Металлорежущее оборудование

При обработке реактопластов со слоистыми и волокнистыми наполнителями охлаждающие жидкости jfe применяют из-за возможности набухания поверхностей материала. Для получения качественного поверхностного слоя обработку следует вести острозаточенным режущим инструментом при высоких скоростях резания, с малыми глубиной резания и подачей, В процессе обработки реактопластов образуется пылевидная и элементная стружка, которая плохо сходит с передней поверхности инструмента. Поэтому канавки для отвода стружки делают более емкими и полируют во избежание ее прилипания. Геометрия режущего инструмента характеризуется большими величинами переднего и заднего углов. Для обработки пластмассовых заготовок используют специальное или универсальное металлорежущее оборудование. [c.442]

Каждый технологический метод обработки деталей характеризуется своей экономически обоснованной оптимальной точностью, но практика показывает, что с увеличением размеров возрастают технологические трудности обработки деталей о малыми допусками и оптимальные допуски, при неизменных условиях обработки, несколько увеличиваются. Обобщение опыта обработки деталей на металлорежущем оборудовании позволило выразить связь между экономически достижимой точностью и значениями размеров с помощью условной величины, называемой единицей допуска. [c.44]

Обобщение опыта изготовления деталей на металлорежущем оборудовании позволило выразить связь между точностью и числен ыми значениями размеров с помощью условной величины г, называемой единицей допуска. Так, например, в общесоюзной системе допусков и посадок для размеров от 1 до 500 мм I = 0,5 мкм (с1,.р — средний диаметр того или иного интервала диаметров, мм). [c.375]

Технологическая себестоимость механической обработки заготовки определяется по нормативам производственных затрат, приходящихся на 1 час работы металлорежущего оборудования аналогично соответствующей методике определения технологической себестоимости заготовки (см. формулу 9.2). Как и для заготовок, [c.205]

Металлорежущее оборудование завода позволяет обрабатывать детали оборудования АЭС диаметром до 12 м, высотой до 8 м, листовые заготовки длиной до 20 м, шириной 5 м. Грузоподъемности столов станков 240 [c.240]

Для проведения экспериментально-эксплуатационных испытаний по реализации режима ИП были выбраны горизонтально-и вертикально-фрезерные станки, имеющие интенсивный износ поверхностей трения скольжения, лучшее конструктивное решение по защите поверхностей трения от попадания пыли и стружки и относящиеся к наиболее распространенной группе металлорежущего оборудования [18]. [c.79]

Именно отсюда, из необходимости удовлетворить чрезвычайно возросшие и продолжающие расти потребности в новых конструкциях машин, возникают идеи агрегатирования в станкостроении. Агрегатирование позволяет путем изменения пространственного сочетания и числа унифицированных и нормализованных деталей и узлов и ряда переходных деталей переналаживать конструкцию специального станка с обработки одной детали на другую, между тем до внедрения агрегатирования как метода конструирования металлорежущего оборудования изменение конструкции обрабатываемой на специальном оборудовании детали совершенно исключалось, ибо оно и большинстве случаев влекло за собой моральный износ соответствующих специальных станков. В отношении агрегатного станка дело обстоит иначе при переходе на производство новой детали измененной конструкции многие узлы такого станка могут быть сохранены и использованы в ином сочетании применительно к обработке нового объекта. Можно сказать, что агрегатный станок переживает (если не всегда, то во всяком случае часто) ряд конструктивных поколений изготовляемого объекта впредь до наступления физического износа. [c.180]

И) на ремонт металлорежущего оборудования (токарные, револьверные, строгальные, фрезерные, карусельные, расточные, зуборезные и шлифовальные станки, (ВПТИ) — 28 л., ц. 15 руб. [c.695]

Правила и нормы расположения металлорежущего оборудования в механических цехах [c.286]

Категория сложности ремонта, ремонтная единица и нормативы трудоемкости работ при ремонте металлорежущего оборудования [c.291]

Изучение характера изменения размеров изделий во времени на различных типах металлорежущего оборудования позволило выделить три типовые функции (см. рис. 29) смещения уровня размерной настройки. В первом случае (кривая J) для поддержания заданной точности обработки необходима организовать подналадку в одном направлении с разной скоростью. В начальный период процесса обработки после правки круга, установки нового или переточенного инструмента требуется ускоренная подналадка, а в остальной период — нормальная. Во втором случае (см. рис. 29, а, кривая 2) подналадку производят в одном направлении через постоянные промежутки времени. В третьем случае (см. рис. 29, 6 подналадка должна быть двусторонней по схеме вперед—назад. Такой метод подналадки позволяет компенсировать как увеличение, так и уменьшение [c.305]

МОДЕРНИЗАЦИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.196]

В настоящее время парк металлорежущего оборудования условно можно разделить на три группы [c.196]

Модернизация металлорежущего оборудования [c.198]

Партийные органы Новосибирской области, выполняя постановление ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 20 декабря 1962 г., проделали большую работу по укреплению материально-технической базы профессионально-технических училищ и повышению качества учебно-воспитательной работы. Были организованы вечерние отделения в действующих учебных заведениях профессионально-технического образования со сроком обучения 1—2 года и при вечерних отделениях училищ различные профессионально-технические курсы, содержащиеся за счет предприятий и ведомств. В июне 1964 г. бюро Новосибирского обкома партии заслушало вопрос о дальнейшем развитии и улучшении качества подготовки квалифицированных рабочих в учебных заведениях профтехобразования и непосредственно на производстве. Б принятом постановлении отмечалось, что при участии предприятий области создавалась учебно-материальная база училищ. Введено в строй 25 новых мастерских на 570 рабочих мест, действует 85 единиц металлорежущего оборудования. Группа специалистов завода Сибсельмаш закреплена за профтехучилищем № 2 для организации практической помощи [c.136]

В СССР сегодня станочный парк имеет более 3,5 млн. единиц металлорежущего оборудования. Почти все отрасли народного хозяйства и промышленности в особенности широко применяют металлорежущие станки, более 60% которых составляют универсальные станки с одним режущим инструментом. Рассмотрим использование рабочих машин на примере универсального металлорежущего станка с одним инструментом. [c.99]

Таким образом, режимы резания металлов, соответствующие минимальной величине совокупных затрат живого и овеществленного труда, приходящихся на единицу продукции, изготовляемой на металлорежущем станке, являются режимами наивысшей производительности общественного труда, которые обусловливают наиболее экономичную интенсификацию использования металлорежущего оборудования и режущего инструмента. [c.122]

Важную роль в ускорении обновления техники играет периодичность смены моделей. Если оценивать с точки зрения устойчивости тенденции старения металлорежущего оборудования (средняя продолжительность смены металлорежущих станков составляет [c.125]

Степень эффективности использования основных фондов в данном году определяется отношением фондоотдачи по проекту, по плану и по отчету на данный год. Эффективность использования оборудования характеризуется также отношением валовой (товарной) продукции к среднегодовому числу единиц оборудования (выпуск продукции на единицу оборудования). Степень оптимальности структуры парка оборудования, резерв фонда времени работы этого парка характеризуются коэффициентом загрузки оборудования. Для машиностроительных предприятий, где ведущие цехи механические или механосборочные, этот коэффициент может быть заменен коэффициентом загрузки металлорежущего оборудования. [c.148]

Для определения планового коэффициента сменности работы металлорежущего оборудования в целом по подразделению формула примет следующий вид [c.166]

Анализ серийного машиностроения показывает недостаточность темпов внедрения новейших поточных методов организации производства и наличие больших резервов на действующих поточных линиях. Так, например, на ряде заводов многие поточные линии имеют значительную диспропорцию в пропускной способности оборудования, кроме того, коэффициент использования металлорежущего оборудования в основном производстве даже в первую смену (наиболее загруженную) в среднем составляет всего лишь около 60%, а интегральный коэффициент использования оборудования Б начале месяца в среднем на 10% ниже, чем в третьей декаде. [c.231]

Еще одной важной комплексной проблемой является создание и освоение производства металлорежущего оборудования, обеспечивающего достижение намеченного объема валовой продукции машиностроения при сохранении на прежнем уровне количества рабочих-станочников. [c.284]

Одновременно внедряются технологические процессы производства заготовок (литых, кузнечно-прессовых, сварных и др.) для деталей-представителей, обеспечивающих минимальные отходы при механической обработке и в процессе изготовления заготовок, высокую производительность труда, отсутствие вредного воздействия на окружающую среду и здоровье человека маршрутные технологические процессы механической обработки деталей, предусматривающие минимальные отходы металла в стружку, применение высокопроизводительного металлорежущего оборудования (в том числе с программным управлением, автоматизированных обрабатывающих комплексов). [c.287]

Конструкции традиционного металлорежущего оборудования с ЧПУ существенно изменяются. Новые проблемы заключаются в обеспечении возможности совместной его работы с автоматическим транспортом, промышленными роботами, координатными измерительными машинами и другим оборудованием в условиях автоматизированного производства. [c.7]

