О повышении производительности токарных станков

Существенное повышение производительности токарных станков достигается путем их механизации и автоматизации [2, 20, 21, 34, 41 ]. В число мероприятий по механизации и автоматизации входит оснащение станков механизированными патронами и пи-нолями, устройствами для многопроходной обработки по упорам и т. д. [c.117]

О ПОВЫШЕНИИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ [c.185]

Для повышения грузоподъемности токарных станков применяют люнеты, а для повышения производительности станков глубокого сверления — специальное приспособление, обеспечивающее дополнительное враш,ение борштанги. На число оборотов бор-штанги вес детали не влияет, а скорость резания суммируется от скорости враш,ения борштанги и барабана станка. Такое приспособление, обеспечивая одновременное вращение борштанги и детали, исключает возможные уводы при сверлении, что особенно важно при глубоком сверлении ответственных деталей. [c.133]

Повышение производительности универсальных станков токарной, сверлильной и фрезерной групп должно осуществляться в первую очередь за счет их автоматизации. [c.276]

Значительный эффект повышения производительности токарно-карусельного станка может дать совмещение обработки отдельных торцовых поверхностей. Это может быть осуществлено при применении нескольких резцов и специальной настройки станка. [c.142]

Множественная обработка. Сущность этого способа повышения производительности токарной обработки состоит в том, что при обработке деталей партиями на станке закрепляется одновременно несколько деталей. При этом уменьшается время на уставов-ку детали, установку резца на требуемый размер, на измерения и т. д. Время на установку 1 закрепление, приходящееся па каждую из закрепляемых одновременно деталей, уменьшается при рассматриваемом [c.306]

Производительность токарного станка ограничивается стойкостью режущего инструмента. Для повышения стойкости инструмента при обработке металлов резанием следует пользоваться охлаждающими смазывающе-охлаждающими жидкостями. [c.210]

Повышение производительности токарно-револьверных станков тесно связано с ускорением их настройки. Эффективными средствами для осуществления этого являются применение постоянных и групповых настроек, при использовании которых переход к обработке других деталей сопровождается лишь необходимостью регулирования положения режущих инструментов и упоров, но не замены их. [c.229]

Нарезание резьбы плашками и резьбонарезными головками выполняют на револьверных, токарных и болторезных станках, а также на токарно-револьверных автоматах. В серийном и мелкосерийном производствах нарезают резьбы плашками при требованиях точности к резьбе не выше 7-й степени. В серийном и массовом производствах резьбы нарезают резьбонарезными головками, обеспечиваюш,ими повышение производительности в 2. ... .. 4 раза по сравнению с нарезанием плашками, и повышение точности резьбы до 6-й степени. [c.174]

Особую сложность представляет использование мощности крупных станков при предварительных и чистовых работах. При чистовых работах коэффициент использования мощности оборудования увеличивается за счет применения высоких скоростей резания и многолезвийного инструмента. Для повышения производительности на токарных, карусельных и строгальных станках применяют широкие резцы. На строгальных станках в связи с ударной работой применяют резцы особой конструкции с разворотом головки на 45—65°. Применение этих резцов обеспечивает плавное врезание и более чистую поверхность, а также увеличивает коэффициент использования мощности станка. Например, при работе широкими резцами минутная подача увеличивается в 6,5 раза по сравнению с минутной подачей нормальных проходных резцов. [c.96]

В серийном производстве уменьшается процент универсальных станков, зато увеличивается удельный вес специализированных и специальных станков. Широко применяются такие станки, как револьверные, токарные многорезцовые, а в крупносерийном производстве также токарные полуавтоматы и автоматы. Специализация станков позволяет использовать специализированные и специальные приспособления и режущий инструмент, обеспечивающие повышение производительности труда и снижение себестоимости изделий. Для контроля точности обработки деталей часто применяются предельные калибры. [c.8]

На токарных станках различных типов ступенчатые детали можно обрабатывать с помощью копировальных устройств — гидравлических, электрических и механических. Использование таких устройств автоматизирует процесс обработки, что приводит к значительному повышению производительности труда. [c.172]

