Горячие камеры

Извлечение тепловыделяющих элементов из атомных реакторов ведется без непосредственного участия обслуживающего персонала — посредством специальных мостовых подъемных кранов или загрузочно-разгрузочных машин с дистанционным управлением, а отправка их на перерабатывающие заводы производится в особых свинцовых защитных контейнерах. В специальных бассейнах под слоем воды или в герметических горячих камерах на станках с дистанционным обслуживанием выполняется механическая раз- [c.164]

Компрессорные машины, в которых вместо поршня давление на металл производится сжатым воздухом, подразделяются на машины с горячей камерой сжатия и с холодной камерой сжатия. [c.210]

Машины с горячей камерой сжатия различают с закрытой ванной yl мундштуком и с открытой ванной и черпаком (гузнеком). [c.210]

В компрессорных машинах с холодной камерой сжатия возможно применять более высокие давления (100—200 am), чем в машинах с горячей камерой сжатия, что позволяет производить отливки при пониженных температурах металла, когда он находится в тестообразном состоянии. [c.212]

Устройство вентиляционной системы зави сит от расположения материала и его сопротивления прохождению теплоносителя. При плотном слое материала, отделяющем горячую камеру от вытяжных труб, допустима установка труб с вытяжным отверстием вверху сушилки. При слое крупнокусковых материалов, не отделяющем горячую камеру от вытяжных труб, последние имеют окна ниже слоя материала. [c.135]

Машины компрессорные и работающие по принципу прессования могут быть объединены в одну группу — компрессорных машин. В этом случае первые называются машинами с горячей камерой давления, вторые — с холодной камерой давления. [c.181]

Компрессорные машины (с горячей камерой давления) выполняются полуавтоматическими и автоматическими. Применяются для отливки сплавов, имеющих температуру плавления выше 450—460° (алюминиевые, магниевые). Снабжаются предохранителями, исключающими пуск воздуха в камеру при неполностью закрытых формах или же при неплотно подошедшем к литниковой втулке мундштуке. Различаются машины с ванной закрытой и открытой. [c.181]

Рис. 3-10. Схема горячей камеры.

В случае нагрева слоя горячим теплоносителем для элементарного объема (высотой dh и сечением 1 м ) горячей камеры можно записать следующий баланс тепла [c.191]

Поскольку эжекцией придется побуждать движение материала (твердого теплоносителя) из горячей камеры в холодную ( воздушную ), то ее можно производить холодным воздухом без потерь тепла. [c.197]

Для получения отливок из легкоплавких сплавов на основе свинца, олова и цинка применяют машины с горячей камерой прессования. Эти машины не рекомендуются для изготовления отливок из более тугоплавких сплавов на основе алюминия, магния и меди из-за низкой температуры плавления и малой прочности материала черпаков. [c.185]

Компрессорные машины с горячей камерой прессования можно иногда использовать для [c.185]

Машины с горячими камерами 185 [c.291]

Для изготовления отливок литьем под давлением применяются специальные машины литья под давлением с холодной (горизонтальной или вертикальной) и горячей камерами прессования. [c.187]

Рис. 4.34. Схема процесса изготовления отливок на машинах с горячей камерой прессования

В зависимости от расположения камеры прессования (рис. 10) различают литье под давлением с холодной горизонтальной, холодной вертикальной, а также с горячей камерами прессования. [c.336]

Наибольшие стабильность технологических параметров и производительность обеспечиваются машинами с горячей камерой прессования. Их широко применяют при изготовлении отливок из цинковых сплавов, реже — из магниевых. К недостаткам этих машин относятся малые допустимые давления прессования (не более 30 МПа), что ограничивает возможности получения плотных отливок, а также невозможность применения для литья сплавов, активно взаимодействующих со сталью и имеющих температуру плавления более 500 °С. [c.336]

Рис. 14. Схема литниковой системы для машины с горячей камерой прессования

Компрессорные машины всегда имеют горячую камеру прессования и их условно можно разделить на машины собственно компрессорные и машины с регулируемым или низким давлением. [c.262]

Литье под давлением. Сущность этого процесса заключается в том, что металлическая пресс-форма специальной машины заполняется расплавом под давлением до 100 МПа, а затвердевание отливки также протекает под избыточным давлением. В зависимости от устройства камеры прессования различают прессы литья на машинах с холодной и горячей камерами прессования. [c.288]

