Настройка системы СПИД

Блок-схема системы автоматического регулирования (САР) показана на рис. 6. В процессе настройки системы СПИД в задающее устройство вводятся две электрические величины, характеризующие две различных подачи. Одна характеризует подачу, с которой режущий инструмент должен начинать врезаться в материал обрабатываемой детали. Делается это для того, чтобы избежать удара режущей кромки инструмента в обрабатываемую деталь и исключить поломку, поскольку режущий инструмент или деталь подводятся в рабочее положение обычно с большой подачей. Вторая электрическая величина характеризует рабочую подачу, установленную для получения требуемой для обработки величины размера динамической настройки Ла, равную величине упругого перемещения системы СПИД при настройке. [c.335]

Наряду с выбором регулируемой величины для управления размерами статической и динамической настройки системы СПИД необходимо также выбрать источник получения информации о величине упругих перемещений. Идеальным источником информации было бы непосредственное измерение величины размера детали в момент его образования в процессе обработки. Так, при обработке деталей в центрах таким размером является расстояние между острием резца и осью вращения детали. Пока нет способа и средств получения такой информации. [c.32]

Рис. 23. Схема адаптивного управления под настройкой системы СПИД

Известно, что при настройке системы СПИД на рассчитанный таким образом рабочий настроечный размер Ар ме,тод пробных проходов по одной детали не гарантирует правильность расположения будущего поля рассеяния со относительно требуемой границы поля допуска бд, как это схематически показано на теоретической диаграмме точности (рис. 24). Из диаграммы видно, что с равной вероятностью будущее поле рассеяния может расположиться в обе стороны относительно рабочего настроечного размера Лр- [c.44]

При первоначальной настройке системы СПИД остается неизвестной величина Лд, поэтому при расчете рабочего настроечного размера этой величиной приходится задаваться й после первого пробного прохода по результатам измерения [c.44]

В соответствии с последовательностью процесса образования погрешности обработки факторы, действующие в системе СПИД, через погрешности установки детали, статической и динамической настройки системы СПИД порождают отклонения параметров относительного движения детали и режущего инструмента. В результате обработанная поверхность детали отличается от заданной по размерам, относительным поворотам и форме, иными словами, на детали появляется погрешность. [c.64]

Проведя через основные базы режущего инструмента оси координатной системы 2и. можно количественно выразить статическую настройку системы СПИД через три расстояния, определяющих положение начала координатной системы в системе Sj,, и три поворота системы Обозначим расстояния и повороты через х , г/с, z ., фс, 9о где Хс, у , — координаты, [c.79]

При настройке системы СПИД на обработку партии деталей по одной пробной детали нельзя знать о величине и возможном расположении поля рассеяния со . Для получения информации о Ют и его положении с определенной степенью приближения к действительности следует вместо одной пробной детали обработать группу деталей при неизменной настройке. Тогда по величине и по направлению отклонения среднего группового размера от рабочего настроечного размера можно с некоторой степенью приближения судить о правильности сделанной настройки. [c.145]

Как известно, процесс достижения требуемого качества деталей состоит из трех этапов установки, координирования и закрепления детали на станке настройки системы СПИД обработки детали. [c.147]

Широкое распространение получил в промышленности способ замены инструмента, получивший название взаимозаменяемой настройки системы СПИД. Наиболее совершенным его вариантом является автоматическая принудительная смена инструмента по команде, исходящей от соответствующего устройства. Сущность взаимозаменяемой настройки заключается в том, что любой новый инструмент или блок инструментов может быть установлен вместо изношенных без последующей проверки их положения на станке. Последнее достигается путем точной обработки или регулировки установочных размеров инструмента вне станка. [c.158]

Все рассмотренные выше методы достижения требуемого качества обрабатываемых -деталей позволяют в той или иной степени сократить все составляющие суммарной погрешности обработки и при определенных условиях способствуют увеличению произ водительности. Часть этих методов получила широкое распространение в промышленности. В основном это относится к методам, сокращающим влияние систематических факторов размерного износа инструмента, температурных деформаций системы СПИД и т. п. В свою очередь, это привело к тому, что удельный вес погрешности, определяемой действием случайных факторов, резко возрос, и именно она стала основным препятствием на пути увеличения точности и производительности обработки. Как показывают экспериментальные исследования и обработка статистических данных, полученных на промышленных предприятиях, погрешность динамической настройки системы СПИД, зависящая, в частности, от колебания входных параметров деталей, часто составляет 80% и более от суммарной погрешности обработки. [c.162]

