Запас точности технологический

Эти методы позволяют при малых затратах средств обеспечивать не только точность технологического процесса в пределах заданного технологического допуска, но и создавать технологический запас точности. [c.97]

Рис. 4.6. Технологический запас точности

Целесообразно создавать технологический запас точности (рис. 4.6), который можно характеризовать коэффициентом [c.98]

В процессе эксплуатации узлы и детали линии изнашиваются, вследствие чего точность выполняемых на ней технологических операций снижается [6]. Поэтому новое оборудование должно иметь определенный запас точности по каждому параметру выполняемых технологических операций и переходов. В настоящее время [c.258]

При технологической подготовке процессов определения технического состояния и механической обработки заготовок решаются такие основные задачи 1) выбор средств измерений в зависимости от вида и погрешности измеряемой величины 2) обоснование уровня автоматизации процесса. Первую задачу решают по коэффициенту уточнения (запасу точности) на основе информационной теории измерительных устройств и по принципу безошибочности контроля. [c.478]

Для оценки надежности операций технологического процесса рекомендуется определять коэффициент запаса точности К = ТУД. Технологический процесс считается надежным, если К> 1,2. [c.233]

Второй вариант технологического процесса обеспечивает больший запас точности по угловым размерам 5 и ф. [c.234]

Основной задачей каждого технологического процесса изготовления изделий является обеспечение их качества при наименьшей себестоимости и затратах предметов пр-ироды. К современным изделиям, исходя из их служебного назначения, предъявляют непрерывно возрастающие требования к повышению их качества и особенно к одной из его составляющих — точности. Точность необходима не только для непосредственного выполнения изде-. лиями их служебного назначения, но и является одной из предпосылок длительной их эксплуатации. Для этого в изделиях создается так называемый запас точности , служащий для компенсации физического износа, возникающего в изделиях в процессе их эксплуатации. [c.10]

В данной работе вопросы взаимозаменяемости рассматриваются с позиций функциональной взаимозаменяемости. В ряде случаев рассмотрены технологические причины появления погрешностей и пути их снижения. Для пояснения сущности рассматриваемых параметров даны принципы контроля их точности. Изложена методика определения коэффициента запаса точности изделий. Значительное внимание уделено вопросам размерного анализа машин и приборов и математическим методам, применяемым при решении вопросов взаимозаменяемости. Рассматривается также влияние отклонений формы, волнистости, шероховатости и погрешностей положения деталей на качество и надежность машин и приборов и принципы нормирования перечисленных параметров. [c.3]

Изготовление особо ответственных деталей и соединений целесообразно производить с технологическим запасом точности , т. е. с превышением действительной точности над требуемой, например использовать для компенсации погрешностей изготовления только 30 7о допуска бЛ и бб. [c.52]

Напомним, что в первом примере производится расточка отверстий во втулке после ее запрессовки в корпус, а во втором примере отверстие во втулке не растачивается — оно получается непосредственно в процессе изготовления втулки литьем под давлением. Второй способ с экономической и технологической точек зрения предпочтительнее. Однако в процессе запрессовки втулки появляются дополнительные погрешности (их нет в первом примере). Эти погрешности и потребовали увеличения коэффициента запаса точности. [c.385]

Необходимо, чтобы новый станок не только обеспечивал заданную точность обработки, но и сохранил ее в1 требуемых пределах в течение межремонтного периода. Для этого следует проводить испытания станков на технологическую надежность. Эти испытания позволят, во-первых, установить запас по точности обработки, которым обладает данный станок, и, во-вторых, дать прогноз по длительности израсходования станком этого запаса точности. При этом надо оценить вероятность безотказной работы станка по точности за данный период времени (обычно в течение межремонтного периода или до среднего ремонта). [c.385]

Статистические методы регулирования технологических процессов и контроль качества (методы точечных диаграмм). Кривые распределения не дают представления об изменении рассеивания размеров деталей во времени, т. е. в последовательности их обработки. Тем самым не представляется возможным осуществлять регулирование технологического процесса и контроль качества изделий. Для этой цели применяется метод медиан и индивидуальных значений (х — XI) (ГОСТ 15893—70) и метод средних арифметических значений и размахов (х — Я), ГОСТ 15899—70. Оба метода распространяются на показатели качества продукции (точность размеров деталей, отклонения формы, дисбаланс, твердость и другие отклонения), значения которых распределяются по законам Гаусса или Максвелла. Стандарты распространяются на технологические процессы с запасом точности, для которых коэффициент точности находится в пределах 0,75—0,85. Метод медиан и индивидуальных значений рекомендуется применять во всех случаях при отсутствии автоматических средств измерения, вычисления и управления процессами по статистическим оценкам хода процесса. Второй же метод ГОСТ рекомендует применять для процессов с высокими требованиями к точности и для единиц продукции, связанных с обеспечением безопасности движения, экспресс-лабораторных анализов, а также для измерения, вычисления и управления процессами по результатам определения статистических характеристик при наличии автоматических устройств. [c.26]

