Железо получение

Таблица 4. Строение азотированного слоя на армко-железе, полученного при разных температурах азотирования

На той же пластинке фотографируют спектр ртути с заведомой передержкой, чтобы были выявлены все, как интенсивные, так и наиболее слабые, ртутные линии. Сравнение этого спектра со спектром рассеяния вещества сразу позволяет обнаружить дополнительные линии, принадлежащие комбинационному рассеянию света. Расшифрованный спектр ртути, снятый с двумя разными экспозициями (см. в приложении 1), и фотография спектра железа, полученная на спектрографе ИСП-51 с указанием длин волн, имеются в лаборатории. Для облегчения ориентировки в линиях спектра железа рекомендуется первоначально расшифровать спектр ртути. [c.130]

Сравнительный химический анализ железа, полученного разными методами, приведен в табл. 9. Содержание примесей в железе может изменяться в значительных пределах. Различные примеси по-разному влияют на магнитную проницаемость и коэрцитивную силу железа (рис. 90). Влияние содержания в железе примеси на ко- [c.132]

Плотность и ст во всей области концентраций изучены для двенадцати двойных систем на основе железа. Полученные данные о р рассмотренных в обзоре систем обладают в пределах ошибок эксперимента довольно высокой надежностью (исключение составляют расплавы, взаимодействующие с контактирующими твердыми материалами). Результаты различных исследователей удовлетворительно согласуются между собой. В области исследований р металлических расплавов насущной проблемой становится повышение точности определения р по крайней мере на порядок, с тем, чтобы можно было надежно по экспериментальным данным искать взаимосвязь между объемными и структурными изменениями расплавов с температурой. [c.39]

Несмотря на то что слой сплава цинка с железом, полученный во время горячего цинкования, является более хрупким, чем слой чистого цинкового покрытия, сплав имеет меньшую склонность к коррозии, чем чистый металл. Этим преимуществом можно воспользоваться для улучшения эксплуатационных качеств при последующем диффузионном отжиге в результате диффузионного взаимодействия твердого железа и жидкого цинка толщина слоя железоцинковых интерметаллических фаз увеличивается до тех пор, пока все покрытие не будет преобразовано в сплав. [c.72]

Электролитическое железо имеет мелкокристаллическую структуру, повышенную твердость и прочность по сравнению с чистым железом, полученным термическим путем. [c.88]

В указанных случаях наблюдается. и сложный характер температуропроводности. На рис. 1-4 приведена такая зависимость для железа, полученная автором совместно с В. А. Андриановой. В точках, соответствующих максимуму теплоемкости, наблюдаются минимальные значения коэффициента температуропроводности. Температуропроводность, как и теплопроводность, уменьшается с повышением температуры. [c.17]

Электролитическое железо, полученное из хлористых электролитов, имеет следующий химический состав, % железа до 99,99 углерода 0,0001 серы 0,0001 фосфора до 0,0002. Добавление в хлористый электролит глицерина и сахара может увеличить содержание углерода и повысить твердость осадков. [c.189]

Осадок электролитического железа, полученный в концентрированной хлористой ванне при температуре, близкой к температуре кипения, и высокой плотности тока (10—12 А/дм ), характеризуется пластичностью и мелкозернистой структурой. При осаждении в сернокислых растворах при этих же режимах создаются более хрупкие и крупнокристаллические осадки. [c.189]

В сернокислых ваннах получают пластичные осадки железа при нормальной температуре и низких плотностях тока (0,1—0,2 А/дм ). Хрупкость электролитического железа объясняется его способностью поглощать водород. В электролитическом железе, полученном из хлористых электролитов при температуре 100 °С, содержится лишь 0,002—0,003 % водорода. Электролитическое железо, осажденное из сернокислых растворов при 18 °С, содержит 0,085 % водорода. [c.190]