В ряде случаев, как, например, на станках с программным управлением, работающих в мелкосерийном и единичном производстве, для повышения точности и производительности коррекцию, статической настройки системы СПИД производят перед обработкой деталей нового типоразмера. Для этого необходимую информацию о совокупном влиянии постоянных и систематических факторов получают путем измерения точности положения режущих кромок инструмента относительно технологических баз или путем измерения группы обработанных деталей. [c.167]

Практика работы на токарном гидрокопировальном станке 1722, оснащенном системой автоматического регулирования, показала, что использование системы позволяет в 2—3 раза повысить точность диаметральных размеров и повысить производительность обработки вследствие существенного упрощения настройки системы СПИД. Повышение точности происходит в результате сокращения мгновенного поля рассеяния порождаемого такими случайными факторами, как колебание припуска и твердости, затупление режущего инструмента. [c.192]

На основании рассмотренных выше способов был разработан и проверен новый способ комплексного управления, предусматривающий регулирование в процессе резания как размера статической, так и динамической настройки системы СПИД для достижения требуемой точности с наибольшей производительностью. При определенных значениях глубины t (мм) и скорости резания V (м/мин) производительность механической обработки пропорциональна величине продольной подачи. Поэтому с целью сокращения основного технологического времени обработку необходимо производить с максимально возможной подачей, отвечающей наиболее полному использованию режущих свойств инструмента, технологических возможностей системы СПИД при условии получения требуемого качества детали.- [c.215]

Рис. 3.30. Процесс комплексного управления размером статической и динамической настройки системы СПИД-.

При расчете рабочих настроечных размеров при размерной настройке системы СПИД следует учитывать изменение температурных деформаций резца, возникающих в результате наличия перерывов в работе. На рис. 4.9 для случая обработки на указанном выше силовом режиме показано изменение удлинения резца по причине остановки станка для съема обработанной детали и установки новой заготовки (это время составляет 0,5 мин). Как видно, величина погрешности может составлять 0,007 мм, что приводит к изменению диаметральных размеров обрабатываемых валов на 0,014 мм. [c.265]

Для иллюстрации физической сущности размерной настройки и перенастройки системы СПИД обратимся к рис. 5.1, а, где представлена теоретическая диаграмма достижения требуемой точности деталей. Пусть для обработки деталей первого типоразмера была произведена размерная настройка системы СПИД (например, методом пробных проходов) таким образом, что мгновенное поле рассеяния со,. с учетом постоянных систематических погреш-3(8 [c.318]

ЧТО по сути дела и является допуском на размерную настройку системы СПИД. [c.321]

Процесс размерной настройки системы СПИД любым из существующих методов [3] сводится к установлению требуемого размера статической настройки, при котором можно было бы соответствующим образом расположить мгновенное поле рассеяния относительно границ поля допуска. При обработке деталей на станках получаемый размер или относительный поворот детали является замыкающим звеном надлежащей размерной цепи системы СПИД. При этом программоноситель исполнительного органа станка включается в размерную цепь в качестве составляющего звена. Рассмотрим обработку одной из ступеней вала на гидрокопировальном станке (например, 1722). Величина замыкающего звена (радиуса ступени вала) (рис. 5.21) [c.349]

Для компенсации погрешностей, возникающих в размерах статических настроек, может, ыть использовано три метода а) метод пробных проходов б) перемещение на требуемое расстояние исполнительного органа системы СПИД из положения, при котором режущая кромка инструмента совпадает с базой, несущей обрабатываемую деталь в) относительный метод, заключающийся в том что размер статической настройки сравнивается с заданным, установленным при первоначальной настройке системы СПИД при отклонении от требуемого указанный размер восстанавливается перемещением исполнительного органа вместе с режущим инструментом. [c.354]

Число поднастроек (включая и первоначальную настройку) системы СПИД равно [c.376]