Формирование плоскостей, граней, уступов и фасок является весьма распространенным видом механической обработки деталей, выполняемой обычно на металлорежущем оборудовании. В ряде случаев эти операции могут с успехом осуществляться методами холодной штамповки — обсечкой припуска заготовок в штампах. Однако внедрение в промышленность экономических способов обсечки сдерживается из-за отсутствия сведений о технологических возможностях процесса и рекомендаций по выбору геометрии инструмента. [c.240]

Количество металлорежущего оборудования, необходимое для ремонтных работ, устанавливается в зависимости от количества ремонтных единиц технологического оборудования, подлежащих ремонту на этом заводе. [c.175]

Рекомендуемое для укрупненного расчета количество металлорежущего оборудования ремонтных цехов приведено в табл. 8. [c.175]

Количество металлорежущего оборудования ремонтных цехов [c.176]

Примечание. Указанное количество металлорежущего оборудования предназначено только для выполнения среднего и капитального ремонта и изготовления запасных и сменных деталей. [c.176]

Коэффициент использования металлорежущего оборудования по ряду заводов при двухсменной работе колеблется от 0,35 до 0,45. Еще более низкий коэффициент использования оборудования на цеховых ремонтных базах [c.189]

При расчетах Экономической эффективности специализированных предприятий для ремонта металлорежущего оборудования следует пользоваться материалами ЭНИМСа. [c.194]

Суппорты различных типов металлорежущего оборудования (крупных и средних станков) [c.197]

Травмы (ушибы, порезы) имеют место при заготовительных и сборочно-сварочных операциях. Причиной таких травм является несоблюдение техники безопасности при работе на металлорежущем оборудовании (при заготовительных операциях), отсутствие приспособлений для. транспортировки и сборки тяжелых деталей, неисправные транспортные средства (тележки, краны и т. д.) и непроверенный такелаж (канаты, цепи, тросы, захваты), несоблюдение персоналом основных правил по такелажным работам, а также неисправный. инструмент, (ку.валды, молотки, зубила, ключи и т. д.). [c.157]

Непрерывное совершенствование технического уровня металлорежущего оборудования позволило существенно повысить производительность труда станочников. Особую эффективность в этом направлении имело внедрение скоростного резания в сочетании с автоматизацией вспомогательных элементов операций, а также их концентрация на основе многоинструментной, многопозиционной и многодетальной обработки. [c.19]

Конструктор должен знать, что значительно сложнее обстоит дело с освоением следующей зоны [Уд, и,], являющейся ближай-щим потенциальным резервом интенсификации использования новых моделей металлорежущего оборудования в зоне скоростей наибольшей выработки (наибольшей станкоотдачи), которая может быть реализована за счет перемещения экстремума наименьших совокупных затрат живого и овеществленного труда. Снижая абсолютные величины времени смены инструмента затрат [c.113]

Для характеристики производственной мощности и анализа ее использования применяют следующие основные показатели производственная мощность 1Ю выпуску продукции в натуральном выражении, в оптовых ценах предприятий (без налога с оборота) и по себестоимости стоимость основных производственных фондов II сметная стоимость их по проекту среднегодовой коэффициент использования производственной мощности число единиц установленного металлорежущего оборудования (всего, в том числе принято для расчета мощности) выпуск продукции на единицу установленного металлорежущего оборудования (указывается в числителе) и на единицу принятого для расчета мощности оборудования (указывается в знаменателе) коэффициент загрузки металлорежущего оборудования, принятого для расчета мощности установленная мощность приемников электроэнергии расход эле-троэнергии на производственные цели, в том числе электродвигателями общая площадь всех производственных и вспомогательных цехов (без бытовых помещений) общая площадь производственных цехов общая площадь производственных цехов на единицу оборудования выпуск продукции на 1 м общей площади произ-Еодственных и вспомогательных цехов (указывается в числителе) и на 1 м общей площади производственных цехов (указывается в знаменателе) в тыс. руб. выпуск продукции на I р. основных [c.147]

Фиксирующие устройства нашли широкое применение при автоматизации производственных процессов в различных отраслях машиностроения, в частности в обрабатываюш,их и сборочных автоматах. В последнее время резко возросли требования к параметрам точности фиксирующих устройств. Так, в некоторых видах оборудования они должны обеспечивать угловую точность деления в пределах 2—3". Высокие требования предъявляются и к сохраняемости точностных параметров, в металлорежущем оборудовании — 5—7 лет. Характерно воздействие на фиксирующие устройства большого количества факторов, которые могут существенно изменяться в процессе работы в зависимости от конструкции, качества сборки, эксплуатации и по ряду других причин. [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...