Шлифовально-заточные операции

Маркировка, сборка, консервация и упаковка — Дополнительная обработка - Шлифовально- заточные операции [c.396]

ШЛИФОВАЛЬНО-ЗАТОЧНЫЕ ОПЕРАЦИИ 419 [c.419]

ШЛИФОВАЛЬНО-ЗАТОЧНЫЕ ОПЕРАЦИИ [c.419]

Удельная трудоемкость шлифовально-заточных операций, определяющих точность, долговечность инструмента, достигает 80 % общей трудоемкости изготовления инструмента. В связи с этим от правильности выполнения операций этого цикла в значительной степени зависят как качество готового инструмента, так и его последующая производительность. [c.419]

Формообразование канавок инструментов методом шлифования получает в последние годы все более широкое распространение. Более подробно его применение будет рассмотрено в цикле Шлифовально-заточные операции . [c.350]

Шлифовально-заточные операции [c.372]

Шлифовально-заточные операции у многих концевых и насадных инструментов имеют последовательность зачистка центровых или посадочных отверстий и конусов, заточка передних поверхностей, шлифование поверхностей, образующих режущие кромки, заточка задних поверхностей и, при необходимости, доводка режущих кромок. Шлифование ведется на плоскошлифовальных станках, заточка — на универсально-заточных. [c.258]

Следует подчеркнуть два обстоятельства, обусловливающих целесообразность применения специализированных и автоматизированных станков для осуществления заготовительных операций. Во-первых, трудоемкость операций, относящихся к заготовительному циклу, весьма велика и достигает 20—25% общей трудоемкости изготовления инструмента, например для концевых сварных инструментов, как это видно из табл. 10. Во-вторых, качество выполнения заготовительных операций во многом определяет не только качество, но и производительность последующих формообразующих, термических и даже шлифовально-заточных операций. [c.31]

Шлифовально-заточные операции 45—55 35—50 40—55 30—50 40-65 [c.31]

Трудоемкость этого цикла операций не превышает 10% от общей трудоемкости изготовления инструментов. Несмотря на это термообработка — одна из важнейших по своему влиянию на качество инструментов операция, когда создаются такие основные характеристики инструментов, как твердость, прочность, красностойкость, т. е. обеспечивается режущая способность инструментов. От термообработки во многом зависит успех выполнения операций шлифования и заточки, так как в процессе термообработки искажается форма инструментов и возникает обезуглероженный слой, т. е. факторы, определяющие припуски на последующие шлифовально-заточные операции. Кроме того, величина деформаций в результате термообработки обусловливает неточность базирования при выполнении шлифовально-заточных операций. [c.32]

Осуществляемая первоначально на обычных заточных станках обработка синтетическими сверхтвердыми материалами обусловила создание специализированных станков, типаж которых очень быстро развивается. В самое последнее время шлифование и заточка синтетическими сверхтвердыми материалами стала сочетаться с электрохимической обработкой и возник новый класс станков для так называемой электроалмазной обработки. Таким образом, шлифовально-заточные операции также требуют отдельного и весьма обстоятельного рассмотрения. В гл. VII даны примеры наиболее удачных конструкций заточных станков. [c.33]

Наиболее эффективны автоматизация и применение специальных станков на основных формообразующих операциях, таких, как токарная обработка, образование стружечных канавок, обработка элементов крепления (лапок, квадратов, пазов и т. д.). На этих операциях, где идет основной съем материала, эффективно также применение методов пластической деформации. Наконец, автоматизация шлифовально-заточных операций важна как с точки зрения их значительной трудоемкости, так и с точки зрения их особой ответственности, как финишных, создающих необходимую геометрию инструмента, обеспечивающих качество его режущих кромок и точность базирующих элементов. [c.34]

Технологический процесс изготовления инструментов такого типа состоит преимущественно (а для цельных — исключительно) из шлифовально-заточных операций, выполняемых алмазными [c.233]

Базовый процесс — наиболее полный, охватывающий все типы производства. В конкретных условиях на его основе создаются упрощенные процессы. На рис. 15.1 приведены базовый (а) и упрощенный (б) технологические процессы изготовления инструментов класса Валики группы цельного инструмента. В упрощенном процессе сокращен заготовительный цикл, а цикл формообразующих операций объединен с циклом шлифовально-заточных операций. [c.784]

Шлифовально-заточные операции — Дополнительная обработка (химико-термическое, физическое и т. д. упрочнение) Маркировка, сборка, консервация, упаковка [c.785]

Удельная трудоемкость шлифовально-заточных операций, определяющих точность, долговечность инструмента, достигает 80 % общей трудоемкости изготовления инструмента. В связи с этим от правильности выполнения операций этого цикла в значительной степени зависят как качество готового инструмента, так и производительность обработки. Вопросы выбора шлифовальных кругов, режимов обработки инструмента рассмотрены в гл. 14. Операции цикла разделяются на шлифовальные операции, операции по вышлифовке профиля инструментов, заточные. [c.812]

