Слой плакирующий

Тип Основной слой Плакирующий слой — сталь с содержанием в % [c.626]

Кроме того, действие ПСМ с металлическими дисперсными добавками представляет особый интерес с той точки зрения, что некоторые из таких смазочных материалов являются модельными системами, реализующими условия избирательного переноса при трении [45]. Общепринятое название металлоплакирующие смазочные материалы отражает их способность к формированию пластичного поверхностного слоя, плакирующего неровности поверхности твердого тела. [c.70]

В расчетах на прочность сосудов, работающих под давлением, для которых в основном и применяется двухслойный лист, обычно используются только трещина и прочность основного слоя. Плакирующий, слой не учитывается и идет в увеличение фактического запаса прочности. [c.46]

В условиях воздействия таких агрессивных сред, как кислоты, щелочи, органические вещества, эффективным является применение нержавеющих и кислотоупорных сталей и, в частности, двухслойных сталей, где основные несущие конструкции изготавливаются из углеродистой стали Ст. 3, а тонкий (толщиной 1,5—4 мм) слой плакирующей нержавеющей стали служит противокоррозионным защитным слоем конструкции. [c.162]

Наряду с высокой прочностью соединения слоев, при наплавке изменяется химический состав главным образом первых слоев плакирующего металла вследствие перемешивания, которое зависит от величины расплавления основного слоя. Для уменьшения этого эффекта применяют наплавку двумя проволочными электродами в защитном газе (рис. 18, а) [14]. Расплавление так называемой холодной проволоки, подводимой в дугу между токоподводящим электродом й основным металлом, забирает часть энергии дуги. В результате, несмотря на значительно большую подводимую тепловую мощность, расплавление основного металла незначительно и составляет всего 10—15% толщины первого слоя нап- [c.34]

При горячей прокатке биметалла плакирующий слой приваривают по всей поверхности к основе (рис. 461, а), взаимно заполняя неровности поверхности (рис. 461,6), что особенно хорошо достигается, если плакирующим слой приклеивается к основе перед горячей прокаткой взрывом. [c.634]

Качество сцепления плакирующего слоя с основой определяется испытанием на срез сопротивление на срез вдоль поверхности раздела слой—основа должен быть не ниже сопротивления срезу более слабого слоя. [c.634]

Многие сплавы подвергают испытаниям на межкристаллит-ную коррозию. Особенно часто определяют склонность к межкри-сталлитной коррозии коррозионностойких (нержавеющих) сталей аустенитного, аустенито-мартенситного и аустенито-ферритного классов. ГОСТ 6032—58 предусматривает методы таких испытаний проката, поковок, труб, проволоки, литья, сварных швов и сварных изделий, изготовленных из целого ряда сталей этих классов, а также двухслойных сталей и биметаллических труб с плакирующим или основным слоем из этих марок сталей. [c.451]

Рис. 77. Перераспределение углерода между плакирую- роль потока информа щим слоем и основой в месте контакта многослойных и ПИИ, на который по-двухслойных металлов верхностный слой pea-

Повышение антикоррозионных свойств алюминиевых сплавов достигается за счет плакирования, анодирования. В качестве плакирующего слоя применяют чистый алюминий и алюминий, легированный I % Zn. Толщина плакирующего слоя составляет от 1 до 7,5 % от толщин основного металла. Алюминиевый плакирующий слой осуществляет электрохимическую защиту основного металла, являясь анодом по отношению к нему. Для повышения коррозионно-защитных и эрозионных свойств алюминиевых сплавов применяют окисление алюминия. В зависимости от толщины пленки применяют тонкослойное (1-20 мкм) и толстослойное анодирование (более 20 мкм). [c.120]

При изготовлении биметаллов общим для всех групп является предварительная очистка от окислов поверхностей основного и плакирующего слоев металла путем травления, обдувки песком и дробью [c.615]

При получении биметаллов сваркой плакирующий слой — тонкие листы легированной стали соединяются с основным слоем — толстыми листами малоуглеродистой стали посредством точечной сварки, сварки с интервалами (сварка швом) и сварки в полоску. [c.615]

В группе биметаллов-заменителей различают два типа А, в котором основанием служит сталь, а плакирующим слоем цветной металл или сплав, и Б, в котором и основанием, и плакирующим слоем являются цветные металлы или сплавы. [c.617]

Биметалл сталь—томпак изготовляется в виде листов и лент и в виде полос для специального назначения (взамен латуни). Плакировкой служит томпак марки Л90 по ГОСТ 1019-47. Толщина плакирующего слоя 5—10% общей толщины биметалла. [c.619]

