Вибрация станков

Плохая балансировка частей станка, приспособления и обрабатываемой заготовки вызывают вибрацию станка, быстрый износ подшипников и, как следствие, возникновение огранки на обрабатываемой детали. [c.57]

Большое значение приобретает адаптивное управление режимами резания в зависимости от условий обработки. В качестве управляемых могут быть использованы следующие параметры максимально возможный съем металла, который определяется по крутящему моменту на шпинделе или по величине отжатия шпинделя станка или детали максимальная производительность обработки, которая заключается в нахождении оптимального соотношения между максимально возможным съемом металла и износом инструмента точность обработки, которая достигается измерением деталей и подналадкой положения режущих инструментов в процессе обработки класс чистоты обработанной поверхности, который определяется непрерывным измерением шероховатости поверхности или косвенным путем, например по вибрации станка минимальные затраты на обработку — один из основных параметров, для обеспечения которых и создаются адаптивные системы. [c.158]

Кафедра инструментального производства ведет работы в трех направлениях по исследованию вибраций станков, точности протягивания и геометрии новых видов конических колес. [c.19]

Аналогично поступают и с вибрациями станка. После этого можно определить долю допуска, которая расходуется от процессов средней скорости. Это, в основном, — износ инструмента и тепловые деформации. [c.171]

При малых значениях угла в плане часто имеют место дрожание обрабатываемой детали и вибрация станка, приводящие к ухудшению чистоты обработанной поверхности и к преждевременному разрушению режущей кромки инструмента. Это особенно сильно проявляется при недостаточной жёсткости обрабатываемых деталей. [c.257]

Правильное и надёжное крепление и установка круга на станок должны обеспечить безопасную работу и исключить возможность вибрации станка и детали, понижающей точность обработки, искажающей форму обрабатываемой поверхности и повышающей износ круга. [c.471]

Типовой привод инструмента без маховика и с маховиком, предназначаемым для уменьшения вибрации станка / — маховик 2—червячная фреза [c.443]

В соответствии с этим лабораторные испытания станков предусматривают 1) проверку геометрической точности станка и точности обработки 2) испытание жёсткости станка 3) исследование вибраций станка 4) энергетическое испытание привода станка 5) проверку работы электрооборудования станка [c.663]

Число резцов в наладке не должно быть чрезмерным также и потому, что увеличивающиеся при этом вибрации станка и увеличение сил резания приводят к повышенному износу инструмента и более частому регулированию и смене его. В результате достигнутое сокращение основного времени может быть сведено на нет увеличением времени на подналадку и наладку станка. Кроме того, при большом числе резцов в наладке усложняется конструкция державок и затрудняется обслуживание станка. [c.272]

Если в процессе шлифования по ряду причин масса круга распределена неравномерно относительно оси вращения, возникает вибрация станка, на обработанной поверхности появляется характерная волнистость. Шлифование на станке становится опасным, так как круг начинает работать с ударами и может разорваться. [c.413]

Например, припуск менее 7 мм может быть срезан за один проход резца (глубина резания равна припуску на обработку). В случае превышения некоторых критических значений глубины резания могут возникнуть вибрации станка, приспособления, инструмента, заготовки, поэтому припуск более 7 мм срезают за два или несколько проходов, а глубина резания при каждом проходе может быть постоянной или ее последовательно уменьшают. [c.53]

Что нужно сделать при появлении вибраций станка [c.269]

Вертикальная составляющая Ра силы резания определяет усилие, которое при встречном фрезеровании стремятся поднять заготовку вместе со столом и консолью, ухудшая тем самым процесс резания и вызывая вибрации станка. При попутном фрезеровании Рв прижимает обрабатываемую заготовку к столу, улучшая условия обработки. [c.7]

В связи с увеличением скоростей обработки и возрастанием окружных скоростей шкивов этот способ, исключающий удары ремня о шкив утолщенными местами соединения и не вызывающий вибраций станка, заслуживает широкого применения. Он может быть использован и для точных станков. [c.460]