Выбор характеристики абразивных кругов и режимов обработки. На процесс заточки и качество затачиваемых поверхностей режущего инструмента, производительность и экономичность операций большое влияние оказывает правильный выбор характеристик шлифовальных кругов и режимов обработки. Выбор характеристики шлифовального круга зависит от вида заточной операции, конструкции и назначения режущего инструмента, материала его рабочей части (табл. 7). В свою очередь, назначение режима обработки зависит от материала затачиваемого инструмента и характеристики выбранного круга. [c.674]

Значительно реже слесарю приходится работать на шлифовальном, заточном и строгальном станках (за исключением ремонта этого оборудования), но на небольшом производстве слесарь часто вынужден лично выполнять несложные операции по строганию, шлифованию и заточке. Таким образом, знать основные правила техники безопасности при работе на этом оборудо- [c.205]

Операции этого цикла обеспечивают получение заготовок, близких по размерам к готовому инструменту и отличающихся от него в основном припусками на последующие шлифовально-заточные и доделочные операции, и составляют до 55 % общей трудоемкости изготовления инструмента. [c.407]

В Советском Союзе производство режущего инструмента сосредоточено на небольшом количестве предприятий. Это позволяет использовать при изготовлении инструментов как прогрессивные технологические процессы (получение заготовок путем пластических деформаций, рубки, отливки, сварки, напайки и т. п., внедрение на механических и термических операциях автоматов и полуавтоматов, например для сварки, напайки, очистки, закалки, отпуска, токарных, фрезерных, шлифовальных операций и т. п.), так и передовые методы организации (специализация и концентрация производства, внедрение принципов поточно-массового производства с постепенным переходом на использование автоматических линий и др.). Особое значение имеют вопросы комплексной автоматизации и механизации трудоемких работ. Для повышения качества инструмента и стабильности режущих свойств особое значение приобретает автоматизация заточных операций, которая требует создания специальных автоматических станков. Контрольные операции, выполняемые в большинстве случаев вручную и визуальным путем, требующие наличия большого штата контролеров, подлежат замене автоматическими приборами. Внедрение этих мероприятий приведет к увеличению выпуска продукции, улучшению ее качества и стабильности, повышению производительности труда и снижению себестоимости инструмента. [c.10]

Сталь Р9 обладает худшей шлифуемостью. Она склонна к понижению поверхностной твердости (прижогам) при шлифовальных и в особенности заточных операциях причиной этого является повышенное содержание ванадия. [c.37]

Красностойкость их выше, чем для сталей марок Р18 и Р9, но ниже по сравнению с кобальтовыми сталями. Так, например, для сталей с 14% вольфрама и 4% ванадия и для стали с 10% вольфрама и 5% ванадия она равна 630—635°. Прочность их ниже, чем сталей Р18 и Р9, но выше, чем кобальтовых. Твердость и в особенности износоустойчивость их значительно больше, чем других быстрорежущих сталей. Из-за необходимости вводить в сталь большой процент углерода по мере повышения содержания ванадия ковкость и шлифуемость ванадиевых сталей значительно ухудшаются. Для предупреждения прижогов и брака инструмента необходимо осуществлять шлифовальные (в особенности профильные) и заточные операции с использованием специальных кругов высокого качества и оптимальных режимов резания. Ванадиевые стали рекомендуется применять для инструментов, предназначенных для чистовой обработки и обладающих тонкими режущими кромками (протяжки, развертки, шеверы и др.), т. е. в тех случаях, где износоустойчивость инструмента играет преобладающую роль. Эти стали можно применять также и для труднообрабатываемых материалов (например, для жаропрочных сталей и сплавов) при условии снятия небольших сечений стружки, так как по эффективности они уступают кобальтовым сталям. [c.41]

Основные шлифовальные и заточные операции производятся кругами твердостью в средних пределах примерно от М2 до СТЗ. Ориентировочно можно рекомендовать круги следующей твердости для отрезки твердостью С—СТ для разных обдирочных и зачистных работ (поковок, отливок, сварочных швов, грата, заусенцев и т. п.) СТ1—СТЗ для получистовых и чистовых работ на круглошлифовальных и плоскошлифовальных станках М2—С2 для заточки инструмента (включая и твердосплавный) М3—СМ1. [c.66]

Около 60—70% всех технических алмазов применяется для алмазных кругов и алмазных мелкозернистых порошков, применяемых на шлифовальных, заточных и доводочных операциях при изготовлении инструментов и деталей из твердого сплава. Для получения сырья для кругов и порошков алмазы подвергаются дроблению. Помимо полноценных технических алмазов, используются также и низкосортные разновидности — борты. [c.77]

Алмазные шлифовальные круги для обычных заточных И шлифовально-доводочных операций [c.30]

При изготовлении протяжек шлифовальным, заточным и доводочным операциям подвергаются поверхности режущих элементов зубьев передние поверхности всех зубьев, ленточки на калибрующих зубьях, задние поверхности на калибрующих зубьях, задние поверхности на режущих зубьях. [c.29]

Эти операции можно подразделить на группу шлифовальных операций, во многом сходных с аналогичными операциями общемашиностроительного назначения, и группу заточных операций, свойственных только инструментальному производству. [c.32]

