Точность формообразования

Интерес представляет и обратная проектная задача — определение возможности путем совершенствования токарной обработки и повышения точности формообразования (использование оборудования с повышенной жесткостью и геометрической точностью, занижение технологических режимов и др.) сокращение числа шлифовальных станков, ограничиваясь, топ например, только двукратным [c.181]

Способы компенсации влияния износа инструмента на точность формообразования [c.689]

Реальные конструкции всегда отклоняются от строгой симметрии в большей или меньшей степени. Нарушение строгой симметрии вызывается ограниченной точностью формообразования н монтажа элементов конструкции рабочих колес, а также неоднородностью свойств материалов, из которых они изготовлены. Способствовать нарушению симметрии могут условия работы неравномерность окружного поля температур конструкции, окружная неоднородность деформаций ее и пр. Очевидно, что такая асимметрия может быть блуждающей, способной совершать дрейф с из- [c.119]

Выбор числа проходов при обработке зависит от ее особенностей. С целью уменьшения влияния износа инструмента на точность формообразования Используют различные способы компенсации (табл. 9). [c.136]

За последние годы теоретические исследования обогатились интересными работами, связанными с установлением общих закономерностей в электролитической ячейке, исследованием физико-химических явлений на электродах и анализом общих закономерностей формообразования. Интенсивное развитие получили вопросы, связанные с повышением точности формообразования и улучшением качества обрабатываемой поверхности. [c.3]

Значительное снижение производительности обработки из-за уменьшения доли рабочего времени в общем времени единичного цикла при повышении точности формообразования и качества обрабатываемой поверхности позволяет применять данные системы при окончательной обработке деталей. [c.117]

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ПОВЫШЕНИЯ ТОЧНОСТИ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ НА СТАНКАХ С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ ПУТЕМ АВТОМАТИЧЕСКОЙ КОМПЕНСАЦИИ ПРУЖИНЕНИЯ [c.176]

Экспериментальная установка для исследования повышения точности формообразования трубопроводов на станках с числовым программным управлением путем автоматической компенсации пружинения материала. Равва Ж. С., Р у м а-нов Б. А. Адаптация, динамика, прочность и информационное обеспечение систем-73 . Куйбышевское книжное издательство, 1974, стр. 176. [c.397]

Существенным недостатком такого способа формообразования межлопаточных каналов является низкая точность формообразования межлопаточных каналов большой высоты, вследствие отклонения профиля, описываемого ленточным ЭИ по мере удаления его от точек прилегания к копиру Обработка каналов с различной шириной на отдельных участках н с переменной кривизной встречает большие трудности при придании ленточному ЭИ необходимой формы и при получении необходимой [c.141]

Мгновенная принципиальная кинематическая схема многокоординатного формообразования сложных поверхностей деталей (см. рис. 2.1) исключает из рассмотрения относительные движения поверхностей Д и И вдоль контактной нормали не абсолютно. Если принять во внимание величину допуска на точность формообразования поверхности Д, то движение инструмента относительно детали вдоль контактной нормали не только допустимо, но и имеет место практически всегда важно только, чтобы величина хода этого движения не приводила к смещению инструмента за пределы допуска на точность формообразования поверхности детали. Движение инструмента относительно детали вдоль контактной нормали учитываются при рассмотрении процесса формообразования поверхностей в широком понимании. Изложенное может быть учтено при составлении уравнений кинематического баланса относительного движения детали и инструмента в процессе обработки. [c.125]

Характер касания поверхностей Д н И, параметры их локальной топологии и относительная локальная ориентация определяют эффективность применяемого способа обработки детали. Эффективным средством увеличения производительности и повышения точности формообразования поверхностей деталей гладким регулярным отсеком поверхности И инструмента является управление значениями параметров локальной топологии поверхностей Д н И ъ точке К их касания, которые определяют геометрию касания этих поверхностей. [c.191]

Определение 5.2. Производящая поверхность инструмента - это поверхность, которая в относительном движении образует огибающую, отклоняющуюся от номинальной поверхности детали не более, чем на величину допуска на точность формообразования. [c.306]

В обкаточном движении воспроизводится правильное зацепление дискового шевера с воображаемой рейкой. Зубья рейки топологически модифицированы - их боковая поверхность является сложной, не допускающей движения самой по себе поверхностью (рис.5.11.2). При затачивании она заменяется фрагментом фасонной поверхности вращения 77 , которая в точности не накладывается на поверхность . Диаметр, параметры установки и профиль заточного круга определяются исходя из условия обеспечения заданных параметров модификации зубьев рейки и отклонения производящей поверхности 77 от номинальной поверхности не более, чем на величину допуска на точность формообразования. Аппроксимация фрагмента поверхности зуба рейки фрагментом производящей поверхности 77 может быть произведена, например, по методу наименьших квадратов. [c.307]

В процессе обработки необходимо обеспечить полное или дискретное (с заданной точностью формообразования) совпадение обработанной поверхности детали Др с номинальной ее поверхностью, заданной чертежом, когда максимальная результирующая погрешность не [c.383]