Настройка инструмента на размер 42 Настройка системы СПИД [c.683]

Габарит иногда делают одновременно с обработкой первой детали, чтобы использовать его для настройки системы СПИД при обработке всех последующих деталей. [c.191]

Из сказанного следует, что для сокращения погрешности динамической настройки системы СПИД следует уменьшить колебания по величине сил резания и всех других факторов, действующих в процессе обработки, — другими словами, обеспечить возможно большую устойчивость технологического процесса. [c.195]

Приведенные данные показывают, что температурные деформации станков оказываются во многих случаях соизмеримыми с допусками на обрабатываемые детали. Поэтому приходится предпринимать ряд мер для стабилизации температурных деформаций, которая позволяет в ряде случаев уменьшить их влияние на точность обрабатываемых деталей за счет внесения необходимых поправок в настройку системы СПИД на требуемую точность. Основными мероприятиями для этого служат [c.227]

Правильная настройка системы СПИД с учетом величины температурных деформаций и их расположения в поле допуска. [c.232]

В качестве примера рассмотрим настройку системы СПИД на требуемую точность размера. Для решения задачи необходимо иметь два размера [c.244]

Определив величину Ад, по равенствам (115) или (116) можно легко подсчитать размер статической настройки А и, установив режущие кромки инструмента и исполнительные поверхности оборудования или приспособления, пустить станок. В момент начала обработки прибор покажет фактическую величину Ла. Если последняя отличается от расчетной, изменяя одну из составляющих режима обработки, например подачу, вносят необходимые коррективы в величину Ад и те.м самым обеспечивают получение требуемой точности детали с первого же прохода. Таким образом, повышается точность и сокращается время настройки системы СПИД. [c.250]

Определение размеров Ар и А при настройке для обработки партии изделий. Особенностью настройки системы СПИД для обработки партии изделий является необходимость наиболее рационального расположения возможного, принимаемого при настройке, поля рассеяния оог ( мгновенного поля рассеяния ) в пределах установленного поля допуска. Делается это для того, чтобы использовать возможно большую, оставшуюся часть поля допуска для компенсации погрешностей, порождаемых систематически действующими факторами. Таким путем достигается обработка наибольшего количества изделий до первой поднастройки системы СПИД, а тем самым и производительность. [c.250]

Из изложенного видно, что теоретически настройка системы СПИД заключается в том, чтобы правильно вписать теоретическую диаграмму намечаемого изменения каждой характеристики качества, например, размера изделия, в поле допуска, как это показано на фиг. 168, где дан примёр получения точности охватываемого размера. [c.250]

Задача ставится таким образом если при настройке системы СПИД обработана группа изделий и определено [c.253]

Предположим, что при настройке системы СПИД обработано п пробных изделий и их среднеарифметический размер оказался рав-нь А,р.,р(фиг. 171). [c.253]

Центр группирования при настройке системы СПИД может откло- [c.254]

При расположении прля рассеяния так, как показано на рис. 24, а, часть деталей уходит в неисправимый брак, при расположении так, как показано на рис. 24, б, сокращается та часть поля допуска, которая предназначается для компенсации смещения вследствие совместного действия систематических факторов, изменяющихся по известным законам (например, вследствие размерного износа инструмента). Следовательно, по одной обработанной детали нельзя судить о правильности настройки системы СПИД. Приходится обработать несколько деталей при неизменной настройке и по величине среднего размера группы деталей судить с некоторой степенью приближения о правильности сделанной настройки. При этом в ряде случаев приходится обрабатывать несколько групп деталей, внося после каждой обработки необходимые поправки в настройку системы СПИД. Для этого требуется время и несколько деталей на настройку. [c.44]

Разработка и создание автоматических систем для упр,авле-ния точностью и производительностью механической обработки обусловливает необходимость правильного выбора регулируемой величины и соответствующих источников получения информации, характеризующих отклонения хода технологического процесса. Для сокращения полей рассеяния (Оа и 0)4,, обусловленных совокупным действием постоянных и систематически действующих факторов, изменяющихся по определенному закону, в машино-строении достаточно широко применяют различные устройства активного контроля. С помощью этих устройств производится периодическая коррекция статической настройки системы СПИД или управление точностью обработки деталей. Необходимая для управления информация поступает при этом от измерительного устройства, контролирующего полученный размер обработанной детали. [c.166]

