Точность, качество и производительность обработки

Выбор последовательности обработки во многом предопределяет весь последующий ход изготовления деталей, оказывая влияние на точность, качество и производительность работы. При этом нередко последовательность изготовления деталей определяется имеющимся в цехе оборудованием и различными приспособлениями для механизации трудоемких процессов слесарных работ. [c.149]

Моделирование процесса хонингования. Конечная точность формы обрабатываемого отверстия, качество и производительность обработки существенно зависят от того, насколько правильно и рационально построен рабочий цикл хонингования. В частности, вариации давления хонинговальных брусков в течение рабочего цикла позволяют целенаправленно изменять показатели конечной точности обработки, качества и производительность операции хонингования. Поиск оптимальной структуры рабочего цикла хонингования может выполняться экспериментально или на основе построения и исследования математической модели процесса хонингования. Последний путь является наиболее прогрессивным, особенно в условиях применения современной вычислительной техники. [c.98]

Сдача и приемка Проверка узлов на геометрическую точность и жесткость Приемо-сдаточные испытания машин у изготовителя по качеству изделий и надежности Приемо-сдаточные испытания у заказчика по качеству изделий, надежности и производительности Обработка результатов проверок, сравнение с требованиями Обработка и обобщение результатов испытаний Расчет фактических показателей качества изделий, производительности и надежности в работе, сравнение их с требуемыми [c.28]

Расчет на жесткость предусматривает ограничение упругих перемещений деталей в пределах, допустимых для конкретных условий работы. Такими условиями могут быть условия работы сопряженных деталей (например, качество зацепления зубчатых колес и условия работы подшипников ухудшаются при больших прогибах валов) и технологические условия (например, точность и производительность обработки на металлорежущих станках в значительной степени определяются жесткостью станка и обрабатываемой детали). [c.6]

Элементарным переходом является наименьшая неделимая часть процесса обработки, выполняемая одним инструментом без воздействия оператора на органы управления скоростью резания и подачи станка. Элементарный переход состоит из переходов, которые не являются законченной частью процесса, так как не характеризуют в полной мере качества, точности и производительности обработки. [c.828]

Мастер, решая вопросы обеспечения требуемого качества продукции, может предложить много оригинальных конструкций оснастки и инструмента, при использовании которых можно достигнуть требуемой точности и производительности обработки. Поэтому участие его в процессе подготовки технологической оснастки необходимо для получения высоких показателей в процессе производства продукции. [c.21]

В случаях, когда не требуется высокой точности обработки, рубка металла представляет собою начало почти любой слесарной работы. Для рубки применяются ручные инструменты, от правильности формы которых зависит качество и производительность труда. Наиболее простым инструментом для ручной рубки металлов является слесарное зубило. Нужно ли снять излишний слой металла, вырубить шпоночную канавку, срубить головку заклепки, произвести обработку заусенцев на [c.23]

Все рассмотренные выше методы достижения требуемого качества обрабатываемых -деталей позволяют в той или иной степени сократить все составляющие суммарной погрешности обработки и при определенных условиях способствуют увеличению произ водительности. Часть этих методов получила широкое распространение в промышленности. В основном это относится к методам, сокращающим влияние систематических факторов размерного износа инструмента, температурных деформаций системы СПИД и т. п. В свою очередь, это привело к тому, что удельный вес погрешности, определяемой действием случайных факторов, резко возрос, и именно она стала основным препятствием на пути увеличения точности и производительности обработки. Как показывают экспериментальные исследования и обработка статистических данных, полученных на промышленных предприятиях, погрешность динамической настройки системы СПИД, зависящая, в частности, от колебания входных параметров деталей, часто составляет 80% и более от суммарной погрешности обработки. [c.162]

Если отклонения точности и производительности обработки, порождаемые этой погрешностью, не выходят за допустимые пределы, то колебание давления Арс может быть выбрано в качестве регулируемого параметра в системе управления. [c.183]