Способность электролитического железа, полученного при мягких режимах электролиза, воспринимать цементацию позволяет применять осталивание поверхностей, работающих под тяжелой контактной нагрузкой, например, оси и валы, работающие по роликам и иглам. Улучшить качество электролитического железа, когда это необходимо, можно так же легированием его никелем, что не представляет особенных технических затруднений. Получение цементованных и легированных покрытий, безусловно, удорожает работу, по зато дает возможность получить такие детали, работоспособность которых не уступает работоспособности новых, изготовленных из дорогих легированных сталей, а в ряде случаев и превосходит ее. [c.11]

Механические свойства электролитического железа, полученного из горячих хлористых ванн с растворимыми анодами, харак- [c.84]

Для иллюстрации на рис. 3.22, а, б показано влияние размера зерен на твердость, прочность и относительное удлинение образцов железа, полученных методом горячего прессования порошков, подвергнутых интенсивному измельчению. [c.79]

Для удаления масла из конденсата применяют также гидроокись железа, полученную электролизом. При этом способе содержащий масло конденсат протекает между железными электродами, через которые пропущен электрический ток при анодном растворении железо переходит в раствор с образованием гидроокиси. Полученные таким образом коллоидные частицы имеют положительный заряд, тогда как частицы масла заряжены отрицательно. Поэтому они коагулируют, а образующиеся хлопья в дальнейшем удаляют фильтрованием. [c.192]

Таблица 15. Строение азотированного слоя на железе, полученного при разных температурах

Ее заключение основывалось на детальном изучении имевшихся в распоряжении данных экспериментов с железом, полученных главным образом Ходкинсоном в течение почти 20 лет экспериментальной работы. [c.110]

В дополнении к мемуару о пробивке в 1870 г. Треска описал новую серию опытов, выполненных по предложению Сен-Венана для того, чтобы выявить соответствие между результатами, получаемыми на основании формулы и эксперимента с модельным воском, фаянсовой глиной, фарфоровой глиной, кирпичной глиной, свинцом, оловом, медью и железом. Полученные в этих тш,ательных опы- [c.24]

Наиболее высокими качествами обладают железографпты, представля-ющр.е собой с.месь 97 — 98)) железа, полученного электролитическим осаждением, с 2-3% графита п небольшими добавками порошков Си п РЬ. Для увеличения пласгпчностп и ударной вязкости вводят до 7% N1. [c.382]

Фиг. 5.10. Коэффициент сопротивления множества мелких частиц, Экоперииентальные данные работы [109] О железо, полученное разложением карбонильного железа стеклянные шарики л тонкий меловой порошок.

При сравнении механических свойств с данными теоретических расчетов получается, что тсорстинсскаи прочность во много раз превышает практическую прочность металлов. Так, например, теоретический предел прочности железа, полученный расчетным путем (исходя из сил сцепления и теплоты сублимации), равен 56000 МПа, в то время как практический предел прочности железа равен 280 МПа, т.е. превышает в 200 раз, а для некоторых тугоплавких ме1аллов превышает даже в 1000 раз. [c.25]

Системы дальнего теплоснабжения с ВТГР. Среди большого числа возможных направлений использования тепла ВТГР перспективны энерготехнологические процессы, основанные на паровой конверсии метана. Па рис. 6.13 показана принципиальная схема передачи и использования тепла ВТГР в химически связанном виде применительно к крупному промышленному узлу. В этой схеме продукты конверсии метана используются для производства аммиака, метанола, прямого восстановления железа, получения стали и проката. [c.129]

Результаты исследования влияния неоднородности материала полюсов из железа на неоднородность магнитного по ля в зазоре магнита приведены в работе [36]. Исследовались полюса из железа, полученные путем прецизионного элек-трошлакового переплава. На рис. 5 сопоставлено изменение величины поля в зазоре на расстоянии Zo = 4 мм от поверхности полюса вдоль его диаметр с соответственным изменением числа неметаллических включений на единицу площади. Видно, что величина поля имеет максимум в централь- [c.230]