Биметалл сталь—алюминий изготовляется или с плакирующим слоем из чистого алюминия (марка А1 по ГОСТ 3549-55) или из алюминия марки АОО с добавкой 1—1,5% Si и 0,1—0,6% Fe. Первый биметалл носит название фер-рана, второй — алюминированного железа. Плакировка делается односторонняя и двусторонняя. [c.621]

Исходными материалами для приготовления биметалла сталь—никель служат малоуглеродистая сталь и чистый никель. Толщина плакирующего слоя 2,5—10% основного металла. Биметалл сталь—никель изготовляют в виде лент толщиной от 0,10 до 0,40 мм. [c.622]

Толщина плакирующего слоя меди в купале [c.623]

Толщина плакирующего слоя для полос толщиной 0,15 мм в пределах 0,008— 0,15 мм, толщиной 0,20—0,25 мм в пределах 0,010—0,020 мм, толщиной 0,30— 0,50 мм в пределах 0,020—0,030 мм. [c.624]

Биметалл изготовляют в виде листов толщиной 6—12 мм с плакирующим слоем кислотостойкой стали 2—3 мм. В листах биметалла с суммарной толщиной 60. нм плакирующий слой достигает 5,5—7 мм. Механическая прочность и коррозионная стойкость сварного соединения обеспечивается как двусторонней сваркой (с предварительной сваркой углеродистой стали и последующей под-варкой со стороны кислотостойкого слоя), так и односторонней сваркой со стороны углеродистого и кислотостойкого слоев. Сварку рекомендуется вести с применением теплоотводящих медных прокладок. [c.627]

Механические свойства этого биметалла резко меняются с изменением температуры (фиг. 13). При испытании на растяжение в интервале температур 700—800—900° С первым разрушается плакирующий слой, а затем основной. При температуре 1000° С разрушение плакирующего слоя незначительно отстает [c.627]

Сущность плакирования заключается в том, что перед нагревом под прокатку основного металла заготовку обворачивают в лист плакирующего металла и после нагрева прокатывают. После прокатки образуется тонкий слой плакирующего металла на поверхности основного. [c.40]

На фиг. 1 и 2 показаны фотографии поперечных микропктифов наклепанного и отожженного плакированного материала в исходном состоянии. Следует отметить затруднения, возникающие при травлении микрошлифов. Такие травители, как 2%-Hbn"i водный раствор щавелевой кислоты, 5%-ный раствор азотной кислоты в бутиловом спирте, хорощо выявляющие структуру прокатанного неплакированного сплава МАЗ, в случае плакированного материала дали отрицательные результаты. Это обстоятельство, вероятно, объясняется защитным действием плакирующего слоя. Плакиро- [c.183]

На квадратные заготовки из углеродистой стали с размерами стороны от 100 до 200 мм (в зависимости от размера требуемого готового профиля) производили наплавку нескольких слоев плакирующего металла проволокой стали Х18Н9Т толщиной от 7 до 28 мм в зависимости от размера заготовки. [c.198]

Примером биметалла является плакированный дюралюминий (гл. XXVI), где для повышения сопротивления коррозии плакирующий слой является чистым алюминием, а основа—дюралюминием. [c.633]

Главное преимущество биметалла — это erti меньшая стоимость n i сравнению с таким же монометаллическим изделием, сделанным только из одного плакирующего слоя, поскольку плакпруюшпи слой является обычно дорогом нержавеющей сталью или дорогим цнетпым металлом, а основа — дешевок простой сталью. [c.633]

Таким образом, важное. чначение имеет соотношение слоев. Обычно толщина плакирующего слоя составляет 10—20% от общей толщины, но ие [c.633]

На рис. 462 видно насыщение углеродом плакирующего слоя из основного металла (СтЗ- -Х18Н10Т) в месте их контакта. В ряде случаев возможно образование хрупких фаз или структур между основой и слоем или ухудшение других свойств, например коррозионных. [c.634]

Плакированный дюралюминий получают механотермическим способом, заключающимся в том, что дюралюминиевая заготовка, заливаемая алюминием, подвергается при нагреве прокатке. Толщина плакирующего слоя алюминия составляет е каждой стороны 4—5% от толщины дюралюминиевой сердцевины. Плакированный дюралюминий нельзя подвергать длительной тер- [c.327]