Температурные деформации, возникающие при работе металлорежущих станков, оказывают существенное влияние на точность и производительность обработки. Особенно их влияние возрастает на тех операциях технологического процесса, когда к точности обрабатываемых деталей предъявляются повышенные требования. При этом часто для обеспечения требуемого качества деталей обработку ведут с малыми сечениями стружки, что при прочих равных условиях приводит к снижению производительности [3]. [c.256]

Заточка и доводка алмазными кругами. Применение алмазных кругов при шлифовании, заточке и доводке режущего инструмента обеспечивает резкое улучшение качества и повышение производительности обработки инструмента, сокращение расхода инструментальных материалов, повышение точности и производительности обработки деталей, совершенствование технологии и культуры инструментального производства. [c.155]

С увеличением жесткости повышается точность и производительность обработки. Увеличение жесткости достигается следующими основными путями 1) уменьшением количества стыков в конструкциях станков и приспособлений 2) предварительной затяжкой стыков постоянно контактируемых деталей посредством болтовых креплений 3) улучшением качества сборки узлов тщательной пригонкой сопряженных поверхностей и регулировкой зазоров 4) повышением жесткости деталей технологической системы вследствие уменьшения их высоты или вылета и увеличения размеров опорной поверхности 5) использованием дополнительных опор, люнетов, направляющих скалок и других элементов для заготовок и инструментов. [c.55]

Непреложное требование к конструкции станков — обеспечение высокой жесткости, от которой зависят точность и производительность обработки. Высокая статическая жесткость станка является своего рода необходимым, но недостаточным условием высокого качества обработки на нем. Для этого необходимо обеспечить высокие динамические характеристики станка. [c.405]

Существенным резервом повыщения эффективности технологического процесса (ТП) изготовления деталей на металлорежущих станках является автоматическое управление точностью и производительностью обработки путем применения систем адаптивного управления (САдУ) [105]. Точность является главным показателем качества деталей. Процесс формирования заданной точности обработки состоит из этапов установки, а также статической и динамической настроек технологической системы. [c.207]

Установка резцов на станке. От способа установки резцов в резцедержателе зависят точность обработки, качество обработанной поверхности и производительность обработки. Выступающая часть резца (рис. 106, а, б) должна быть по возможности короче, и не выступать из [c.200]

Для обеспечения качества и производительности процесса механической обработки корпусы турбин должны иметь хорошие технологические базы и места для надежного крепления их на станках. При отсутствии у корпусов конструктивных поверхностей (в виде, например, паровпускных и паровыпускных патрубков с фланцами), которые могут быть приняты за базы для установки и крепления корпусов на станках, необходимо предусматривать специальные технологические приливы илй площадки. Наличие базовых площадок, обработанных с одной установки на первой операции, обеспечит высокую точность выполнения последующих операций иа основе сохранения единства баз и, как следствие, снижения величины накопленных ошибок при переустановках обрабатываемых деталей на станках, Форма и расположение технологических приливов и площадок должны быть типовыми и тем обеспечивать условия для создания универсальных установочных устройств, позволяющих надежно и без деформаций крепить корпусы для их обработки и применять высокие режимы резания. [c.241]

Удельная трудоемкость шлифовально-заточных операций, определяющих точность, долговечность инструмента, достигает 80 % общей трудоемкости изготовления инструмента. В связи с этим от правильности выполнения операций этого цикла в значительной степени зависят как качество готового инструмента, так и производительность обработки. Вопросы выбора шлифовальных кругов, режимов обработки инструмента рассмотрены в гл. 14. Операции цикла разделяются на шлифовальные операции, операции по вышлифовке профиля инструментов, заточные. [c.812]

