Покрытия титановые

Кроме применения сплавов титана для изготовления деталей арматуры в промышленности применяется антикоррозионное покрытие на основе титановых порошков. В этом покрытии титановый порошок, состоящий из кристаллов с сильно развитой поверхностью, которые обладают высокой коррозионной стойкостью, применен как наполнитель, а вяжущее вещество — эпоксидная смола. Новое антикоррозионное покрытие по сравнению с известными имеет следующие преимущества высокую коррозионную стойкость, химическую устойчивость, высокую адгезию к металлу, что обеспечивает отличную сцеп-ляемость с защищаемой поверхностью, механическую прочность, долговечность, определяемую противодействием титанового порошка старению эпоксидной смолы. [c.75]

ПОКРЫТИЯ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ [c.190]

Прочное сцепление барьерных покрытий с паяемым металлом получается при термовакуумном напылении металлов (10— 20 мкм) на предварительно подогретую деталь. Покрытие титановых сплавов слоем никеля может быть осуществлено также [c.343]

Электроды с газозащитными покрытиями в своем составе имеют до 50% органических газообразующих составляющих (пищевая мука, целлюлоза и т.д.), образующих в процессе дугового разряда в больших количествах СО и Нг. Для предупреждения насыщения расплавленного металла сварочной ванны водородом и предупреждения парообразования повышают степень окисленности сварочной ванны путем введения в покрытие титанового концентрата (Т 02-Ре0), марганцевой руды (МпО) и плавикового шпата (СаРг). Плавиковый шпат связывает водород в нерастворимое в металле соединение (НР) фтористый водород. Для устранения пористости, связанной с выделением окиси углерода (СО) во время кристаллизации сварочной ванны вводят в покрытие ферросилиций, который подавляет образование реакции СО. [c.56]

Характерные пороки белого покрытия титановой эмалью [c.327]

Характерные пороки белого покрытия титановой эмалью. а) кремовый или желтый оттенок покрытия Слишком высокая температура и продолжительный обжиг. Содержание в сырьевых материалах соединений хрома. Применение недоброкачественных мельничных добавок. Варка эмалей при низкой температуре [c.348]

Из рассмотренного выше следует, что задачи улучшения эксплуатационных свойств поверхностей технологическими путями являются весьма актуальными для титановых сплавов. Как показывают результаты исследований [1, 6, 7, 9, 18, 24], эти задачи могут успешно решаться применением чистовой обработки давлением путем улучшения геометрических и физических параметров качества поверхности и поверхностного слоя металла использованием химико-термической обработки поверхностей и, в частности, оксидирования, азотирования, сульфидирования и других процессов, а также применением покрытий титановых сплавов другими металлами (хромом, медью, никелем и т. д.). [c.35]

Состав покрытий — титановый концентрат, ферромарганец, ферросилиций, мрамор, плавиковый шпат, жидкое стекло и др. Электроды с толстым покрытием используют при сварке ответственных конструкций нз углеродистых и легированных сталей. [c.81]

Содержание в эмали 0,001—0,002% хрома достаточно для появления желтого оттенка. Поэтому применение обычной черной рантовой эмали, содержащей соединения хрома, для посудных изделий, покрытых титановой белой эмалью, совершенно исключается. При мокром помоле такой черной эмали выщелачиваются небольшие количества хрома, которые вследствие капиллярности высушенного титанового покрытия переходят в последнее. Этого оказывается достаточно, чтобы вызвать на обожженной титановой эмали желтую полосу, начинающуюся от ранта [c.130]

Органические соединения, используемые в покрытиях, — мука, крахмал, декстрин, целлюлоза, дают в основном только газовую защиту. В качестве шлакообразующих добавок используют рутил, титановый концентрат, марганцовую руду, окислы марганца и железа чаще в виде руд (гематита, марганцовой руды), алюмосиликаты (гранит), полевой шпат, карбонаты (мрамор) и т. д. [c.107]

Кадмий-титановое покрытие тока 1 А/дм ) [c.92]

Легирование кадмиевого покрытия титаном позволяет значительно (более чем в 4 раза) повысить катодную поляризуемость процесса, при этом анодная поляризуемость остается на том же уровне. Пассивация кадмий-титанового покрытия в растворе бихромата калия в 2-2,5 раза увеличила торможение и анодного процесса. [c.93]