Чистый алюминий мягок и непрочен. Легируют его в основном для повышения прочности. Для того чтобы можно было воспользоваться высокой коррозионной стойкостью чистого алюминия, высокопрочные сплавы покрывают слоем чистого алюминия или более коррозионностойкого сплава (например, сплава Мп—А1 с 1 % Мп), который более электроотрицателен в ряду напряжений, чем основной металл. Наружный слой называют плакирующим, а сам двухслойный металл — алькледом. Плакирующий металл катодно заш,ищает основу, выполняя функцию протекторного покрытия. Его действие аналогично действию цинкового покрытия на стали. Помимо катодной защиты от питтинга покрытие из менее благородного металла защищает также от межкри-сталлитной коррозии и коррозионного растрескивания под напряжением (КРН). Это особенно важно, когда основной высокопрочный сплав приобретает склонность к этим видам коррозии в процессе производства или при случайном нагреве до высокой температуры. [c.342]

Плакированные и наплавленные листы, а также поковки должны подвергаться ультразвуковому контролю или контролю другими методами, обеспечивающими выявление отслоений плакирующего (наплавленного) слоя от основного слоя металла, а также несплошностей и расслоений метгшла поковок. При этом объем оценки качества устанавливается стандартами или техническими условиями на плакированные или наплавленные листы и поковки, согласованными со спе-1щализированной научно-исследовательской организацией. [c.45]

Если частицы контактирующих фаз могут образовывать стехиометрические соединения, то на границе переходного слоя образуется мономолеку-лярный слой зоны IV (см. рис.75). Он также включает в себя частицы обеих объемных фаз, но характеризуется стехиометричностью, которая, однако, имеет место лишь в плоскости слоя. Эго обусловливает и объясняет наличие сингулярности (скачка) свойств на некоторых твердых поверхностях. Поэтому мы говорим о размерности распределения физико-химических свойств в данном слое D = 2. Наглядным примером тому служит факт перераспределения элементов между плакирующим слоем и основой в области контакта двух металлов в многослойных и двухслойных металлах (рис. 77). [c.123]

В качестве плакирующего слоя или покрытия используют высоколегированные стали или дефицитные металлы, обеспечивающие необходимые физико-химические и механические свойства поверхности. Так как толщины металлических покрытий и плакирующих слоев незначительны и не превьипают 1—2 мм, использование биметаллических материалов позволяет сэкономить высоколегированные стали и дефицитные цветные металлы. [c.49]

Никелевые покрытия и плакирующие сплавы на основе никеля используют в зарубежной практике для защиты от коррозии элементов оборудования глубоких нефтяных скважин (труб, вентилей). В работе [48] приведены результаты испытания труб, изготовленных из стали марки AISI 4130 с плакировкой никелевым сплавом 625, полученных методом горячего изостатического прессования. Толщина плакирующего слоя биметалла составляла 29 и 4 мкм. Испытания включали анализ изменения механических свойств материалов после вьщержки в хлорсодержащей среде в присутствии сероводорода, оценку стойкости их к коррозионному растрескиванию и питтинговой коррозии. Результаты лабораторных и промышленных испытаний показали высокие эксплуатационные свойства биметалла при использовании в качестве конструкционного материала для оборудования высокоагрессивных сероводородсодержащих глубоких скважин. [c.96]

Исследование межкристаллиткой коррозии. Существуют испытания, на основании которых можно определять склонность сплавов к межкристаллитной коррозии. Особенно часто определяют склонность к межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей аустенитного, аустенитно-мартенситною и аустенит-но-ферритного классов. Методы испытаний проката, поковок, труб, проволоки, литья, сварных соединений, изготовленных из сталей этих классов, а также двухслойных сталей и биметаллических труб с плакирующим или основным слоем из этих сталей предусмотрены ГОСТ 6032—75. [c.90]

Для изготовления алюминированного железа применяется стальная лента размером 2X200 мм и лента алюминиевого сплава 0,3 X НО мм. Толшина плакирующего слоя 12—15% толщины биметалла. [c.621]

Плакированные нержавеющей сталью 1Х18Н9 биметаллы выпускают с плакирующим слоем, составлиюшим 5—10% общей толщины биметалла. Для тонких листов плакирующий слой молсет быть увеличен до 20—40%, Для лучшего, сцепления обоих слоев ьаносится подкладочный слой из электролитического железа. [c.626]

Методом сварки возможно получение биметаллических листов с большим диапазоном толщин плакирующего слоя (2,5—20% общей толщины биметалла). Этим методом, например, изготовляют биметалл для химической аппаратуры с основным слоем из стали Ст.З и плакирующим слоем из стали 1Х18Н9Т. [c.627]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...