Металлургические методы

Снижение степени охрупчивания металла сварных соединений или обеспечение заданных 7 kp,/(i< H достигается технологическими и металлургическими способами. Для низкоуглеродистых сталей — это ограничение q/v или высокий отпуск сварных соединений. Для легированных сталей технологические меры аналогичны применяемым для предотвращения холодных трещин. Весьма эффективны, например, металлургические методы. Легирование сталей Мо, Ni, снижение содержания вредных примесей (S, Р, О2, N2 и Н2) уменьшает их склонность к хрупким разрушениям. Стали ЭШП и ВДП и металл их сварных соединений имеют достаточно низкие значения Гкр [c.547]

Металлургические методы предотвращения КР [c.55]

Интересным направлением исследований, уже нашедшим некоторое применение, являются эвтектические сплавы направленной кристаллизации. Их можно рассматривать как композиционные материалы, получаемые металлургическим методом. Упрочняющая фаза этих 1[атериалов представляет собой дендритные кристаллы, формообразование которых в виде длинных волокон достигается путем направленной кристаллизации. Типичный пример — сплав никель — ниобий. [c.75]

Композиция никель—слюда с содержанием включений до 4% (масс.), полученная металлургическим методом, также обладает антифрикционными свойствами и легкой прирабатываемостью. Но жаростойкость ее при 800 С в 8 раз меньше, чем жаростойкость, никеля. Одна-,ко при дальнейшем увеличении темлературы до 1300 °С скорость окисления композиции резко падает и становится почти такой же, как у никеля. Подобная композиция, полученная электролизом, имеет лучшие по сравнению с металлургической композицией антикоррозионные свойства из-за большей плотности и меньшей пористости. При содержании слюды менее 1 % увеличение сопротивления износу незначительно, при содержании слюды более чем 20% ухудшаются механические свойства. Пластинки слюды размещаются на поверхности параллельно основе, а в глубине беспорядочно. [c.139]

Свойства сталей, полученных из порошков после термической обработки, во многих случаях уступают свойствам сталей, полученных обычными металлургическими методами. Механические [c.430]

Металлургические методы предотвращения возникновения холодных трещин сводятся к ограничению количества водорода в металле сварных соединений за счет тщательной очистки поверхностей от ржавчины, жировых и других загрязнений, в состав которых входит водород просушки и прокалки сварочных материалов применения фторосодержащих покрытий и флюсов, связывающих водород в нерастворимое соединение HF. Возможность появления холодных трещин при сварке уменьшается при снижении прочности и повышении пластичности металла сварного шва за счет выбора электродного или присадочного металла с меньшей концентрацией углерода и легирующих элементов, вызывающих образование хрупких закалочных структур. [c.31]

К У ш н и р е и к о Б. Н,, Д 3 ы к о в и ч И. Я. Некоторые металлургические методы борьбы с горячими трещинами в сварных швах на аустенитных сталях. Автоматическая сварка , 1962, № 1. [c.227]

Наибольшую эффективность имеют технологические и металлургические методы, цель которых — повышение механических свойств и качества материала. [c.231]

Рассмотренные выше технологические и металлургические методы повышения конструкционной прочности сталей и сплавов включают [c.234]

Ионное легирование меди и ее сплавов танталом, хромом и титаном (10 моль/см , энергия 20 кэВ), которые традиционными металлургическими методами нельзя ввести в медь, значительно уменьшает плотность критического тока пассивации в 0,01 М растворе сульфата натрия в широком интервале pH. Наибольшее влияние эти легирующие добавки оказывают в средах, в которых медь и ее сплавы склонны к пассивации. В средах, способствующих активному растворению меди, влияние легирующих добавок проявляется в меньшей степени. [c.135]

Химико-металлургические методы. Восстановление — воздействие водородом, углеродом, генераторным или природным газом, гидридом кальция, кальцием на окислы (химически чистые или технические) или же на соответствующие соли (фтористые) при новы- [c.91]

Сталь, плакированная никелем, получаемая обычными металлургическими методами [c.102]

