Резка материалов

Лазерную резку материалов осуществляют как в импульсном, так и в непрерывном режиме. При резке в импульсном режиме непрерывный рез получается в результате наложения следующих друг за другом отверстий. Наиболее широкое применение получила резка тонкопленочных пассивных элементов интегральных схем, например, с целью точной подгонки значений их сопротивления или емкости. Для этого применяют импульсные лазеры на алюмо-иттриевом гранате с модуляцией дробности, лазеры на углекислом газе. Импульсный характер обработки обеспечивает минимальную глубину прогрева материала и исключает повреждение подложки, на которую нанесена пленка. Лазерные установки различных типов позволяют вести обработку при следующих режимах энергия излучения 0,1. .. 1 МДж, длительность импульса 0,01. .. 100 мкс, плотность потока излучения до 100 мВт/см, частота повторения импульсов 100. .. 5000 импульсов в 1 G. В сочетании с автоматическими управляющими системами лазерные установки для подгонки резисторов обеспечивают производительность более 5 тысяч операций за 1 ч. Импульсные лазеры на алюмо-иттриевом гранате применяют также [c.299]

Создание лазеров позволило широко применять их в различных исследованиях, для передачи информации и связи, измерения расстояний с большой точностью. Особое место занимает лазерная Технология как группа процессов, использующих мощное излучение лазера для нагрева, плавления, испарения, сварки и резки материалов. Это направление начало развиваться с 60-х годов и в настоящее время лазер рассматривают как один из наиболее перспективных лучевых источников энергии. [c.115]

Резка материалов лазерным излучением может быть основана на локальном плавлении материала и его дальнейшем удалении под действием сил тяжести, конвективного потока или газовой струи. Если же расплавленный материал перегрет и упругость его паров достаточно высока, образующиеся при этом пары могут быть удалены из зоны резки струей инертного газа, и процесс резки может происходить более эффективно. [c.128]

Усилия для резки материалов на листовых ножницах — Расчетные формулы 97 [c.464]

Устройство горелок для получения плазменной дуги (рис. 5.12, б) принципиально не отличается от устройства горелок первого типа. Только дуга горит между электродом и заготовкой 7. Для облегчения зажигания дуги вначале возбуждается маломощная вспомогательная дуга между электродом и соплом. Для этого к соплу подключен токопровод от положительного полюса источника тока. Как только возникшая плазменная струя коснется заготовки, зажигается основная дуга, а вспомогательная выключается. Плазменная дуга, обладающая большей тепловой мощностью по сравнению с плазменной струей, имеет более широкое применение при обработке материалов. Ее используют для сварки высоколегированной стали, сплавов титана, никеля, молибдена, вольфрама и других материалов. Плазменную дугу применяют для резки материалов, особенно тех, резка которых другими способами затруднена, например меди, алюминия и др. С помощью плазменной дуги наплавляют тугоплавкие материалы на поверхности заготовок. [c.240]

Какие разновидности плазменных источников нагрева применяют для сварки и резки материалов [c.241]

Лазерная резка материалов может быть основана на различных процессах, а именно испарении материала, плавлении с удалением расплава из зоны обработки - и на химических реакциях, например, горении или термодеструкции. [c.252]

СВАРКА И РЕЗКА МАТЕРИАЛОВ [c.1]

Рис. 1.1. Классификация видов сварки и резки материалов

Резка материалов лазерным излучением основана на локальном плавлении материала и его дальнейшем удалении под действием сил тяжести, конвективного потока или газовой струи. [c.209]

Лазерный луч применяют для прошивания отверстий, резки материалов, маркирования, сварки, поверхностной термической обработки и других операций. Лазерным методом изготовляют отверстия диаметром d от нескольких микрометров до нескольких десятков миллиметров, глубиной Я до 13...15 мм в таких труднообрабатываемых материалах, как титановые, твердые, жаропрочные и специальные сплавы, магнитные материалы, алмазы, ферриты, керамика и т.п. Отверстия изготовляют в волоках, фильерах, форсунках, часовых камнях, в ферритовых пластинках памяти, диафрагмах, в подложках микросхем и других деталях. [c.748]

Скорость резки материалов при ГЛР [c.750]

Таблица 12 Параметры резки материалов лазером на СОг

Лазерная резка. Лазерная резка материалов осуществляется как с использованием непрерывного, так и импульсно-периодического (импульсного) излучения. При этом наиболее распространена обработка с поддувом газа (кислорода или кислородосодержащей смеси) - газолазерная резка (ГЛР). [c.578]

Этот метод обработки может быть использован для получения отверстий малых диаметров, резки материалов с высокой твердостью (алмазов, платины, рубинов и др.) по заданному контуру, прорезки пазов и т. п. [c.330]

Резка неметаллических материалов и металлов осуществляется преимущественно на ИАГ- и СОг-лазерах. Для повышения эффективности процесса, особенно при резке материалов значительной толщины, применяют поддув в зону резания активного или нейтрального газа. Газолазерная резка (ГЛР) позволяет разрезать неметаллические материа.чы толщиной до 20 — 50 мм, а металлы — толщиной до 13 — 15 мм при этом ширина реза в пределах 0,1 — 1 мм. Скорость резки листовых материалов прямо пропорциональна мощности излучения лазера, обратно пропорциональна толщине материала, его теплопроводности и площади фокального пятна (табл. 20). Газолазерная уста- [c.855]

Число инструмента должно быть скорректировано с учетом разбросанности участков, числа бригад различных специальностей, необходимого резерва (на участках) и страхового фонда (в управлении). Страховой фонд принимают в размере 15% полученного числа инструмента. Резервный фонд составляют инструменты для сборки резьбовых соединений —М% для резки материалов —20% для зачистки и доводки поверхностей—5% для обработки отверстий —3 %. [c.246]