Возможности применения инструментов с малым главным зо лом, в плане ограничиваются следующими обстоятельствами. При малых значениях главного угла в плане, из-за очень резкого увеличения радиального усилия резания появляется дрожание обрабатываемой детали и возникают вибрации станка, приводящие к ухудшению качества обработанной поверхности и к преждевременному разрушению режущих кромок, особенно при недостаточной жесткости станка и обрабатываемой детали. [c.103]

На качество работы и технико-эксплуатационные показатели станка влияет его установка на фундаменте. Фундамент обеспечивает более равномерное распределение нагрузки от массы станка и детали на грунт, гасит вибрации. Станки нормальной точности массой до 2 т и достаточно жесткой станиной (при отношении длины к высоте не более 2) устанавливают на бетонный пол толщиной 150—250 мм или бетонные плиты площадью 4X4 м и толщиной до 300 мм. Прецизионные станки устанавливают на отдельных фундаментах, выполненных в виде монолитных бетонных блоков высотой 0,5—0,6 м для станков массой до 10 т и 1 —1,5 м для станков св. 10 т. В этом случае производят проверку фундамента по среднему давлению р = С / ф < [jol, где Gv — вес фундамента и станка с деталью, Н 5ф — площадь фундамента, м р ] — допускаемое давление на грунт, Па. [c.299]

Вместе с тем недостаточная жесткость звеньев. системы СПИД может привести вследствие колебаний усилия резания, неуравновешенности быстровращающихся деталей станка или появления автоколебательного процесса к вибрациям станка. Вибрации являются причиной нарушения правильности работы станка, преждевременного выхода из строя режущего инструмента и ухудшения качества поверхности. В. ряде случаев вибрации не позволяют работать при высоких режимах и тем самым снижают производительность станка или делают невозможным процесс резания. [c.175]

Инструмент как фактор кинематики процесса резания. Обработка деталей резанием заключается в удалении с заготовки определенного количества материала с целью получения требуемой формы детали с предписанными по техническим условиям точностью размеров и качеством обработанных поверхностей. Два последних условия зависят от многих технологических факторов точности станка и инструмента, правильности и надежности крепления заготовки и инструмента, остроты его режущих кромок, вибраций станка и др., а также от квалификации рабочего и т. п. Получение же геометрической формы детали, т. е. образование ее поверхностей, является геометрически-кинематическим фактором процесса обработки резанием. По аналогии с теоретической механикой этот фактор необходимо рассматривать вне связи с физическими и механическими явлениями, имеющими место в процессе обработки резанием. В частности, в процессе обработки геометрические элементы инструмента не остаются постоянными, а непрерывно меняются вследствие трения и износа режущих кромок. Однако при рассмотрении геометрических и кинематических элементов инструмент принимается как острозаточенный и не теряющий своей формы во время определенного периода времени. [c.12]

Применение этих систем на станках, работающих металлическим инструментом, нецелесообразно, так как наличие стружки и макро-неровностей на поверхности делает невозможным установку измерительного устройства на станке. Недостатки этих систем неточность измерений из-за вибраций станка, наличия охлаждающей жидкости, изменения температуры контрольного устройства, конструктивных, трудностей, вмонтирования контрольного устройства. [c.25]

В процессе обработки деталей металлорежущими станками на обработанных поверхностях остаются следы (риски), являющиеся результатом подачи инструмента, вибрации станка и режущего инструмента, трения задних поверхностей инструмента о поверхность деталей, вырывания частиц металла в процессе срезания слоя металла с заготовки и т, п. [c.417]

Однако метод активного контроля внедряется в производство медленно, несмотря на свои очевидные преимущества перед пассивным контролем. Это связано с рядом трудностей, задерживающих его применение и, в первую очередь, с созданием специальных станков, приспособленных для работы в условиях активного контроля. Кроме того, немалые трудности возникают и при конструировании средств активного контроля, в частности, датчиков, которые работают в неблагоприятных условиях. Здесь имеется в виду загрязнение измеряемых поверхностей, измерительных наконечников и баз отработанным абразивом и металлической стружкой наличие влаги, затрудняющей применение бесконтактных методов измерения, вибрация станка, возникновение температурных погрешностей и т. д. [c.343]