Кроме углеродистой стали, в испытаниях у острова Наос было йс-следоиапо коррозионное поведение и других конструкционных сплавов на основе железа 8 низколегированных сталей, обработанная литая сталь и сварочное железо, полученное в процесе Астона. За исключением низколегированных сталей, содержащих хром (такие стали подвергались меньшей коррозии в начальный период, но затем коррозия усиливалась [61]), стационарные скорости коррозии всех исследованных материа- лов лежали в интервале 60—70 мкм/год. [c.445]

Карбонильное железо, не содержащее серы, фосфора, кремния, марганца и меди, является одним из наиболее чистых сортов железа полученное путём спекания в закрытых формах карбонильное железо имеет относительно высокое содержание кислорода и азота, при спекании же в водороде почти не содержит этих примесей. Химический состав (в о/о) карбонильного железа, спечённого в формах (по Офферману) 0,02 С, 0,01 5), следы Р, 0,003 8, 0,021 N2. 0,010 О2. Железо, отожжённое в водороде (по Вельсу, Аклею и Мелю), содержит (в о/о) [c.273]

Констебль [10], изучая оксидные пленки спектроскопически, изме рил толщины пленок на меди, никеле и железе. Полученные им значения оказались несколько выше полученных Гелем [11] весовым путем, но Милей, определяя толщины пленок электротермическим путем, получил на железе значения, равные числам, полученным Констеблем. [c.71]

Эксперименты проводились со слабозапыленньш потоком, где концентрацией пыли (цо О,01 кг/кг) можно пренебречь и приблизить физическую модель к математической модели движения одиночной частицы. Объектом исследования служили кольцеобразные каналы радиусом г, равным 0,25 0,5 и 1,0 м (рис. 2-4,а), по которым через каждые 12° поочередно устанавливался тонкий стержень длиной, равной высоте канала, набранный из 25 цилиндров, покрытых вазелином. В качестве твердых частиц применялись узкие фракции пыли катионитов КУ-1Г, сульфоугля, двухромовокислого калия и восстановительного железа, полученные методом воздушной классификации [Л. 25, 42] и, следовательно, в гидродинамическом отношении идентичные шарообразным частицам. За диаметр условной шаровой частицы б был принят среднеарифметический размер фракции пыли [c.48]

Механические свойства электролитического железа, полученного из горячих ванн, по своим показателям являются близкими к показателям среднеуглеродистой стали. Обычно осадки, полученные из сернокислых ванн, имеют более высокую твердость, чем осадки, полученные из хлористых ванн. Но осадки из сернокислых ванн, особенно горячих, по. чаются очень хрупкими. [c.84]

Электролитическое железо, полученное в хлористых ваннах, также хорошо цементируется. Это было проверено в производственных условиях (13), но сведений о том, что производилась цементация конкретных автодеталей, — нет. [c.124]

Материалы с износостойкими покрытиями из Ti - металлы группы железа, полученными плазменным напылением, применяются в производстве деталей ковшей землеройных машин, буров для добычи нефти, сельскохозяйственных машин, молотов в молотковых мельницах, установок для подачи руды и т.д., т.е. в тех областях, где имеется сильный абразивный износ, зрозия и коррозия в самых различных сочетаниях. [c.159]

МОСТИ ОТ ДЛИНЫ волны. В табл. 2.2 приведены комплексные показатели преломления т = п — in ряда поглощающих веществ при обычных температурах. Для иллюстрации некоторой несогласованности измеренных значений показателей преломления проводящих материалов в эту таблицу включены три различные группы данных по показателям преломления железа, полученные из трех независимых источников. Результаты различаются почти в 2 раза. Дейрмендьян [30] показал, что недавно опубликованные экспериментальные данные по поглощению воды при Я, = 3,0 мкм примерно в 5 раз больше старого значения. Поэтому точность теоретических расчетов поглощательных, рас- [c.102]