Станки токарной группы для повышения производительности должны обеспечивать быстрый останов шпинделя после обработки. Рабочая зона РТК должна быть защищена от стружки и брызг СОЖ. Станки, при работе ко- [c.514]

Повышение производительности обеспечивается также концентрацией операций на одном станке для корпусных деталей — это обработка на одном станке заготовки с пяти сторон, для тел вращения — это полная обработка сложной профильной заготовки, включающая в себя помимо токарных, фрезерных, сверлильных (в том числе глубокого сверления) и другие операции. Перспективным является одновременное выполнение на таком станке операций внутреннего и наружного шлифования. При концентрации операций на одном станке совмещают во времени отдельные операции и переходы, используют комбинированные инструменты и инструментальные наладки. [c.352]

Токарно-многорезцовые станки рассчитаны (так же, как и револьверные станки) на повышение производительности труда путем совмещения переходов операций и автоматического получения операционных размеров. Эти станки предназначены для обработки (в патроне или в центрах) заготовок деталей типа ступенчатых валов, блоков шестерен, валов-шестерен, фланцев, шкивов и т. п. в условиях среднесерийного и крупносерийного производства. [c.18]

Повышение производительности труда при разрезании металла достигается за счет применения механических ножовок и различных приводных пил. В ряде случаев эта работа производится и на токарных, фрезерных и отрезных станках. [c.132]

Горячекатаные прутки, используемые для штамповки в открытых штампах, на некоторых производствах подвергают обточке в целях удаления обезуглероженного слоя и повышения точности по диаметру. Эффективна обточка на бесцентровых токарных станках, в которых пруток поступательно перемещается сквозь вращающиеся многорезцовые головки. Производительность бесцентрового токарного станка в 3—4 раза выше производительности универсального токарного станка. [c.164]

Машинное время при работе на универсально-токарных станках составляет 35—50% от штучного. Уменьшение машинного времени — важный фактор в повышении производительности труда. [c.37]

Обработка ступенчатых валов на настроенных токарных станках. В единичном и мелкосерийном производстве ступенчатые валы обрабатывают на токарных станках без специальной настройки. Резцы на размер по диаметру и по длине ступеней устанавливают пробными проходами, используя имеющиеся на станке лимбы. В серийном производстве повышение производительности достигается при работе на настроенных токарных станках. В этом случае станок настраивают на выполнение определенной операции. [c.92]

Обработка ступенчатых валов на токарных станках при помощи копировальных устройств. Применение механических, гидравлических и электрических копировальных устройств на токарных станках дает значительное повышение производительности обработки и автоматизирует цикл работы. [c.93]

Приспособления к токарно-револьверным станкам предназначены для повышения производительности обработки и расширения возможностей станков и применяются для механизации зажима заготовок и закрепления инструмента. Закрепление инструмента в револьверных головках и на поперечных суппортах осуществляют державками, переходными втулками, суппортами и т. п. Державки в большинстве случаев нормализованы. [c.131]

При этом предпочтительность должна оцениваться не только с конструкторской точки зрения, но и с технологической, так как сокращение числа типоразмеров предопределяет повышение серийности и, как следствие, возможность применения более экономичных и производительных технологических процессов. Так, например, сокращение числа типоразмеров деталей машин экономически оправдывает переход с токарных станков иа револьверные и с револьверных на автоматы и полуавтоматы. [c.108]

Сергеев М. А., Повышение производительности труда при работе на токарном станке, Лениздат, 1957. [c.624]

Станочные приспособления, применяемые для установки и закрепления на станках обрабатываемых заготовок. В зависимости от вида механической обработки эти приспособления подразделяют на приспособления для сверлильных, фрезерных, расточных, токарных,-шлифовальных станков и др. Станочные приспособления составляют 80...90% в общем парке технологической оснастки. Применение их обеспечивает а) повышение производительности труда за счет сокращения времени на установку и закрепление заготовок, при частичном или полном перекрытии вспомогательного времени машинным и при уменьшении последнего посредством многоместной обработки, совмещения технологических переходов и повышения режимов резания б) повышение точности обработки благодаря устранению выверки при установке и связанных с ней погрешностей в) облегчение условий станочников г) расширение технологических возможностей оборудования д) повышение безопасности работы. [c.137]