Газовая сварка реализуется за счет оплавления газовым пламенем частей соединяемых деталей и прутка присадочного металла, она используется для соединения деталей из металлов и сплавов с различными температурами плавления при небольшой толщине (до 30 мм), а также для сварки неметаллических деталей. Для ее реализации не требуется источника электроэнергии. Широкое распространение имеет электродуговая сварка, при которой оплавленный (за счет электрической дуги) металл соединяемых элементов вместе с металлом электрода образует прочный шов. Для защиты от окисления шва электрод обмазывают защитным покрытием часто сварку производят под слоем флюса или в защитной среде инертных газов (аргона, гелия). Электродуговой сваркой на сварочных автоматах, полуавтоматах, а также вручную соединяют детали из конструкционных сталей, чугуна, алюминиевых, медных и титановых сплавов. Последние сваривают в среде аргона или гелия. [c.469]

Можно рекомендовать еще один метод подготовки титановых деталей перед покрытием обезжирить детали из титана и травить в 40 % ном растворе серной кислоты при температуре 80 в течение 30 мин или 8 растворе 35 %-ной соляной кислоты при температуре 50 °С в течение 20 мин После этого детали погружают на 2—3 с в раствор содержащий 220 г/л сернокислого никеля 120 мл/л соляной кислоты (плотностью 1 19) и 20—40 г/л фтористого аммония [c.31]

Измерение микротвердости в контактной области свидетельствует о диффузионном характере сцепления титанового покрытия с ниобием [c.25]

Для получения высоких антикоррозионных свойств образцы с титановыми покрытиями подвергались азотированию в тлеющем разряде. Ведение процесса ионного азотирования, контроль температуры и других параметров азотируемых деталей осуществлялись с помощью специально разработанного высоковольтного пульта, снабженного системой автоматической защиты от перехода тлеющего разряда в дуговой. [c.54]

Настоящая работа посвящена исследованию диффузионных титановых покрытий на чугуне и меди, наносимых с целью повышения износостойкости в агрессивных средах и более широкого применения их в промышленности. За последние годы наблюдается тенденция применения диффузионных вакуумных покрытий поверхности деталей с целью повышения физико-механических свойств материала, из которого они изготовлены [1—4]. [c.71]

Для защиты титанового оборудования от электрокоррозии в результате токов утечки совместно с ВНИИКом (г. Москва) были произведены покрытия титановых вставок растворами на основе окиси рутения или окиси марганца, позволившие продлить срок службы титана и получить дополнительный экономический эффект более 100 тыс. руб. [c.47]

Покрытие титановых сплавов слоем никеля может быть осуществлено также химическим способом из растворов, содержащих гипофосфит никеля следует учитывать, что при этом покрытие представляет собой сплав N1 — (3- -11%)Р и уже при невысоком нагреве (400—500° С) происходит распад сплава Ni—Р с выделением фазы NigP. [c.309]

При нанесении хромовых покрытий толщиной до 100 мкм (кроме проточного хромирования и покрытия титановых сплавов) в состав электролита можно вводить 0,5 — 2 г/л хромина, который в сотни раз снижает вьвделение хромового ангидрида. [c.23]

Для определения химической стойкости кремнеорганических покрытий на эмалях гидрофобизованные образцы, покрытые титановой эмалью Т-1 (№ 1, см. табл. 90), подвергались кипячению в 2н. растворах солей и кислот в течение 2 ч. Полученные данные, приведенные в табл. 93, показывают, что кремнеорганические покрытия устойчивы [c.235]

Электроды на основе органических составляющих (четвертая группа) имеют в своем составе до 50% газообразующих компонентов (пищевая мука, целлюлоза), благодаря чему достигается хорошая защита расплавленного металла от атмосферного влияния. Газы, выделяющиеся при плавлении покрытия, имеют высокую концентрацию водорода, который, как известно, может явиться причиной появления пор в металле шва. Поэтому для предотвращения водородной пористости необходимо повышать степень окисленности сварочной ванны, что достигается введением в состав покрытия титанового концентрата (Т10г FeO) и марганцевой руды (МпОг). [c.361]

Рассмотрено действие органических и минеральных кислот, кальцияированнои соды на поверхность чугунных изделий, покрытых титановыми, цирконн о-титанов ы м и, с>тзьмяными и специальными химически стойкими эмалями. [c.123]

Шлакообразующио компоненты, составляющие основу покрытия, — обычно это руды (марганцовая, титановая), минералы (ильмснитовый и рутиловый концентрат , , полевой шпат, кремнезем, гранит, мрамор, плавиковый lunaT и др.). [c.92]

Титановый концен-rpai 37 111 63,2 Толщина покрытия электрода, мм 0,6—0,9 0.8—1,1 1,0—1,3 [c.148]