На рис. 25 приведены кривые катодной поляризации железа, полученные в буферном растворе (рН = 9) в присутствии нитрита натрия. Восстановление аниона азотистой кислоты должно было бы привести к значительному увеличению предельного диффузионного тока, так как, кроме кислорода, в восстановительном процессе участновали бы анионы. Однако экспериментальные данные показывают, что предельный диффузионный ток как в присутствии нитрита натрия, так и в его отсутствии, остается одним и тем же. [c.53]

Игнорируя результаты экспериментов Ходкинсона со множеством десятифутовых образцов, выполненных на растяжение или сжатие, чтобы проверить данные для длинных стержней, и совершенно не зная о результатах Герстнера для железных проволок, Морэн приписал все измеренные остаточные деформации и нелинейное поведение металлов сложной структуре пятидесятифутовых образцов Ходкинсона. Опять же, без точного указания порядка значений деформаций или точности измерений Морэн привел данные по модулям упругости в форме, введенной Эйлером, или высоты модуля , предложенной Юнгом ). Что касается воспроизводимости, то он получил числа, которые отличались от полученного им среднего значения в пределах от —11 до +20% и которые были на 10— 50% меньше значений модуля упругости Е для меди и железа, полученных другими исследователями в течение столетнего промежутка времени (1812—1912) ). Действительно, опыты Морэна с длинной проволокой были выполнены всего за три года до проведения Кельвином в 1865 г. в башне университета в Глазго тщательных экспериментов с двумя проволоками для компенсации температурного эффекта. [c.113]

Сравиеиие значений модуля Е для железа, полученных в ранее проведенных исследованиях [c.516]

Никель. Получить никель в монокристаллической форме мне удалось благодаря любезности доктора Бозорта. Поскольку монокристалл имел форму куба, достаточно было провести измерения в одном направлении. Первоисточником материала была Международная никелевая компания. Анализ материала не проводился, но чистота, по-видимому, была сравнима с чистотой монокристалла железа (полученного также от доктора Бозорта), анализ которого был произведен позднее. Подобно кобальту он подвергался нагреву в водороде до уровня, близкого к точке плавления. На этом образце было проделано значительное число измерений, так как из первого измерения стало очевидно, что имеется нечто, свойственное только иикелю. Сначала было дважды приложено и выдержано давление 30 ООО атм. Четыре серии измерений до 30 ООО атм были сделаны сначала в аппарате, недостаточно чувствительном, затем было сделано измерение в усовершенствованном аппарате. При этом совпадение результатов не было достигнуто. Затем никель был отожжен нагреванием в течение часа до красного каления в баллоне в условиях вакуума и охлажден в печи. Далее с помощью усовершенствованного аппарата были сделаны два измерения при 30 ООО атм, затем трижды прикладывалось и выдерживалось давление 30 ООО атм без измерений и далее следовало финальное измерение при 30 ООО атм. Во всех опытах с использованием усовершенствованного аппарата был обнаружен одии и тот же факт — разрыв в значении первой производной, или переход второго рода. Параметры перехода второго рода изменялись при следующих одио за другим приложениях давления давление, при котором появился разрыв, колебалось между.Ю ООО и 20 ООО кгс/см , и значение самого разрыва также колебалось. При финальном измерении величина разрыва достигла воего наибольшего значения . (Bridgman [1949, 2], стр. 203 Сборник трудов 1964, 1], стр. 3947.) [c.96]

Рис. 11. Внешняя часть поверхностной окисной пленки железа, полученной на воздухе при 950 С за 3 мяк. 45 сек. В слое ясно различаются зерна Рбз04. хЛбОО

Это явление можно наблюдать, рассматривая поверхности раздела FeO — Рез04, Fe — FeO, РегОз — воздух (соответственно на рис. 19 и 20), которые имеются у поверхностных окисных пленок железа, полученных на воздухе. [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...