Токарные станки с аналогичной системой управления успешно эксплуатируются на Московском инструментальном заводе при обработке протяжек, обеспечивая требуемую точность и повышение производительности труда на 25—30%. [c.371]

В Советском Союзе производство режущего инструмента сосредоточено на небольшом количестве предприятий. Это позволяет использовать при изготовлении инструментов как прогрессивные технологические процессы (получение заготовок путем пластических деформаций, рубки, отливки, сварки, напайки и т. п., внедрение на механических и термических операциях автоматов и полуавтоматов, например для сварки, напайки, очистки, закалки, отпуска, токарных, фрезерных, шлифовальных операций и т. п.), так и передовые методы организации (специализация и концентрация производства, внедрение принципов поточно-массового производства с постепенным переходом на использование автоматических линий и др.). Особое значение имеют вопросы комплексной автоматизации и механизации трудоемких работ. Для повышения качества инструмента и стабильности режущих свойств особое значение приобретает автоматизация заточных операций, которая требует создания специальных автоматических станков. Контрольные операции, выполняемые в большинстве случаев вручную и визуальным путем, требующие наличия большого штата контролеров, подлежат замене автоматическими приборами. Внедрение этих мероприятий приведет к увеличению выпуска продукции, улучшению ее качества и стабильности, повышению производительности труда и снижению себестоимости инструмента. [c.10]

Большие возмо жности обеспечиваются автоматическим регулированием например, поддержание постоянной скорости резания при обточке нецилиндрических поверхностей на станках токарного типа приводит к значительному повышению производительности — до 2 раз. [c.613]

Как известно, в станочном парке машиностроительных предприятий наиболее многочисленную группу составляют токарные станки, поэтому вопросам повышения производительности при работе на них уделяется особое внимание. Изучение методов работы токарей показывает, что наряду со скоростным резанием в их работе все еще уживаются ручные непроизводительные приемы, связанные с закреплением и съемом деталей, перемещением задней бабки станка, а также с перегоном и настройкой суппорта. Особенно заметно применение ручного труда в индивидуальном и мелкосерийном производстве, где используется преимущественно универсальное оборудование. [c.9]

Повышение производительности обработки с применением гидросуппортов достигается путем сокращения машинного и вспомогательного времен. Машинное время сокращается применением увеличенных подач, что особенно заметно при обработке многоступенчатых и фасонных деталей, когда рабочему часто приходится пользоваться ручной подачей. Вспомогательное время сокращается путем уменьшения числа измерений, подводов и отводов резца, пробных проходов. Наряду с этим подготовительно-заключительное время при гидрокопировальной обработке увеличивается примерно вдвое по сравнению с обычной обработкой. Затраты на изготовление копиров значительны. Поэтому применение гидросуппортов, несмотря на возможность повышения производительности токарных станков на 20—407о, экономически целесообразно при размере партии не менее 20—50 обрабатываемых деталей. Если копиры используются не длительное время и к точности обработки не предъявляются высокие требования, копиры можно делать незакаленными. В качестве копиров можно использовать образцовые детали вместе с простыми дополнительными деталями, необходимыми для подвода и отвода резца. [c.90]

Процесс точения в производстве реализуют на токарных станках, которые в зависимости от типа производства могут бьггь универсальными, оснащенными системами ЧПУ или иметь жесткое кулачковое управление. Повышение производительности токарных станков достигается как установкой нескольких инструментов (револьверные головки или суппорты), работающих как последовательно, так и параллельно, так и увеличением количества шпинделей на станке, позволяющих [c.164]

Повышение производительности токарной обработки достигается применением многошпиндельных (4... 12 шпинделей) токарных автоматов и полуавтоматов с горизонтальным и вертикальным расположением шпинделей. На этйх станках с горизонтальным расположением шпинделей проводится обработка как штучных заготовок (отливок, поковок, штамповок), так и заготовок в виде прутков и труб. [c.481]