Под строкой формообразования понимается обработанный за один проход инструмента участок номинальной новерхности детали, расположенный вдоль траектории перемещения по ней точки касания поверхностей Д ъ И ъв пределах которого реальная поверхность Д отклоняется от номинальной ее новерхности не более, чем на величину допуска на точность формообразования. [c.433]

Предельные значения параметров 8 , 877, и 0 в текущей точке К касания поверхности детали и исходной инструментальной поверхности зависят от параметров локальной топологии (от дифференциальных характеристик) поверхностей Д ж И в их общей точке К и от величины допуска [ь] на точность формообразования. [c.435]

Величина допуска [ь] на точность формообразования назначается, как правило, постоянной и определяется по тому месту на поверхности детали, к которому предъявляются наиболее высокие требования к точности обработки (где допускается минимальная результирующая погрешность формообразования ). В остальных точках поверхности Д (или ее отсека) он может быть большим по величине - из этого следует очевидный резерв увеличения производительности формообразования величину допуска [Ь рационально устанавливать переменной в функции координат текущей точки на Д, а именно [c.435]

Следовательно, в идеальном случае в текущей точке на новерхности Д детали должно быть свое значение допуска на точность формообразования. [c.435]

Величины составляющих [Ьд] и 77] допуска [ь] на точность формообразования ограничивают предельные величины подач 8д и 877, т.к. эти подачи являются функциями [c.435]

Допуск [Ь па точность формообразования распределяется на две части. В пределах его части = с Ь находится составляющая результирующей погрешности формообразования (Ьуу < [Ьуу]), а в пределах части Ьд =(1-с)[ь] - составляющая Ьд погрешности, т.е. Ьд < Ьд. Здесь с - некоторая фиксированная для текущей точки К величина (О < с < 1). [c.449]

Если ту же поверхность Д обрабатывать инструментом, радиус кривизны исходной инструментальной поверхности И" которого в точке К равен R (причем R > ), то при том же допуске [h] на точность формообразования за один проход инструмента будет обработана строка, ширина А В" которой равна подаче S" (рис. 8.5.2). Очевидно, что увеличение радиуса кривизны исходной инструментальной поверхности от R до RJ приводит к соответствующему увеличению допустимого значения критической подачи от значения S [c.450]

Обработка той же поверхности Д детали может быть произведена инструментом с вогнутым сечением профиля исходной инструментальной поверхности. Это имеет место, например, при использовании инструмента охватывающего типа, радиус кривизны R " поверхности И" которого отрицателен (рис. 8.5.3). При неизменном допуске [h] на точность формообразования за один проход инструмента на поверхности детали будет обработана строка, ширина А В" которой равна подаче S ". Причем очевидно, что S" > S" > S. Соответственно этому увеличивается производительность формообразования. [c.450]

Коэффициенты Д, , . .., зависят от параметров процесса формообразования, но не зависят от текущего значения параметра распределения допуска на точность формообразования. [c.481]

Использование таких средств в контуре управления позволяет строить эффективные системы АПУ геометрического типа, обеспечивающие высокую точность формообразования изделий. Примером такой системы может служить N — система АПУ обрабатывающим центром НМ60 (Япония), В процессе чернового прохода она осуществляет радиальную подачу резца и измерение его фактических размеров с помощью специальной измерительной головки. Результаты измерений используются для адаптивной коррекции управляющей программы при чистовом проходе. [c.127]

Способы компенс ии влияния износа к-"-.трумента на точность формообразования / [c.141]

Хопенфельд и Коле считают, что повышение точности формообразования (без снижения скорости подачи инструмента, т. е. производительности) в основном зависит от увеличения скорости потока электролита. [c.322]

Отклонение реальной поверхности от ее идеального геометрического прототипа по современным представлениям подразделяются на четыре категории погрешность формы, волнистость, шероховатость и субмикрошероховатость. Погрешность формы — одна из основных показателей точности формообразования. Она непосредственно зависит от условий размерной ЭХО и геометрии обработанной поверхности и в меньшей степени служит характеристикой обрабатываемости материала. Волнистость и субмикрошероховатость после размерной ЭХО до настоящего времени практически не изучались в связи с неясностью метрологических и технологических аспектов этого вопроса. [c.39]

Для обеспечения высокой точности формообразования электрохимическую обработку полостей штампов и пресс-форм необходимо вести на минимально возможных зазорах. Уменьшение межэлектродных зазоров при прочих равных условиях позволяет также увеличить скорость анодного растворения. Однако работа на зазорах, меньших 0,1 мм, обусловливает необходимость применения циклических схем размерной ЭХО. Характерной особенностью последних является наличие при обработке периодов времени, в течение которых съем материала с заготовки не происходит, -вследствие чего производительность формообразования становится меньше скорости анодного растворепия к < 1). С увеличением точности обработки вследствие применения технологических схем с большим числом прерывистых характеристик наблюдается снижение производительности электрохимической обработки, вызываемое уменьшением коэффициента к . Поэтому выбор технологической схемы, обладающей наибольшим коэффициентом с и позволяющей при этом получить поверхность с заданной точностью, является одним из путей повышения производительности электрохимического формообразования гравюр штампов и пресс-форм (рис. 113). [c.203]