Какими бы совершенными ни были устройства управляющего контроля, невозможно достичь высоких результатов по точности и производительности обработки, если исполнительные органы станка инерционны, обработка сопровождается значительными вибрациями, интенсивность которых зависит от режимов обработки, геометрии режущего инструмента, динамических характеристик шпиндельных групп и других факторов, если перемещения рабочих органов производятся неравномерно наряду с неравномерностью вращения исполнительных поверхностей. Высоких результатов по точности и производительности можно достичь только путем одновременного сочетания высокого качества оборудования и устройств управляющего контроля. [c.181]

Холодная деформация без нагрева заготовки позволяет получать большую точность размеров и лучшее качество поверхности по сравнению с обработкой давлением при достаточно высоких температурах. Отметим, что обработка давлением без специального нагрева заготовки позволяет сократить продолжительность технологического цикла, облегчает использование средств механизации и автоматизации и повышает производительность труда. [c.58]

Холодной объемной штамповкой можно изготовлять пространственные детали сложных форм (сплошные и с отверстиями). Холодная объемная штамповка обеспечивает также получение деталей со сравнительно высокими точностью размеров и качеством поверхности. Это уменьшает объем обработки резанием или даже исключает ее. Так как штампуют обычно за один ход ползуна пресса, то холодная штамповка (даже при использовании нескольких переходов со своими штампами) характеризуется большей производительностью по сравнению с обработкой резанием. Однако, учитывая, что изготовление штампов трудоемко и дороже изготовления инструмента, используемого при обработке резанием, холодную штамповку следует применять лишь при достаточно большой серийности производства. [c.102]

К преимуш,ествам листовой штамповки относятся возможность получения деталей минимальной массы при заданной их прочности и жесткости достаточно высокие точность размеров и качество поверхности, позволяющие до минимума сократить отделочные операции обработки резанием сравнительная простота механизации и автоматизации процессов штамповки, обеспечиваюш,ая высокую производительность (30—40 тыс. деталей в смену с одной машины) хорошая приспособляемость к масштабам производства, при которой листовая штамповка может быть экономически целесообразной и в массовом, и в мелкосерийном производстве. [c.103]

Достижение наиболее производительными методами обработки высокой точности размеров и формы деталей, качества их поверхностей, точности сопряжений, обеспечивающих износоустойчивость деталей, надежность, прочность и долговечность современных машин с высокими значениями основных параметров (скорость, давление, температура, повышенные из-за относительного уменьшения веса и высоких удельных нагрузок). [c.120]

Важно обеспечить технологичность конструкций. Под технологичностью понимают совокупность признаков, обеспечивающих наиболее экономичное, быстрое и производительное изготовление машин с применением прогрессивных методов обработки при одновременном повышении качества, точности и взаимозаменяемости частей. [c.43]

На протяжении предвоенных и послевоенных пятилеток сложилось представление о профилактической сущности технического контроля, задачей которого является не только и не столько выявление и регистрация возникающего брака, сколько его предупреждение и совершенствование качества продукции на основе строгого соблюдения технологической дисциплины и стабилизации на необходимом уровне всех факторов производственного процесса. Попутно развивалась материальная база технического контроля, включающая центральную измерительную лабораторию и контрольно-проверочные пункты в цехах. Значение центральной измерительной лаборатории определяется той ролью, которую она играет в сохранении единства линейно-угловых мер и взаимозаменяемости, в обеспечении передачи размеров от основных мер до изделия, в разработке и внедрении — совместно с другими органами предприятий — новых средств и методов контроля, отвечающих по точности и производительности допускам и серийности контролируемых объектов. Значительное развитие получила контрольная оснастка — контрольно-сортировочные автоматы, устанавливаемые в поточной линии обработки или на завершающих контрольных операциях, автоматические измерительные приборы, управляющие настройкой станка, аппаратура для контроля электрических магнитных, механических и многих других параметров контролируемых объектов. [c.23]