В мелкосерийном производстве для токарной обработки концевого инструмента рекомендуется при,менять центровые токарные станки общего назначения, в серийном производстве — гидрокошфовальные станки общего назначения КТ-60, КТ-61 и KT-6 AI и 1708 для обработки заготовок диаметром свыше 35 мм. Для обработки заготовок меньшего диаметра рекомендуется применять специальные гидрокопировальные станки, имеющие меньшие габаритные размеры при значительной мощности привода, повышенную жесткость и повышенные скорости вспомогательных ходов. При пронзБОДстве инструмента применяют токарно-копировальный полуавтомат КТ-110, предназначенный для токарно-копировальной обработки по круглому копиру в центрах или в патроне заготовок концевого инструмента диаметром 10— 50 мм и длиной 100—350 мм. Для повышения производительности эти станки нужно оснащать специальными поводковыми патронами (рис. 15), которые при коротких циклах обработки позволяют значительно сокращать время установки и снятия заготовки. [c.65]

В начале 60-х годов Шаумян все чаш е начал приходить к выводу, что при достигнутом уровне технологических процессов, при современных конструкциях станков и инструментов возможности повьшхения производительности токарного оборудования практически достигли предела. Благодаря внедрению твердосплавного инструмента взамен быстрорежущ его были в основном исчерпаны возможности повышения режимов обработки. Дальнейшая дифференциация и концентрация операций и увеличение рабочих позиций автоматов ограничивались надежностью механизмов и устройств. Холостые ходы цикла в многошпиндельных автоматах были доведены до минимума внедрение инструмента с настройкой на размер вне станка позволило существенно сократить время его смены и регулировки, но и здесь возможности были в основном реализованы. Неизбежно напрашивался вывод о необходимости поиска новых путей, новых методов и процессов токарной обработки, которые позволили бы создавать нетрадиционные конструкции и компоновки станков, обеспечивающих качественно иной, революционный рост их производительности. Таким искомым путем стала идея трансформации углов резания в процессе обработки. [c.84]

Наиболее эффективным, наиболее перспективным является такой путь повышения производительности машин, когда используются технологические процессы, скорость протекания которых настолько велика, что управление этим процессом вручную становится практически невозмол<ным. К таким процессам можно отнести скоростное нарезание резьбы (резцами) на специализированных токарных автоматизированных станках, накатывание резьбы на резьбонакатных автоматах (такой автомат обрабатывает до 200 и более деталей в минуту), протягивание отверстий и наружных поверхностей на протяжных автоматах периодического и непрерывного действия (последние способны обработать около 3 тыс. деталей фасонного профиля в час) и др. [c.19]

Кафедра холодной обработки металлов была создана в 1898— 1899 гг. и включала металлорежущие станки, технологию машиностроения, инструмент. В 1935 г. в связи с развитием станкостроения из ее состава была выделена кафедра металлорежущих станков, на которой проводились и сейчас проводятся работы по конструированию и исследованию станков и устройств автоматики для повышения производительности, точности, долговечности и надежности станков, расширения технологических возможностей и увеличения экономичности обработки проектировались специальные станки для подшипниковых заводов. После 1945 г. кафедрой были разработаны и внедрены конструкции токарных и поперечно-строгальных станков, выпускавшиеся заводами Укрстанкопрома, конструкция высокопроизводительного фрезерного переносного станка для фасонной обработки бандажей паровозов без выкатки колесных пар. Был выполнен комплекс работ с КЗСА по исследованию и улучшению многошпиндельных токарных автоматов, выпускаемых заводом, были заменены поперечные суппорты более жесткими, улучшены конструкции устройства фиксации шпиндельного барабана и зажимных цанг и др., позволяющие в 1,5—2 раза сократить продолжительность нерабочих движений многошпиндельных автоматов. [c.49]

Нарезание ниток у червяков с архимедовой спиралью производят на резьбофрезерных или токарно-винторезных станках. Крупномодульные червяки для повышения производительности их изготовления рационально нарезать дисковыми или кольцевыми фрезами. [c.238]