Основным профилактическим средством предупреждения хрупкого разрушения являлось применение высококачественного вязкого материала. Если вероятность хрупкого разрушения уменьшают таким образом, то вязкое или усталостное разрушение можно предотвратить путем усиления отдельных слабых мест, когда они известны, или путем увеличения коэффициента запаса. Обеспечение качества материала, так же как и его вязкости, посредством тш,ательного соблюдения технических условий и проведения испытаний дает уверенность в том, что материал обладает достаточно высоким качеством и не имеет опасных дефектов. Такой подход гарантирует однородность материала и сужает разброс результатов испытаний, таким образом делая эффективными небольшие изменения коэффициента запаса. Металлургические методы и технология не обсуждаются в данной работе. Однако успешная деятельность металлургов по созданию вязких материалов, избирательное применение их в конструкции и тш ательный контроль материала в процессе обработки остаются наиболее важными факторами в борьбе против хрупкого разрушения деталей артиллерийского орудия, работаюш их в критических условиях. Благодаря успешному применению и накоплению богатого опыта этот метод стал стандартным, надежным и подходяш им для постепенной разработки близких видов оружия с умеренным уровнем напряжений, изготовляемого из однотипных материалов. [c.299]

Дисперсно-упрочненные материалы могут быть получены методами порошковой и гранульной металлургии, путем химико-термической обработки, а также металлургическими методами, особенно широко.используемыми в настоящее время для приготовления сплавов тугоплавких металлов. [c.4]

Увеличение содержания в сплаве оксидной фазы сверх 1 — 1,5 мол.% (т. е. выше 1,5 ат.% циркония или гафния и 2—3 ат.% кислорода при ат.% Zr(Hf)/aT.% О— 1/2) не приводит к дальнейшему упрочнению сплавов, особенно при повышенных температурах. (Это касается сплавов, полученных металлургическим методом.) [c.264]

Однако, возвращаясь к рассмотрению сплавов, полученных металлургическим методом, отметим, что кратковременная прочность кислородсодержащих сплавов не превышает 40—50 кгс/мм [c.264]

В работе [69] сплавы Мо—Ti (Zr, Hf)—N были получены металлургическим методом (выплавка маленьких слитков). Содержание [c.290]

Нитридное и оксидное упрочнение вольфрама. В последнее время предпринимаются попытки упрочнения вольфрама дисперсными частицами нитрида гафния (рис. 123). Для этого используют не металлургический метод получения, а диффузионное насыщение [981 и совместное осаждение из газовой фазы [99]. [c.298]

Современными методами легирования (т.е. внесения в решетку чужеродных атомов), создающими всякого рода несовершенства и искажения кристаллической решетки, являются методы создания препятствий для свободного перемещения дислокаций (блокирюва-ния дислокаций). К данной технологии относятся способы образования структур с так называемыми упрочняющими фазами, вызывающими дисперсионное твердение, и др. Известны следующие методы п]юизводства дисперсионно-упрочненных сплавов порошковые методы, методы взаимодействия твердого металла с газовой средой (метод окисления и азотирования) и металлургические методы- (плавка и легирование тугоплавкими металлами). [c.27]

Цинк (2п) — светлый металл, получаемый металлургическими методами и очищаемый электролитически. Цинк марки ЦВ (высокоочищенный) содержит не менее 99,99% Zn. [c.34]

Цинк — светлый металл, получаемый металлургическими методами и очищаемый электролитически. Цинк марки ЦВ (высокоочн-щенный) содержит не менее 99,99 % Zn и не более 0,01 % примесей (РЬ, Fe, d, Си). При комнатной температуре цинк хрупок при нагреве до 100 °С он становится тягучим и пластичным, а при дальнейшем нагреве (свыше 200 Т) — снова хрупким. Цинк применяется в качестве защитных покрытий, составной части латуней, из него изготовляются электроды гальванических элементов. Кроме того, он пспользуется в фотоэлементах и для металлизации бумаги в малогабаритных металлобумажных конденсаторах. Нанесение металлического слоя на бумагу производят путем испарения цинка в вакууме при температуре 600 °С. [c.218]