Указанная выще методика исследования и расчета точности технологического процесса проверена автором экспериментально в производственных условиях [22 23]. Эти эксперименты позволили установить закономерности хода технологического процесса, картину постепенной потери точности обработки и осуществить регулирование процесса и повыщение его качества, точности и производительности. [c.53]

Большое значение приобретает адаптивное управление режимами резания в зависимости от условий обработки. В качестве управляемых могут быть использованы следующие параметры максимально возможный съем металла, который определяется по крутящему моменту на шпинделе или по величине отжатия шпинделя станка или детали максимальная производительность обработки, которая заключается в нахождении оптимального соотношения между максимально возможным съемом металла и износом инструмента точность обработки, которая достигается измерением деталей и подналадкой положения режущих инструментов в процессе обработки класс чистоты обработанной поверхности, который определяется непрерывным измерением шероховатости поверхности или косвенным путем, например по вибрации станка минимальные затраты на обработку — один из основных параметров, для обеспечения которых и создаются адаптивные системы. [c.158]

В условиях мелкосерийного и единичного производства высокопроизводительные станки-автоматы и полуавтоматы малоэффективны, поскольку требуют больших затрат времени и средств на наладку. Создание станков с ЧПУ открыло период автоматизации металлообработки в мелкосерийном производстве. Необходимость автоматизации металлообработки с технологической и организационной точки зрения на основе применения оборудования с программным управлением можно обосновать следующими факто-pa И. высокой производительностью при обработке деталей сложной формы в результате автоматизации цикла обработки возможностью быстрой переналадки станков в условиях частой смены обрабатываемых деталей возможностью обработки деталей без изготовления дорогостоящей оснастки с обеспечением высокой точности формы и размеров повышением качества обрабатываемых деталей и сокращением брака примерно до 1% применением при обработке деталей оптимальных режимов резания сокращением сроков подготовки и освоения выпуска новых изделий в 5—10 раз повышением стабильности и точности обработки в 2—3 раза при одновременном сокращении числа и стоимости слесарно-доводочных и сборочных операций возможностью организации многостаночного обслуживания высвобождением высококвалифицированных рабочих-станочников возможностью повышения коэффициента технического использования и лучшего использования по времени возможностью автоматизации металлообработки в единичном и мелкосерийном производстве возможностью создания автоматизированных участков группового управления с помощью ЭВМ и интегральных автоматических систем управления технологическими процессами. [c.306]

Наиболее общими характеристиками технологического оборудования являются производительность и надежность. Качество технологического процесса оценивается с учетом степени его воздействия на здоровье персонала и окружающую среду. При оценке рабочих свойств этого процесса учитываются динамические характеристики технологической системы станка, точность и режимы обработки, технологическая надежность, достижимые при выбранном качестве заготовок и инструмента, а также виды отходов. [c.31]

Результаты эксплуатационных исследований технологических процессов, проводимых в условиях действующего производства, дают необходимый материал для разработки методики исследования машин-автоматов. Для условий массового поточного производства комплексные эксплуатационные исследования технологических процессов были поставлены Ф. С. Демьянюком [2] и под его руководством проводились в Институте машиноведения и в автомобильной промышленности в течение ряда лет [3, 4, 29]. Были проведены исследования точности обработки, производительности и надежности оборудования, различных методов базирования и зажима деталей, правильности выбора режимов резания, износа и порядка смены инструментов, возможности увеличения концентрации операций на одном автомате, заделов между станками поточных линий, способов загрузки и межоперационной транспортировки деталей и их влияния на условия выполнения технологических процессов автоматизированного производства, а также сравнение различных способов построения технологических процессов и поточных линий. Такой подход к эксплуатационным исследованиям позволил выявить основные факторы, влияющие на качество и надежность выполнения технологических процессов автоматизированного поточного производства, что побудило в дальнейшем более подробно изучить эксплуатационные характеристики высокопроизводительного оборудования. [c.9]