Кроме того, для одних материалов необходима специальная термическая обработка, для других нет. Как правило, при резке материалов 1-й и 2-й групп для уменьшения дефектов и улучшения поверхности среза применяют специальную форму режущих кромок ножа и сильный прижим материала по контуру среза. [c.620]

При резке фольгированных пластмасс фольга должна быть обращена к неподвижному ножу. Обычно в практике заводов резка материалов (металлов и неметаллов) осуществляется на од- [c.110]

Для заготовки элементов конструкции из листов, профильного проката, труб и других материалов допускается применение всех способов резки, обеспечивающих получение форм и размеров этих элементов в соответствии с рабочими чертежами. Резка материалов и полуфабрикатов из стали, чувствительной к структурным изменениям при быстром нагреве и охлаждении, должна производиться по технологии, исключающей возможность образования трещин или ухудшения качества металла на кромках, а также в зоне термического влияния. [c.14]

Резку материалов, как правило, производят в холодном состоянии, исключение составляют листы из титановых сплавов, которые независимо от их толщины желательно нагревать. Нагрев необходим и при резке неметаллических материалов типа гетинакса, текстолита, органического стекла и т. д. Неметаллические материалы нагревают в печах инфракрасного облучения. Материалы типа резины перед резкой следует смачивать, а фибру, картон — увлажнять (влажность 10—40%). [c.15]

Этот способ обработки применяется для получения отверстий малого диаметра, резки материалов высокой прочности по заданному контуру, прорезки пазов и щелей шириной в несколько микрометров. [c.807]

Резка материалов и полуфабрикатов, из стали должна осуществляться по технологии, исключающей возможность образования трещин или ухудшения качества металла на кромках, а также в зоне термического влияния. [c.26]

Пробы материалов для лабораторных исследований отбираются таким образом, чтобы не нарушать структурного состояния металла, т. е. при помощи механических и анодноме-ханнческих способов резки материалов. Когда применяется газопламенная резка или электросварка, сечение реза должно находиться на расстоянии не менее 250 мм от сечения разрушения, причем последнее не должно подвергаться каким-либо дополнительным воздействиям. [c.11]

При лазерной резке материалов состояние поляризации излучения играет существенную роль, что связано с зависимостью коэффициента отражения от этого параметра. Для получения качественного реза необходимо использовать плоскопо-ляризованное излучение, плоскость поляризации которого параллельна направлению резки. Тогда достигаются параллельность кромок и их перпендикулярность к поверхности обработки при минимальной [c.253]

Для порошково-копьевой резки материалов разработана установка УФР-5 (рис. 4.50), состоящая из флюсопитателя ФРП /, размещенного на тележке 2 и копьедержателя РФК 3, в который флюс подается струей сжатого воздуха под давлением 245. .. 294 кПа. В копьедержателе закрепляются стальные трубы длиной 3. .. 6 м. Для повышения эффективности процесса к железному порошку ПЖ4М, ПЖ5М добавляют алюминиевый порошок. [c.235]

Резка неметаллических материалов и металлов осуществляется преимущественно на ИАГ- и СОз-лазерах. Для повышения эффективности процесса, особенно при резке материалов значительной толщины, применяют поддув в зону резания активного или нейтрального газа. Газолазерная резка (ГЛР) позволяет разрезать неметаллические материалы толщиной до 20...50 мм, а металлы - толщиной до 13... 15 мм при этом щирина реза в пределах 0,1... мм. Скорость резки листовых материалов прямо пропорциональна мощности излучения лазера, обратно пропорциональна толщине материала, его теплопроводности и площади фокального пятна (табл. 24). Газола-зерная установка "Катунь" с мощностью излучения 800 Вт обеспечивает раскрой материалов по заданной программе со скоростью до 20 м/мин и точностью обработки 1...2 мм. [c.750]

Meta powder utting — Резка с металлическим порошком. Методика, которая использует горящий факел с потоком железного или смеси железно-алюминиевого порошка для облегчения газопламенной резки трудно режущихся материалов. Измельченный материал распространяет и ускоряет окислительную реакцию, а также плавку и резку материалов. [c.1001]

Ряд технологических установок создан на основе мои ных лазеров непрерывного режима работы ЛТН-100 (длина волны 1,06 мкм). К их числу относятся установки направленного термораскалывания стекла ( Квант-20 ), базовая установка автоматизированной пайки, сварки и резки материалов ( Квант-50 ). Применение установки Квант-50 (рис. 4.14) при операции пайки микросхем на печатные платы позволяет автоматизировать процесс и повысить производительность труда в 10 раз по сравнению с ручной пайкой. Наиболее массовым применением этой группы лазеров является резка листовых материалов. На ос- [c.104]

М04 АСР, АСРМ, АСВ, АСРМ Заточка и шлифование, в том числе совместно со стальной державкой глубинные заточка и шлифование глубинное шлифование стружколомательных канавок с охлаждением в режиме электроалмазного шлифования и заточки резка материалов струмента допускают работу с перегрузками и ручными подачами [c.49]

Кроме того, для одних материалов необходима специальная термическая обработка, для других нет. Как правило, при резке материалов первых двух групп для уменьшения дефектов и улучшения позерхности среза применяют специальную форму режущих кромок Ожа и сильный прижим. материала по контуру среза. Специальная фор ла режущих кромок (заостренный передний угол) позволяет коя-цэнтрирозать дазлен [е на небольшой площади, уменьшая тем самым [c.332]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...