В литературе имеются также даиште о диффуз1Ю Ных титановых покрытиях . Процесс их получения протекает в ( птраль-ной И.1И восстановительной атмосфере, в результате чего образуется слой, обогащенный титаном. [c.323]

После подсушки наносят проявитель, в качестве которого могут выступать порошки окиси магния, окиси цинка, титановых белил, талька с размерами частиц0,2...0,5мкм. Лишний порошок после выдержки стряхивают легким постукиванием по детали в потоке воздуха. Данный вариант получил название сухой сорбционный метод. При мокром сорбционном методе проявителем служит водный раствор порошка-проявителя. При диффузионном (растворяющем) способе проявления в качестве проявителей используют составы, растворяющие флюоресцирующее вещество (этил-целлюлоза — 5%, метиленхлорид — 89,5%, двуокись титана— 4%, циклогексонон — 1%, эмульгатор ОП-7 — 0,5%. Проявитель затвердевает в виде белого лакового покрытия. [c.203]

Титан обладает отличной стойкостью к струевой и кавитационной коррозии в морской воде. Высокую стойкость к эрозионной коррозии показали сплавы Ti - 6A1 V и Ii-7Al-2Nb-lTa. Титан обладает высокой стойкостью к питтинговой, щелевой и межкристаллитной коррозии. Он не корродирует под слоем отложений и лакокрасочных покрытий. В последние годы проводятся обширные исследования коррозионного растрескивания титановых сплавов в морской воде, причем особое внимание уделяется сплавам Ti-6A1 V Ti-6Al-6V-2Sn Ti-3 u Ti -7A1--2Nb-l Та и Ti-8Mo-8V-2Fe-3 Al. [c.26]

Разводороживание стали при осаждении кадмий-титанового покрытия японские исследователи объясняют тем, что в процессе электроосаждения на восстановление одного атома титана требуется восемь атомов водорода. Кроме того, высокое сродство водорода к титану ускоряет акцию молизации водорода. [c.105]

Модификация таких покрытий различными компонентами позволяет улучшить технологические и эксплуатационные свойства. Например, хорошие эксплуатационные характеристики для защиты от коррозии труб и водоводов показало покрытие на основе бакелитового и эпоксидного лака с добавлением титанового порошка и уротропина. Преимущество покрытия - его способность к самоотверждению. Введение уротропина - активатора сушки, обладающего ингибирующим действием, обеспечивает снижение времени сушки изделия с покрытием и увеличивает коррозионно-защитные свойства покрытия. В качестве наполнителя применяют сферический порошок титана с химической активностью 88—90 %. Введение порошка титана увеличивает коррозионную стойкость покрытия. [c.131]

Титановый анод вследствие образования при анодной поляризации плотной окнсиой пленки не проводит электрический ток. Покрытый тонким елеем платины он работает нормально, так как окисная пленка формироваться не может, причем платинированные титановые аноды остаются работоспособными даже при наличии пористого платинового слоя. Основная трудность при получении платинированного титана заключается в том, что поверхность титана даже в обычных условиях покрыта толстым слоем окислов, препятствующим получению прочно сцепленного покрытия. [c.77]

Титан. Титан с содержанием 99,95% Ti получается зачастую термической диссоциацией иодистого титана T1J4. Такой титан имеет низкую плотность 4,5 г/сж, Тпл = 1725° С, ТК1 = 1,13-10 - Иград. Металл отличается сочетанием прочности с пластичностью и способностью активно поглощать газы, особенно при нагреве до 500° С. Значения р = 0,42 ом-мм 1м, TKR = 5,5Иград. Спирали из титановой проволоки, а также титановые покрытия анодов и сеток обеспечивают хорошее газопоглощение и теплоизлучение. [c.299]

Толщиномер РТПВ-1 обеспечивает измерение толщины алюминиевого и титанового покрытий, нанесенных с разных сторон на стальную полосу [c.397]

Получение диффузионных титановых покрытий из жидкой азы осуществлялось по известной технодогии (1]. Однако от- [c.53]

Для получения кинетических зависимостей образования диффузионного титанового покрытия из жидкометаллического расплава эвтектики РЬ—Bi изменялось содержание титанового порошка в транспортируюп1 ем расплаве, время изометрической выдержки и температура процесса (в диапазоне 800—1200° С). [c.54]

После титанирования образцы приобретали светло-серый цвет. Покрытие ровное, сплошное, прочно связано с основным металлом. Структура диффузионных титановых покрытий на чугуне описана в работе [2]. [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...