В процессе правки при скольжении алмаза по абразиву также происходит значительное тепловьщеление. Поступление тепла в державку с алмазом вызовет ее удлинение. В результате этого профиль круга, особенно широкого, получается нецилиндрическим, что при обработке методом врезания непосредственно влияет на точность шлифуемых деталей, а при обработке напроход - искажает форму круга по длине, снижая качество и производительность обработки. [c.288]

Клиновое крепление инструментов на расточных станках имеет ряд недостатков дополнительная обработка окна под клин в инструментах в случае их невзаимозаменяемости, нарушение точности посадки шпинделя в пинольной втулке из-за ударов молотка по клину и вибрации инструмента, снижение качества и производительности обработки, повышенный износ и сокращение сроков работы без ремонта. [c.49]

Процесс резания всегда сопровождается вибрациями, которые ухудшают качество обработанного поверхност ного слоя, повышают износ инструментов, снижают точность и производительность обработки, ухудшают экономичность производства. [c.58]

Методы ЭЭХО и ЭО по точности формообразования глухих кольцевых пазов уступают методу ЭХО, что объясняется износом инструмента, увеличивающимся с ростом энергии импульса (производительности обработки) [73]. Получение кольцевых пазов в зависимости от их геометрических параметров может осуществляться вращающимся инструментом по схемам, представленным на рис. 164. Использование вращающегося инструмента повышает качество поверхности, точность и производительность обработки [124,223]. [c.267]

В зависимости от поставленной задачи выбирается тот или иной способ достижения и увеличения точности и производительности обработки. Выше указывалось на возможность одновременного использования в ряде случаев нескольких из рассмотренных выше способов. Например, САУ с использованием одновременного управления размером статической с динамической Лд настройки позволили расширить возможности технологических систем СПИД с точки зрения повышения точности и производительности обработки. Так, при обработке деталей на вертикально-фрезерном станке МРР320 Чепельского завода поле рассеяния размеров сократилось до 10 мкм (при обработке без САУ 0) = 30 мкм), т. е. в 3 раза, при этом средняя величина подачи 5 со 106 мм/мин повысилась до 133 мм/мин, за счет чего машинное время сократилось на 26%. В качестве другого примера в табл. I приведены результаты исследования обработки стальных ступенчатых валиков на гидрокопировальном полуавтомате 1722. Из таблицы видно, что при одновременном использовании САУ размерами статической Лс и динамической Лд настройки поле рассеяния сократилось в 5 раз при одновременном увеличении производительности на 155%. [c.28]

Для повышения точности и производительности обработки деталей на токарных станках была спроектирована САУ упругими перемещениями суппорта (применительно к станку 1К62), блок-схема которой представлена на рис. 4.15. В качестве чувствитель-ного элемента, измеряющего отклонение суппорта, выбран индуктивный датчик ИД типа БВ-844. Для того чтобы измерить изменение всех звеньев суппорта, датчик САУ был смонтирован в специальном приспособлении на резце (рис. 4.16). В процессе обработки шток датчика соприкасался с рабочей поверхностью лекальной линейки, установленной с помощью кронштейна на станине станка (рис. 4.17). Таким образом, представлялась возможность измерять перемещения суппорта в направлении получаемого размера (радиуса детали), которые порождаются не только силовым режимом, но и изменением Динамической жесткости суппорта во времени, [c.276]

Го.повная организация по государственным испытаниям мета.плоре-жущих станков ЭНИМС совместно с региональными испытательными центрами координирует деятельность 86 базовых испытательных подразделений на станкостроительных предприятиях отрасли. ЭНИМС осуществляет подготовку нормативно-технической документации, регламентирующей систему испытаний. Институт занимается созданием и внедрением автоматизированного испытательного оборудования, предназначенного для сбора, обработки и оформления результатов испытаний станков с числовым программным управлением на точность, надежность и производительность. Внедрение такого оборудования позволяет резко сократить трудоемкость испытаний, повысить точность и объективность результатов, проводить статистический анализ качества с целью управления технологическим процессом. [c.103]