На рис. 3.50 для примера представлен график зависимости размера динамической настройки системы СПИД универсальнофрезерного станка от глубины резания и подачи Лд = / (/, х). Из графика видно, что если при обычной обра ботке с постоянной подачей = 235 мм/мин погрешность динамической -настройки, обусловленная колебанием глубины резания в партии деталей от 3,5 до 6 мм, составляет (Од = 0,030 мм, то при использовании САУ (Од = 0,01 мм. При этом в процессе фрезерования деталей с адаптивной системой величина продольной подачи изменяется в диапазоне от 235 до 375 мм/мин, т. е. в среднем поддерживается на 30% выше, чем при обычной обработке. В результате основное технологическое время уменьшается, а производительность данной операции увеличивается. [c.251]

Погрешности, вызываемые температурными деформациями системы СПИД, с одной стороны сказываются на изменении размера статической настройки, а с другой — на изменении размера динамической настройки системы СПИД, что связано с изменением динамической жесткости системы СПИД. Кроме того, к изменению точностных показателей деталей приводят температурные деформации самих деталей. Наиболее радикальным средством борьбы с такого рода погрешностями следует считать применение систем автоматического управления, которые позволяют на всех этапах операции технологического процесса управлять точностными параметрами обрабатываемых деталей. Для того чтобы наиболее эффективно использовать САУ, необходимо прав йльно встраивать в систему СПИД соответствующие чувствительные элементы (датчики), что позволит наиболее полно оценить температурные деформации и внести соответствующие поправки в ход технологического процесса. [c.257]

Процесс первоначального установления требуемой точности относительного движения и положения исполнительных поверхностей инструмента и оборудования или приспособления для получения требуемой точности обрабатываемых деталей называется настройкой системы СПИД [3]. Следовательно, размерняя перенастройка есть процесс установления требуемой точности относительного движения и положения исполнительных поверхностей инструмента и оборудования или приспособления для получения требуемой точности обрабатываемых деталей последующего типоразмера. [c.318]

Точность получаемых на детали размеров зависит от величины погрешностей, вносимых на каждом из трех этапов настройки системы СПИД. На универсальных металлорежущих станках функции управления и контроля технологического процесса выполняет рабочий. Он устанавливает и фиксирует на станке деталь, устанавливает в требуемое относительное положение рабочие органы станка, задает им необходимую скорость относительных перемещений. В процессе обработки рабочий осуществляет постоянный контроль за ходом технологического процесса, получая при этом дополнительную информацию. Он измеряет получаемые точностные показатели детали, сравнивает их с техническими требованиями и, в случае необходимости, производит соответствующую размерную поднастройку, переключение режимов резания или замену режущего инструмента. Таким образом, если при настройке универсальных станков точность выполнения каждого этапа контролирует рабочий, то в процессе автоматической перенастройки программных станков контроль отсутствует, так как цикл перенастройки и обработки происходит без непосредственного участия человека. Точность выполнения, каждого из трех этапов настройки зависит от большого количества различных факторов. Учесть аналитическим путем количество факторов, определяющих точность при автоматической перенастройке, не представляется возможным. Поэтому ставится задача создания самоподнастраивающихся станков-автоматов способных система-тически следить за точностью технологического процесса и при необходимости автоматически производить соответствующую поднастройку. [c.336]

Колебание входных данных заготовок является основным фактором, порождающим погрешности динамической настройки системы СПИД и не дающим возможности получить заданную точность обрабатываемых отверстий при минимальном числе проходов или операций. Так, погрешности обработки у деталей отверстий на горизонтально-расточных станках, вызванные погрешностями динамической настройки системы СПИД из-за колебания входных данных заготовок при консольном растачивании, составляют 70—90% от общей погрешности обработки. Повышение точности обработки на первом проходе позволяет сократить число проходов, что приводит к увеличению производительности обработки. Для решения этой задачи при обработке отверстий однорезцовым консольным инструментом к универсальному горизонтально-расточному станку 2Л614 разработана САУ упругими перемещениями системы СПИД путем изменения размера динамической настройки. [c.549]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...