто соединять разнородные металлы различных толщин при этом исключается сверление отверстий, устраняется опасность концентрации напряжений вокруг заклепок, болтов или сварныХ точек, т. к. клеевой шов распределяет нагрузку равномерно по всей площади соединения не возникает выпучивания отдельных участков конструкции (что характерно для заклепочных соединений) клеевое соединение не ослабляет металл (что характерно для сварных соединений в результате изменения св-в металла в области сварного шва). Клеевые соединения препятствуют возникновению коррозионных явлений, создают герметичное соединение, не требующее дополнит, уплотнения, облегчают вес конструкции, допуская применение довольно тонких металлов. Склеивание эффективно в случае необходимости создать тепловую, а иногда и электрич. изоляцию. По сравнению с заклепочными и сварными соединениями клеевое соединение обладает высокой прочностью при эксплуатации в условиях умеренных темп-р, при вибрационных нагрузках и тонких сечениях металлов. Недостатки метода склеивания сравнительно невысокая теплостойкость клеевых соединений па органич. клеях, склонность к старению с течением времени, отсутствие простого и надежного контроля качества клеевых соединений, необходимость в большинстве случаев нагревания соединяемых склеиванием деталей кроме того, клеевые соединения отличаются низкой прочностью при перав-номерном отрыве. Перед нанесением клея поверхность металлов очищают от различных загрязнений, особенно от масла и жира. Прочность склеивания повышают путем создания на поверхности металла оксидной пленки. Поверхность деталей можно также анодировать. Детали из нержавеющей стали рекомендуется подвергать химич. травлению. [c.172]

Трещины по клеевому соединению или по древесине вблизи клеевого соединения образуются в результате внутренних напряжений, возникающих вследствие склеивания деталей из древесины с повышенной влажностью и последующей выдержки при высокой температуре и низкой относительной влажности воздуха, а также интеи-снпиого и длительного подогрева склеиваемых деталей и скленвання деформированных заготовок. [c.168]

Применение подогрева при склеивании деталей ускоряет затвердевание клеев, сокращает выдержки в пягь-шесть раз п позволяет увеличить выпуск продукции без увеличения производственной площади и оснастки. Особенно большое значение имеет подогрев при ремонтных работах в полевых условиях в холоднее время года. [c.203]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...