Методика установления режимов резания и норм времени на операцию. От режимов резания (глубины, подачи и скорости резания) зависит точность, качество поверхности, производительность и себестоимость обработки. Сперва назначают глубину резания, затем подачу и, наконец, скорость резания. При однопроходной обработке глубина резания определяется величиной промежуточного припуска, при многопроходной — глубину назначают максимально допустимой, стремясь уменьшить число проходов на последних проходах глубину резания часто уменьшают (например, при шлифовании) соответственно заданной точности и шероховатости. Затем назначают максимальную технологически допустимую подачу, используя имеющиеся нормативы. При черновой обработке подача ограничивается прочностью и жесткостью элементов технологиче- [c.348]

Специальные приспособления (СП) — приспособления для закрепления различных деталей (заготовок), предназначенные для выполнения одной (иногда нескольких) деталеоперации, в наибольшей мере учитывающие требования качества и производительности при обработке деталей и изготовляемые по возможности из стандартных элементов. Повторно стандартные элементы этих приспособлений после снятия деталеоперации с производства используются в редких случаях. Как правило, эти приспособления выполняются неразборными. Применяются СП в случае особо сложной конфигурации обрабатываемой детали, когда трудно выполнить приспособление переналаживаемым (например, объемные копиры), или в случае применения новых видов обработки. Наибольшее применение СП находят в массовом производстве, так как в этом случае от приспособления требуется обеспечение максимальной производительности, точности и автоматизации процесса загрузки, крепления и снятия деталей. [c.10]

Для создания теоретических основ технологии машиностроения большое значение имели работы Н. А. Бородачева по анализу качества и точности производства К. В. Вотинова, осуществившего обширные исследования жесткости технологической системы станок — приспособление — инструмент — заготовка и ее влияния на точность обработки А. А. Зыкова и А. Б. Яхина, положивших начало научному анализу причин возникновения погрешностей при обработке. В 1959 г. вышла книга В. М, Кована Основы технологии машиностроения , обобщившая научные положения технологии машиностроения и методику технологических расчетов, относящиеся к различным отраслям машиностроения. Задачи экономии металла и повышения производительности труда при механической обработке теоретически обоснованы Г. А. Шаумяном. [c.7]

Задачи обработки экспериментальных данных могут быть различны вычисление статистических показателей качества, поэлементных II суммарных погрешностей, критериев оценки ногреш-ности измерения, а также сравнение точности процессов и др. 17ро-гресс в области вычислительной техники позволяет решать эти задачи с помощью стандартных программ не только весьма производительно, но и эффективно в смысле оперативного воздействия на проиесс (обработки, эксплуатации или контроля) в целях его коррекции. Рассмотрим здесь лишь примеры аналитической обработки результатов измерений путем вычисления статистических характеристик (см. рис. 4.6). Составим алгоритм вычисления коэффициентов технологического запаса точности см. формулу (4.22) двух процессов н сравним их точность, вычислив коэффициент увеличения точности по формуле [c.168]

При штамповке в штампах для выдавливания (рис. 5.15) расход металла на изготовление поковок снижается (до 30%), поковки получаются точные, максимально приближающиеся по форме и размерам к готовым деталям, производительность труда при механической обработке увеличивается в 1,5...2,0 раза. Поковки имеют высокое качество поверхности, плотную микроструктуру. Точность размеров достигает 12-го квалитета. Однако требуются тщательная подготовка исходных заготовок под штамповку, высокая точность изготовления и наладки штампов, использование специальных смазок. Этим способом получают заготовки из углеродистых и легированных сталей, алюминиевых, медных и титановых сплавов. Широкое применение сдерживается высокими удельными усилиями деформирования, большими энергозатратами и низкой стойкост1,ю штампов. [c.109]