Покрытия медь —корунд. Такие покрытия являются классическим примером КЭП с улучшенными механическими свойствами [, с. 87— 95 14 33 34]. Композиции Си—AI2O3, полученные металлургическим методом, имеют повышенную температуру рекристаллизации вплоть до Ю00°С, что лишь на 80 °С ниже температуры плавления меди. Это свойство проявляется тем значительнее, чем больше содержание AI2O3 и меньше размеры частиц. Для сравнения отметим, что композиции Си— MgO и Си—2гОг обладают повышенной жаростойкостью. [c.155]

При эксплуатации термоэлектрогенераторов указанные выше к. п. д. могут уменьшаться из-за изменения свойств материала ветвей термоэлементов и соединений термоэлементов в батарее В настоящее время применяются три способа соединения терме элементов прессование, металлургические методы (пайка, сварка заливка жидким металлом) и жидкометаллический контакт Все три способа обеспечивают срок службы термоэлектрогенера торов более 10 ООО ч. Коэффициенты термического расширения полупроводниковых и коммутирующих материалов должны подби раться близкими по величине во избежание растрескивания кон тактов. [c.111]

Более совершенным методом извлечения ртути из руды является гидрв-металлургический метод, давно уже примененный в Америке (Буффало). Сущность этого метода заключается в выщелачивании ртути из руды растворами (например раствором сернистого натрия) и в последующем осаждении ртути посредством металлического алюминия. [c.279]

Две проблемы, уже обсуждавшиеся ранее [20], до сих пор остаются нерешенными и, по-видимому, останутся таковыми и в девяностые годы. Это, во-первых, необходимость достижения соответствия металлургических методов производства суперсплавов современным требованиям по расширению сферы их применения и, во-вторых, отсутствие каких-либо инЫх, кроме суперсплавов, систем металлических материалов, обладающих подобной комбинацией температуры плавления, коррозионной стойкости и наличия внутренних выделений с обратимой раствортостью, необходимой для аккомодации температурных колебаний. [c.344]

Перечисленные выше материаловедческие проблемы были успешно решены с использованием металлургических методов выплавки, обеспечивающих глубокую рафинировку металла по вредным примесям. К эффективным способам металлургического воздействия, успешно развиваемым в России, следует отнести термовременную обработку расплавов при определенных критических температурах, приводящих к их рафинированию и гомогенизации и, как следствие, повышению комплекса служебных характеристик и качества отливок. [c.11]

Развитие межзеренного разрушения в критическом интервале температур зависит от большого числа факторов и, в том числе, от состояния границ зерен. Так, при наличии на них скоагулированных частиц второй фазы (например, карбидов в сталях) вероятность межзеренного разрушения снижается, так как длина участка межзеренного скольжения будет определяться уже не размером зерен, а расстоянием между частицами и, следовательно, концентрация напряжений будет меньше. Если, однако, эти выделения образуются в дисперсной форме или в виде монолитной сетки, то развитие межзеренных трещин облегчается. Оно также существенно облегчается при наличии на границах включений, ослабляющих сцепление зерен, т. е. при несопряженных кристаллических решетках включения и матрицы. В сталях и сплавах на никелевой основе подобные включения образуют такие вредные примеси, как сера и фосфор, газы, а также свинец, сурьма, висмут и др. В связи с этим введение современных металлургических методов повышения чистоты металла является одним из эффективных способов повышения деформационной способности жаропрочных сталей и сплавов. [c.14]

Ионное легирование алюминия молибденом, хромом и никелем при дозах легирующих ионов 2-10 моль/см и энергиях 20 кэВ способствует значительному повышению коррозионной стойкости алюминия даже в растворах, содержащих такие сильные депассиваторы, как сульфаты. Обычными металлургическими методами получать однофазные твердые растворы указанных легирующих добавок в алюминии нельзя из-за их малой растворимости. Так, например, растворимость никеля в алюминии при 500 °С составляет 0,006%, хрома при 400°С — 0,06%, а при более низких температурах область растворимости этих металлов в алюминии на диаграммах фазового равновесия вообще отсутствует. [c.134]