В и 8—12 А. Правка в процессе работы круга производится на промежуточных режимах напряжение 12—18 В, сила тока 40—50 А. Кроме эльбора на шлифовально-заточных операциях по обработке стальных инструментов применяются круги из кубонита, изготовляемые опытным заводом Института сверхтвердых материалов АН УССР. Одной из новых областей использования кругов из кубонита явились глубинная затоЧка и шлифование инструмента, при которых припуск снимается за один-два прохода. При этом применяются круги из монокристалли-ческого или металлизированного кубонита соответственно марок КР или КРМ на металлической связке М04. В качестве примера такого использования кругов можно привести заточку концевых фрез на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова, которая производится на заточных полуавтоматах модели 3685Т. При этом глубина шлифования составляет 0,1—0,2 мм, продольная подача 1,5—2,0 м/мин, скорость резания 25 м/с, а в качестве СОЛ< применяется водный раствор нитрита натрия (0,4—0,5%) [c.357]

На рабочих местах шлифовально-заточных операций оборудование должно быть оснащено местным отсосом и защитным ограждением в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.009—80. Шлифовальный (абразивный, алмазный или эльборовый) круг должен быть огражден защитным кожухом в соответствии с требованиями ГОСТ 12,2.001—74. [c.125]

Наиболее эффективно применение специальных станков на основиых формообразующих операциях, таких, как токарная обработка, образование стружечных канавок, обработка лапок, квадратов, пазов и т. п. Автоматизация шлифовально-заточных операций обеспечивает не только повышение производительности, но и, что особо важно, высокое качество инструмента. [c.7]

Чистовая обработка. Шлифовально-заточные операции можно подразделить на шлифовальные операции, сходные с аналогичными операциями общемашиностроительного назначения (круглое, внутреннее и плоское шлифование), специальные шлифовальные операции (затылование шлифованием, зубошлифованне н др.) и заточные операции, свойственные только инструментально.му производству. [c.13]

Шлифование металлов применяют для достижения точных размеров и чистоты поверхности деталей машин и приборов и для обдирки отливок, поковок и сварных деталей. Точное шлифование выполняют на станках, а обдирку — вручную. Вручную также производят часть заточных операций. Основными видами шлифовальных станков являются круглошлифовальные, бесцентрово-шлифовальные, внутришлифовальные, плоскошлифовальные, разьбошлифовальные, зубошлифовальные, заточные. [c.114]

Четвертый технологический цикл —шлифовально-заточные йперации, которые можно разделить на операции, сходные с операциями при обработке общемашиностроительных деталей, и операции, свойственные только инструментальному производству, главным образом это —заточные операции. Удельный вес этого цикла весьма значителен. Кроме того, качество режущих кромок инструмента во многом определяется качественным исполнением операций этого цикла [c.325]

Специфическими операциями шлифовально-заточного цикла являются и заточные операции. К этому циклу следует отнестй бперации по вышлифовке канавок, спинок, торцового зуба инструментов в стальных закаленных или цельных твердосплавных заготовках. При этом в ряде случаев отпадает необходимость в заточке, на основании чего данные операции формообразования целесообразно включить в этот цикл. [c.361]

Конструктор должен задать также уровень приемочных испытаний на работоспособность инструмента. Это обычно очень короткие испытания, после которых инструмент пе должен быть испорчен пли затуплен хотя бы незначительно, оп должен быть вполне, пригодным для дальнейшей работы. Эти нсиытания предусматривают для всех стандартных инструментов, напрнмер сверло диаметром 10 мм должно просверлить в заданных условиях 20 отверстий глубиной 1,5 /. После такого испытания на сверле не должно быть никаких видимых затуплений режущих кромок. По существу, такая проверка — комплексный контроль, и она должна быть действенна, так как выявляет не только дефекты термообработки, но и дефекты ( )ннин1ных шлифовальных шп1 заточных операций. [c.39]

В случае износа заборной части разверток сначала на анодно-механическом станке отрезается излишняя длина заборной части, затем на электроискровом станке восстанавливается центровое отверстие после этого шлифуются центровые отверстия с обеих сторон и, нако1нец, выполняются все шлифовальные, заточные и доводочные операции, предусмотренные для изготовления новых разверток. [c.250]

Резко сокраикается время на восстановление фрез, так как в этих конструкциях оно сводится к времени замены износившихся пластинок или повороту на следующую грань, не прибегая к шлифовальным и заточным операциям. Завод-изгоТовитель снабжает каждую фрезу 8—10 комплектами запасных пластинок. [c.142]

По данным, рекомендуемым Украинским филиалом Гипроавтотракторопрома, для расчёта загрузки оборудования принята средняя трудоёмкость на один инструмент по видам оборудования для всех групп режущего инструмента. При этом нормы времени приняты только на те операции, которые выполняются на участке восстановления. Операции же, выполняемые на участках инструментального цеха совместно с изготовлением новых инструментов —шлифовальные, заточные, термические, гальванические и другие, — не учтены. [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...