Оборудование за ремонтными бригадами закрепляют в цехах но территориальному признаку (отделение, участок, пролет) илн по типам оборудования (нанример, токарные, фрезерные станки). Закренление оборудования по типам предпочтительнее, так как создает условия для повышения производительности труда. [c.154]

Дальнейшее повышение качества (точности, надежности, долговечности) изделий машиностроения и металлообработки приведет к определенному увеличению трудоемкости их изготовления. Так, трудоемкость обработки стальных валов диаметром 10—50 мм на токарно-револьверном станке при повышении точности ква-литета с IT10 до IT7 по ИСА увеличивается в 1,5—2 раза. В этих условиях повышение производительности труда на машинострои-тельнух заводах может быть обеспечено как за счет совершенствования структуры станочного парка металлорежущего оборудования, так и путем применения более прогрессивного и производительного металлорежущего инструмента. [c.124]

Анализ работы токарных станков в крупносерийном и массовом производстве показывает, что для этой группы оборудования процент машинного времени по отношению к штучному составляет меньше 50%. Отсюда следует, что имеются большие возможности для значительного повышения производительности труда за счет уменьшения или ликвидации затрат времени на зыполнение ручных вспомогательных работ. Повышение режимов резания позволяет повысить производительность на 10—12%, в то время как полная автоматизация рабочего цикла обеспечивает повышение производительности на 30—50% и создает, кроме того, возможность встраивания таких станков в автоматические линии. [c.256]

Среди систем автоматического управления работой станков заслуживают внимания гидравлические копировальные суппорты для обработки ступенчатых и фасонных поверхностей. Особым преимуществом гидравлических копировальных суппортов является возможность установки их на станках наличного парка оборудования. Наиболее широко гидравлические копировальные суппорты могут быть внедрены на токарных станках, где они дают повышение производительности в среднем на 25—50%. [c.107]

Как показывает само название, многостаночное обслуживание состоит в том, что каждый рабочий одновременно обслуживает несколько станков. Многостаночное обслуживание является важнейшим мероприятием по повышению производительности труда. Наиболее действенным средством для внедрения многостаночного обслуживания является автоматизация станков. Особенно благоприятны условия для внедрения многостаночного обслуживания при работе на токарных автоматах и полуавтоматах, так как при обслуживании этих станков затраты времени рабочего очень малы. [c.472]

Автоматическая линия , состоящая из 17 станков и агрегатов, для обработки 13 типоразмеров шлицевых валов для токарно-винторезного станка модели 1К62 для годового выпуска 260 ООО валов спроектирована ЭНИМСом и построена заводом Станкоконструкция . Для повышения производительности линии применяют сдвоенные питатели (фиг. 414), имеющие раздельно зажимные устройства для загрузки и разгрузки. [c.451]

ДЛЯ обработки первого коЦца вала, 13 — токарный гидрокопировальный для обработки второго конца вала, 14 — круглошлифовальный. Все станки оборудованы двухзйхватными автооператорами один из захватов служит для снятия обработанной детали, второй — для установки, что приводит к сокращению в )емени загрузки и повышению производительности линии. Заготовка поступает по наклонному желобу 4 к нижнему захвату автооператора 7 верхний захват автооператора 7 снимает обработанную заготовку, которай с помощью транспортирующей штанги 2 перемещается в желоб 5. - [c.107]

Желательно организовать выпуск небольших доводочно-полировальных станков, приставок к универсальным станкам токарной и шлифовальной групп, переносных ручных машинок, а также стандартных агрегатных узлов для встраивания их в автоматический цикл обработки деталей. Необходимость в этом диктуется многими обстоятельствами, в том числе повышением качества и долговечности обработанных деталей, повышением производительности, сокращением энергозатрат при обработке, все возрастающим дефицитом вольфрамосодержащих металлорежущих инструментов и заменой их абразивными инструментами, повышением степени автоматизации, сокращением доли ручного труда и т. д. [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...