Методы ЭЭХО и ЭО по точности формообразования глухих кольцевых пазов уступают методу ЭХО, что объясняется износом инструмента, увеличивающимся с ростом энергии импульса (производительности обработки) [73]. Получение кольцевых пазов в зависимости от их геометрических параметров может осуществляться вращающимся инструментом по схемам, представленным на рис. 164. Использование вращающегося инструмента повышает качество поверхности, точность и производительность обработки [124,223]. [c.267]

Бурное развитие машиностроения в области субмгафометрического и нанотехнологического диапазонов точности является доминирующим фактором последних лет. По мнению зарубежных и отечественных специалистов, к 2000-му году эта проблема станет главной, так как задачи в ряде областей непосредственного жизнеобеспечения людей выдвинут требования к размерной точности до 1 - 2 мкм на длине 1 м, к точности формообразования -0,01 мкм на площади 200 х 200 мм и параметру шероховатости поверхности Ка = 1 нм. [c.663]

Определение. Теория (Ьоумообуазования поверхностей пт механической обработке деталей - это наука, которая изучает геометрические и кинематические аспекты методов и средств обработки поверхности детали, отклоняющейся от номинальной не более, чем на величину допуска на точность формообразования, с целью синтеза наиболее эффективной технологии изготовления деталей и изделий в машиностроении. [c.12]

В широком смысле формообразование поверхностей, или геометро-кинематический аспект технологии обработки поверхностей деталей, изучает и другие вопросы геометрии поверхностей Д И и их относительных движений, связанные с точностью формообразования номинальной поверхности Д, с образованием остаточного детерминированного регулярного микрорельефа на ней, с погрешностями формы, размеров, установки и движения инструмента относительно детали, с размерами срезаемых слоев при деформировании их в стружку, с некоторыми физико-механическими свойствами материала заготовки и инструмента, которые надежно прогнозируются и могут быть точно описаны аналитически. [c.115]

Таким образом использование способа образования исходных инструментальных поверхностей при двухпараметрической кинематической схеме формообразования приводит к тому, что поверхности Д и И касаются одна другой в точке. Поэтому инструментами, поверхность И которых образована в соответствие с рассматриваемым способом, в течение конечного промежутка времени нельзя геометрически точно формообразовать поверхность Д детали - как правило, имеет место дискретное ее формообразование с некоторой результирующей погрешностью. Погрешность формообразования не должна превышать допуск [ь на точность формообразования, т.е. должно выполняться условие < [ь]. [c.298]

Протяжки можно затачивать фасонными шлифовальными кругами, исходная инструментальная поверхность которых образована по рассматриваемому способу. Вращающийся вокруг своей оси 0 с угловой скоростью (в шлифовальный круг имеет криволинейную образующую АО производящей поверхности П (рис. 5.11.3). Поверхность П касается обрабатываемой поверхности Д по линии ВАС. Участок ВА этой линии является характеристикой Рр, а участок АС - характеристикой р2 поверхностей Д и 77 . В рассматриваемом случае производящая поверхность П заточного круга представляет собой фасонную поверхность вращения, касающуюся поверхности Д по двум симметрично расположенным характеристикам Рр и р2. Параметры криволинейной образующей АО производящей поверхности расчитаны так, что в пределах затачиваемого участка фактически формообразованная поверхность Д отклоняется от номинальной конической передней поверхности не более, чем на величину допуска на точность формообразования. Как и в рассмотренном выше случае, аппроксимация фрагмента исходной инструментальной поверхности И фрагментом производящей поверхности 77 может быть произведена по методу наименьших квадратов и др. [c.307]

Радиус-вектор g текущей точки поверхности допуска Дд равен g = + д.н где величина допуска на точность формообразования [h может быть как постоянной величиной ([h = onst), так и изменяться в пределах обрабатываего отсека поверхности детали, т.е. быть функцией ее криволинейных координат [h]= [h](Ua,Va). [c.383]

Введение движения ориентирования 13 (14), осуществляемого со скоростью 2. приводит к тому, что результирующее движение ориентирования инструмента, соверщаемое со скоростью, направлено к первичному движению ориентирования V второго рода иод некоторым углом 0. Очевидно, что нри заданном допуске [ь] па точность формообразования сложной поверхности детали и заданной ногрещности 8 позициопировапия рабочих органов металлорежущего станка в текущий момент времени должно выполняться условие [ь]> 8 созв. [c.467]

Чтобы распределить допуск [ь] наплз чшим образом, выразим составляющие [Ьд ] и ] через допуск [ь] на результирующую погрешность формообразования. Получим Ы.сЫи[ь,Ь(1-с)[ь], где с - текущеее значение параметра распределения допуска па точность формообразования ( О < с < 1 - безразмерная величина). [c.481]

Если ставится задача при пеизмеппой производительности увеличить точность формообразования, это также достигается согласованием между собой величин подач 8g и Sjj в соответствие с рассматриваемым способом. [c.481]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...