Участок записи, подлежащий обработке (обычно до 5 м кинопленки), отмечается ограничителями, вставленными в перфорации. Счет пересечений происходит при перемотке ленты до упора последовательно на каждом уровне после соответствующей установки каретки. Направление перемотки не имеет зна--чения. С помощью переменного резистора устанавливается чувствительность прибора, необходимая для четкого разделения импульсов и электрического шума, возникающего при протяжке ленты на участках, свободных от записи. Эта регулировка очень проста и стабильна. Надежный счет импульсов обеспечивается в достаточно широком диапазоне скоростей безостановочной протяжки ленты (от 30 до 1500 мм1сек.). Так как числа отсчетов обычно релики и вероятная ошибка второго отсчета незначительна, триггерные ячейки не имеют индикаторов состояния. Прибор обеспечивает высокую производительность и автоматизацию обработки, а также точность счета при удовлетворительном качестве осциллограммы (отсутствуют двойные линии записи и нет затемнений фона). [c.49]

Основные характеристики АЛ, назначаемые заказчиком, следующие па-метры обрабатываемой детали, объем выполняемых технологических операций, параметры конструктивного исполнения АЛ и ее основных элементов, показатели назначения АЛ (мощность, точность и шероховатость обработки, надежность, производительность, базы обработки, показатели технологичности, уровень унификации и стандартизации, уровень качества, безопасности, эргономичности, патентной чистоты). [c.104]

Повышение производительности обработки с применением гидросуппортов достигается путем сокращения машинного и вспомогательного времен. Машинное время сокращается применением увеличенных подач, что особенно заметно при обработке многоступенчатых и фасонных деталей, когда рабочему часто приходится пользоваться ручной подачей. Вспомогательное время сокращается путем уменьшения числа измерений, подводов и отводов резца, пробных проходов. Наряду с этим подготовительно-заключительное время при гидрокопировальной обработке увеличивается примерно вдвое по сравнению с обычной обработкой. Затраты на изготовление копиров значительны. Поэтому применение гидросуппортов, несмотря на возможность повышения производительности токарных станков на 20—407о, экономически целесообразно при размере партии не менее 20—50 обрабатываемых деталей. Если копиры используются не длительное время и к точности обработки не предъявляются высокие требования, копиры можно делать незакаленными. В качестве копиров можно использовать образцовые детали вместе с простыми дополнительными деталями, необходимыми для подвода и отвода резца. [c.90]

Модуль . Установка предназначена для размерной обработки толстых пленок и подгонки пленочных резисторов и позволяет увеличить производительность труда, повысить качество и точность подгонки номиналов резисторов. В установке используется импульсный СОз-лазер с длительностью импульса 150 мкс и мощностью до 1 кВт. Частота повторения импульсов 150 Гц, а потребляемая мощность от сети 1 кВт. Габаритные размеры установки 3000X2000X2500 мм, масса 300 кг. [c.313]

Обработка шлифованием применяется на всех стадиях технологического процесса, начиная от зачистки заготовок до обеспечения высоких степеней точности и чистоты поверхности деталей. Технология обработки абразивными инструментами совершенствуется в нескольких напр1авлениях повышение производительности и мощности шлифовальных станков повышение (Качества шлифовальных кругов повышение точности и чистоты обработки автоматизация шлифовальных операций. [c.177]

Дальнейшее повышение качества (точности, надежности, долговечности) изделий машиностроения и металлообработки приведет к определенному увеличению трудоемкости их изготовления. Так, трудоемкость обработки стальных валов диаметром 10—50 мм на токарно-револьверном станке при повышении точности ква-литета с IT10 до IT7 по ИСА увеличивается в 1,5—2 раза. В этих условиях повышение производительности труда на машинострои-тельнух заводах может быть обеспечено как за счет совершенствования структуры станочного парка металлорежущего оборудования, так и путем применения более прогрессивного и производительного металлорежущего инструмента. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...