Эта формула показывает, что при вибрации станка критическая скорость воздействия понижается. [c.164]

Датчики перемещения суппорта обеспечивают повышение точности программного управления только при правильном учете вредных влияний колебания температурного режима работы системы и вибраций станка. [c.273]

Полировальный станок-мотор является простейшим станком, у которого шпинделем служит удлиненный вал электродвигателя. Однако подобные станки дают большое биение полировального круга и большие вибрации, поэтому их применяют ограничено. Они применяются лишь для мелких полировальных работ. Более широкое применение находят полировальные станки-моторы с удлиненными коническими кронштейнами (рис. 40). Эти кронштейны создают для шпинделя 4, на котором крепится круг 5, дополнительную опору. Жесткость шпинделя повышается, в итоге снижается биение круга и уменьшаются вибрации станка. [c.110]

При обработке резанием металл впереди резца переходит в пластическое состояние под действием сил резания и повышенной температуры. Глубина поверхностного слоя с разрушенной кристаллической структурой зависит от режимов резания и вязкости материала. При точении, фрезеровании, протягивании, т. е. при процессах, происходящих с относительно небольшими скоростями, но с большими силами резания, поверхностный слой наклепывается на значительную глубину. При шлифовании вследствие высоких температур в поверхностном слое возникают структурные превращения на глубине нескольких сотых миллиметра например, после шлифования наружный слой стальной детали, закаленной на мартенсит, оказывается закаленным на аустенит следующий слой — на троостит, и только после этого слоя следует слой с первоначальной мартенситной структурой. На качество поверхности влияют смазочно-охлаждающие жидкости. Они уменьшают трение между инструментом и заготовкой и понижают температуру трущихся поверхностей. Наклеп и шероховатость поверхности зависят от вибрации станка, инструмента и заготовки. Колебательные движе- [c.19]

Обработать деталь так, чтобы получить номинальный размер практически невозможно, так как при обработке неизбежны погрешности. Не.чьзя также изготовить несколько деталей с абсолютно одинаковыми размерами. Это объясняется неоднородностью материала обрабатываемых деталей и инструмента, вибрацией станка, деформацией системы станок—приспособление—инструмент—деталь (СПИД), неточностью установки и др. [c.95]

Однако наиболее простым, универсальным и практически исключающим разницу температур между обрабатываемой и контролируемой деталями является подналадчик, расположенный непосредственно на выходе изделия из зоны обработки. Подналадчик можно крепить на суппорте ножа, а нож использовать как измерительную базу. В этом случае наиболее целесообразным является применение пневмоэлек-трического принципа измерения, при котором вибрации станка и охлаждающая жидкость не оказывают практического влияния на точность измерения. В настоящее время такие подналадчики могут быть использованы при обработке деталей с допусками 0,012—0,015 мм. [c.239]

Нарушение герметичности можно проверить с помощью тестера, определяя наличие проводимости между контактами и корпусом. Для устранения этой неисправности прибор следует вскрыть, тщательно высушить внутри и проверить исправность всех прокладок и уплотнений. Все головки винтов, проходящих через корпус, дожны быть замазаны герметиком или краской. Кроме того, возможны износ измерительного наконечника И, ослабление клеммных зажимов из-за вибраций станка, поломка или искривление плоских пружин подвески рычагов. [c.288]

В среднечастотном диапазоне возбуждение вибрации станка определяется высшими гармониками возмущающих сил, действующих в низкочастотном диапазоне, процессом пересопряже-ния зубьев, циклическими ошибками в зацеплении зубчатых передач и т. п. Возмущающие силы в этом диапазоне — узкополосные случайные процессы с определенной средней частотой, амплитудой и фазой, статистически меняющейся около некоторого среднего значения. В первом приближении возмущение можна также считать детерминированным. [c.54]