Выбор дисперсно-упрочняемых фаз для сплавов, изготовляемых обычными металлургическими методами (плавкой) или методом внутреннего окисления, должен в гораздо большей степени сообразовываться с природой металла-растворителя, т. е. необходимо чтобы компоненты сплава были в определенной степени совместимы. В жидком металлическом расплаве соединение должно полностью диссоциироваться и растворяться в атомарном или катионном состоянии, а не отслаиваться в виде несмешивающегося шлака,, что характерно для многих окисных соединений, несовместимых с металлом. Карбиды, бориды, силициды и нитриды, имеющие менее ярко выраженный ионный характер, чем окислы, обычно легко диссоциируют и растворяются в металлических расплавах гораздо лучше окислов. [c.120]

Наиболее широкое применение для получения сплавов на основе тугоплавких металлов, упрочненных дисперсными частицами, находят металлургические методы, т. е. методы получения литого материала соответствующего состава. Получение такого литого металла может производиться путем простого введения и перемешивания дисперсного порошка и жидкого расплава основы, которую хотят упрочнить соответствующей дисперсной фазой. При этом, если температура плавления упрочняемого металла относительно низкая, а, главное, этот металл — низковалентный (сюда можно отнести одно- и двухвалентные металлы), то в расплаве не реализуются благоприятные условия для диссоциации частиц упрочняющей фазы и происходит простое механическое перемешивание твердых частиц с расплавом основы. При этом обычно происходит плохое смачивание порошка жидким металлом из-за присутствия адсорбированных газовых пленок на дисперсной фазе и быст-рое укрупнение частиц за счет растворения и диффузии в жидкости или за счет прямого соединения частичек, возникновение сегрегаций дисперсной фазы. Все это ограничивает использование этого метода для получения дисперсно-упрочненных тугоплавкими стабильными окислами, нитридами, карбидами сплавов на основе А1, Си, Со, Ni, Fe и т. д. Сплавы указанных металлов в настоящее время получают главным образом методами порошковой металлургии, внутреннего окисления и азотирования. [c.133]

Высоковалентные тугоплавкие металлы V и VI групп периодической системы элементов обеспечивают условия для диссоциации и полного растворения в них тугоплавких и прочных карбидов и нитридов. При металлургическом методе получения дисперсионно-и дисперсно-упрочненных сплавов на основе тугоплавких металлов [c.133]

Значительная растворимость углерода в хроме [32, 33] (даже при условии, что элементы IVA и VA группы ее снижают) делает возможным получение карбидсодержащих сплавов хрома металлургическим методом. По-видимому, по той же причине сплавы —Meiv.v—N также могут быть получены металлургическим [c.282]

Все рассмотренные сплавы относятся к группе дисперсионно-твердеющих, т. е. содержание карбидной фазы в них ниже предельной растворимости ее в молибдене в квазибинарной системе Мо—Meiv . Есть сведения о получении металлургическим методом молибденовых сплавов с значительно более высоким содержанием Zr и Ti [65]. [c.290]

Дальнейшее развитие работ по нитридному упрочнению молибдена идет как по линии химико-термической обработки листового материала 170—72], так и по линии получения нитридсодержащих сплавов металлургическим методом. [c.292]

Химико-металлургические методы рафинирования, включая карбонильные и иодидные методы. К ним относят все способы очистки металлов, использующие химическое взаимодействие примесей или очищаемого металла с каким-либо реагентом карбонильные и иодидные методы, основанные на получении карбонилов и иоди-дов металлов с последующим их разложением на иод и чистый металл. [c.66]

Изделия из циркония готовят также методами порошковой металлургии, но этот л1етод постепенно вытесняется описанными выше металлургическими методами плавки слитков и последуюш,ей их обработки. [c.433]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...