Литьем под давлением на машинах с горячей камерой прессования можно получать отливки из сплавов не реагирующих с материалом прессующей пары и металлопровода. [c.5]

Все современные машины для литья под давлением по принципу работы узла прессования подразделяют на два класса машины с горячей камерой прессования и машины с холодной камерой прессования. В свою очередь, машины с горячей камерой делятся по способу запрессовки металла в форму на поршневые и компрессорные. [c.8]

Поршневые машины могут иметь вертикальную или горизонтальную камеру прессования. Поршневые машины с вертикальной камерой прессования подразделяют на машины с вертикальной (рис. 1.4, а), наклонной (рис. 1.4, б) и горизонтальной (рис. 1.4, в) плоскостью разъема пресс-формы. Машины с неподвижным горизонтальным металлопроводом могут иметь вертикальный (рис. 1.4, г) или горизонтальный (рис. 1.4, д) разъем формы. В современной практике поршневые машины с горячей камерой прессования и горизонтальной плоскостью разъема пресс-формы применяют крайне редко. [c.8]

Принцип работы первых машин литья под давлением сохранился в одном из классов современных машин, получивших название машин с горячей камерой прессования. Но только создание машин с холодной камерой прессования позволило получить отливки из алюминиевых сплавов требуемого качества. [c.9]

Отливки из алюминиевых, магниевых и медных сплавов, так же как и отливки из чугуна, стали и титановых сплавов, получают главным образом на машинах с холодной камерой прессования. Отливки из цинковых сплавов изготовляют преимущественно на машинах с горячей камерой прессования. [c.21]

Во второй системе, разработанной фирмой Ига, поршень при движении на прессование не останавливается, а воздух из оформляющей полости начинает отсасываться раньше, чем произойдет полное смыкание пресс-формы. Это обеспечивает лучшую вентиляцию пресс-формы. Такую систему широко применяют на машинах с горячей камерой прессования. [c.112]

В пресс-формах, предназначенных для работы на машинах с горячей камерой прессования, в целях повышения производи- [c.133]

Стабилизация скорости пресс-поршня. Особенность процесса литья под давлением в том, что скорость пресс-поршня при запрессовке металла в форму должна изменяться по определенному закону. Этот закон один и тот же для машин с камерами прессования различных типов (рис. 6.6). Движение пресс-поршня должно происходить в два этапа медленное перемещение на этапе I и быстрое на этапе II. Медленное перемещение пресс-поршня на первом этапе связано с необходимостью вытеснения фронтом металла воздуха, находящегося в металлопроводе машины с горячей камерой или в наполнительном стакане машины с холодной горизонтальной камерой. Для машин с холодной вертикальной камерой медленное перемещение пресс-поршня на первом этапе необходимо для плавного и безударного входа в наполнительный [c.213]

На машинах с горячей камерой прессования (рис. 4.32) камера прессования 2 расположена в обогреваемом тигле I с расплавленным металлом. При верхнем положении плунжера 3 расплавлепщ.гй ie-талл через отверстие 4 заполняет камеру прессования. При движении [c.153]

Здесь приведены примеры расчета защиты от у-излучения смеси продуктов деления с использованием методик, изложенных в главах VII и XIII, За основу принят гипотетический радиохимический завод по переработке делящихся материалов, схема которого заимствована из справочника Схема расположения помещений, источников и детекторов приведена на рис. II.1. Если исходить из трехзонального принципа планировки помещений, то их можно распределить по зонам следующим образом I зона —помещение хим-пробоотбора П4, каньон П5 с химическим реактором И1, вентиляционный П6 и трубный П7 коридоры, каньон П8 с монжюсом И4, горячая камера П9, каньон газовой очистки П10 II зона — монтажный зал П1 и радиометрическая лаборатория ПЗ III зона —щитовое помещение ПИ. При решении большинства примеров используются методика, таблицы и графики справочника [21. Однако в ряде случаев применяются и другие методики, например расчет защиты по заданной дифференциальной или полной кратности ослабления [3]. [c.330]

Выбор числа ступеней, очевидно, ограничивается тех-нико-экономическими и конструктивными соображениями. Переточные каналы в нижней ступени теплообменника работают в наиболее тяжелых условиях. Действительно, если вентиляторы работают на холодных газах, то навстречу опускающемуся из горячей камеры нижней ступени плотному слою промежуточного теплоносителя действует давление газов, равное суммарному перепаду давлений во всех камерах теплообменника (пре-13 195 [c.195]