На рассматриваемых станках можно производить резание от наружного (толстого) конца зуба к тонкому и в обратном направлении. Резание от внутреннего конца зуба к наружному целесообразно применять при нарезании колес с углом делительного конуса больше 60°, так как при этом усилие резания имеет более благоприятное направление и можно работать с большей подачей, не опасаясь вибраций. Станки мод. 5А250 и 5282 по специальному заказу выпускаются повышенной точности (мод. 5А250П и 5282П). [c.467]

При активном контроле возникают дополнительные погрешности, вызванные вибрациями станка, попаданием абразива или охлаждающей жидкости под измерительные поверхности, нагревом детали при обработке и т. д. Для уменьшения влияния вибраций увеличивают измерительное усилие и применяют демпфирующие подвески. Измерительный преобразователь целесообразно выносить за зону обработки, а измерительные наконечники необходимо защищать от попадания охлаждающей жидкости. Для уменьшения изнашивания измерительных поверхностей применяют твердосплавные или алмазные наконечники, а также виброконтакт-ные измерительные преобразователи и бесконтактные методы измерения. Для уменьшения влияния прогиба изделия при его обработке ось измерительного наконечника необходимо располагать перпендикулярно к направлению усилия резания. При этом целесообразно контактировать изделие в двух или трех точках. Наибольший эффект по обеспечению стабильности режима и оптимизации цикла обработки дают системы с адаптивным и программным управлением [11]. Эти системы учитывают температурные и упругие силовые деформации, скорость резания и подачу, изнашивание режущего инструмента, управляют станками по величине оставшегося и начального припуска, ведут поднастройку по результатам обработки предыдущей детали [3]. [c.332]

При появлении вибраций станок должен быть немедленно остановлен. Включение станка допускается только при полном устранении вибраций. Для шлифовальных кругов на керамической связке следует строго следить за тем, чтобы СОЖ не попадала на невра-щающийся круг. [c.268]

Оба шкива устанавливаются точно в одной вертикальной плоскости и балансировка проверяется медленным поворачиванием каждого шкива. Правильно отбалансированный шкив не должен произвольно сам поворачиваться при любом положении ца валу. Неотбалансированный же шкив из любого положения на валу ам поворачивается утяжеленной частью вниз. Такой шкив уравновеши вают, наваривая материал на его облегченную часть. Неотбалансированные шкивы и люфт в подшипниках являются причиной вибрации станка во время его работы, слетания пилы со шкивов, обрыва пилы и плохого качества распиловки. [c.113]

Тлустый и Полачек предложили графический способ решений уравнения (10.81) для сложной системы. Во-первых, необходимо определить собственную частоту, жесткость, де.мпфирование и направление возможной вибрации станка. Для этого предлагалось провести испытания с источником вибрации, размещенном в месте нахождения инструмента. Затем вычерчивался график значения G (со) для каждого вида вибрации, принимая во внимание направление силы резания и колебания толщины среза. Точка минимума на суммарной кривой дает значение Гцт и соответствующую частоту, равную Иит. [c.257]

Тонкое точение производится на специальных быстроходных станках. Эти станки должны обеспечить число оборотов 2000—4000 в минуту и выше, равномерные подачи от 0,02 до 0,2 мм об, точность вращения шпинделя в пределах 0,005 мм и отсутствие вибраций станка на больпшх оборотах, а также деформаций отдельных его элементов при работе. [c.433]

Особые затруднения в конструировании резьбошлифовальных станков связаны с обеспечением безвибрационной работы этих станков. Причиной высокой чувствительности к вибрациям станков этого типа являются малые окружные скорости изделий, применяемые при резьбошлифовании и, как результат этого, малые шаги волн на шлифуемой поверхности. [c.16]

Увеличивая число одновременно работающих резцов, необходимо учитывать жесткость станка, детали и крепления ее на станке. Количество резцов в наладке не должно быть чрезмерным также и потому, что увеличивающиеся прн этом вибрации станка и расход мощности приводят к повышенному износу инструмента и более частой регулировке и смене его. В результате достигнутое сокращение машинного времени может быть сведено на нет увеличением времени на подналад-ку и наладку станка кроме того, при большом количестве резцов в наладке усложняется конструкция резцедержавок и затрудняется процесс наладки и под-наладки станка. [c.242]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...