На машинах с горячей камерой прессования (рис. 4.34) камера прессования 2 расположена в обофеваемом тигле / с расплавленным металлом. При верхнем положении плунжера 3 расплавленный металл через отверстие заполняет камеру прессования. При движении плунжера вниз отверстия перекрываются, сплав под давлением 10. .. 30 МПа заполняет полость пресс-формы 5. После затвердевания отливки плунжер возвращается в исходное положение, остатки расплавленного металла из канала сливаются в камеру прессования, а отливка из пресс-формы [c.188]

Фасонные отливки из легкоплавких сплавов изготовляют преимущественно методом литья под давлением на машинах с холодной и горячей камерами прессования с применением автоматических дозирующих устройств для заполнения их металлом. Заливку ведут в подогретые пресс-формы с различными скоростями впуска. Высокие скорости впуска металла в пресс-формы выбирают при изготовлении тонкостенных (0,5—2,5 мм) отливок сложной конфигурации. Заливку толстостенных отливок проводят жидкотвердым (кашеобразным) металлом с малыми скоростями впуска. Стержни и детали камеры прессования смазывают после каждой заливки машинным или моторным маслом. [c.322]

Hot hamber ma hine — Машина с горячей камерой. Машина для литья под давлением, в которой металлическая камера погружена в расплавленный металл в печи. [c.977]

Первая схема — литье под давлением на машинах с горячей камерой прессования (рис. 1.1). Камера прессования заполняется металлом из тигля 4 через заливное отверстие 3. Расплавленный металл под давлением поршня 1, приводимого в движение пневматическим или гидравлическим цилиндром, вытесняется из камеры прессования 2 в полость пресс-формы 5 при перекрытом отверстии 6. Металл затвердевает, образуя отливку 7, а прессующий поршень возвращается в исходное положение. Незатвердевшая часть металла сливается по каналу мундштука 8 и металло-проводу 9 в камеру прессования. После охлаждения до заданной температуры отливка удаляется из /рабочей полости формы. Пресс-форма очищается, смазываетс , и рабочий цикл повторяется. [c.5]

РисЛЛ. Схема литья под давлением иа машинах с горячей камерой прессовании [c.6]

В СССР промышленное освоение литья под давлением началось в 20-е годы этого столетия. В 1923 г. А. Ф. Дурниенко изготовил пневматическую машину для литья под давлением цинковых сплавов и организовал в Москве мастерские по выпуску деталей замков и других бытовых изделий. В 1925 г. в Ленинграде на двух заводах инженер Б. Ю. Юнгмейстер организовал производство отливок под давлением на ручных машинах с горячей камерой. Здесь впервые начали изготовлять литые заготовки деталей приборов. [c.11]

Отливки из цинковых сплавов наиболее часто используют в производстве автомобилей и товаров народного потребления (дверные и мебельные замки, зажимы застежек молния , детали швейных машин и др.). В автомобильной промышленности из цинковых сплавов изготовляют детали приборов и декоративные детали типа ручек, решеток, корпусов фар и пр. Благодаря хорошим литейным свойствам и высокой механической прочности этих сплавов из них можно делать крупные и тонкостенные детали. Например, панель облицовки радиатора автомобиля Dodge (США) имеет массу 9 кг и длину 1790 мм при толщине стенки 1,8 мм. В отечественной промышленности самой крупной деталью из цинкового сплава, изготовляемой на машине с горячей камерой прессования, является решетка радиатора автомобиля Жигули . Отливка имеет массу 2,7 кг, длину 1054, ширину 270 мм и среднюю толщину стенки 1,25 мм. [c.21]

Цинковые сплавы. Хорошие литейные свойства цинковых сплавов позволяют получать самые сложные отливки со стенками толш,иной менее 1 мм. Кроме того, цинковые сплавы не взаимодействуют с металлом пресс-формы и деталей камеры прессования, что позволяет применять высокопроизводительные автоматические машины с горячей камерой прессования. Низкая температура плавления (380—390 °С) этих сплавов и возможность литья при невысоких давлениях прессования обеспечивают высокую стойкость пресс- юрм — 50 ООО и даже 1 млн. циклов. Все эго обеспечивает низкую себестоимость отливок из цинковых сплавов. Еще одним суш,ественным преимуществом этих сплавов является возможность нанесения декоративных, антикоррозион- [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...