Предварительно рассмотрим технологический допуск и технологический запас точности. [c.72]

Технологический запас точности. Целесообразно создавать технологический запас точности (рис. 4.6), который может характеризоваться коэффициентом [c.73]

Изготовление деталей по более точному классу связано с повышением себестоимости машин. Но при этом обеспечивается высокая точность сопряжений, постоянство характера этих сопряжений в большой партии и, как правило, более высокие эксплуатационные показатели машины в целом. Особо ответственные детали и соединения целесообразно изготовлять с технологическим запасом точности, т. е. с превышением действительной точности над требуемой (например, использовать для компенсации изготовления только 50% допуска 6). [c.37]

Изготовление деталей по расширенным допускам проще, не требует точного оборудования и отделочных технологических процессов, но снижает гарантированный запас точности и, следовательно. снижает долговечность машин. Конструкторы, технологи и метрологи должны решать эту задачу (противоречие между эксплуатационными требованиями и технологическими возможностями) на основе технико-экономических расчетов (т. е. находить оптимальный вариант), исходя в первую очередь из эксплуатационных требований. Однако, как правило, не следует назначать такие предельные отклонения и допуски, проверка соблюдения которых не обеспечена достаточно точными и надежными методами измерения и измерительными средствами. [c.37]

Гарантированный запас работоспособности машин и других изделий [22, 24]. Как известно, серийно изготовленные машины и другие изделия в большинстве случаев выходят из строя не из-за разрушения, а из-за потери работоспособности, вызываемой снижением точности их рабочих органов. Для изделий с механическими кинематическими связями потеря точности связана с износом деталей. С потерей точности ответственных деталей, соединений и кинематических пар резко ухудшаются эксплуатационные показатели машин, приборов и других изделий, что и является причиной изъятия их из эксплуатации. На многих заводах нашей страны стремятся к тому, чтобы для ответственных изделий создавался технологический запас точности, т. е. чтобы отношение допуска Т к фактическому полю рассеяния было больше единицы. Станкостроительные заводы нашей страны поставляют новые станки по сдаточным нормам, в которых установлены отклонения, уменьшенные на 40—50% по сравнению с отклонениями по стандартным нормам точности. [c.89]

Полученные значения точностных параметров технологической оснастки должны обеспечить ее изготовление и длительную надежную эксплуатацию, поэтому запас точности должен быть не меньше 40 %. [c.346]

Что такое коэффициент точности, коэффициент мгновенного рассеяния, коэффициент смещения, коэффициент запаса прочности по контролируемому параметру технологических систем [c.77]

Величина запасов прочности при расчете на выносливость зависит от точности определений усилий и напряжений, от однородности материалов, качества технологии изготовления детали и других факторов. При повышенной точности расчета (с широким использованием экспериментальных данных по определению усилий, напряжений и характеристик прочности), при достаточной однородности материала и высоком качестве технологических процессов принимается запас прочности я = 1,3- 1,4. Для обычной точности расчета (без надлежащей экспериментальной проверки усилий и напряжений) при умеренной однородности материала п=1,4-ь1,7. При пониженной точности расчета (отсутствии экспериментальной проверки усилий и напряжений) и пониженной однородности материала, особенно для литья и деталей значительных размеров, п = = 1,7 3,0. [c.678]

Известно, как широко в наши дни внедряется наука об управлении. Ее использование приносит неизменный успех как при решении задач водоснабжения, оптимизации движения транспортных средств и т. д., так и в организации учебного процесса. Заключительный раздел сборника объединяет статьи по вопросам управления в самом широком понимании этого термина. Некоторые из них являются первым и необходимым этапом в разработке систем автоматической стабилизации и компенс ации температурных деформаций в технологических машинах особо высокой точности. Другие посвящены задачам управления запасами подземных вод, используемых для целей водоснабжения, либо исследованию и оптимизации пассажиропотоков с помощью автоматических информационно-измерительных и вычислительных систем. [c.4]

К основным критериям качества манипуляторов относятся число степеней свободы, обслуживаемое пространство, занимаемые площадь и пространство цеха, быстродействие, быстроходность при выполнении отдельных движений, нагрузочная способность, отношения массы манипулятора к массе перемещаемого им груза и оснастки, вес и моменты инерции ведомых звеньев, величины инерционных моментов и усилий, усилия зажима транспортируемых деталей, точность позиционирования или отслеживания заданной траектории, воспроизводимость заданного закона движения (в том числе равномерность движения для технологических роботов), энергетические и вибрационные характеристики и КПД, температурные деформации, запас устойчивости и зона нечувствительности системы управления, показатели надежности, контролепригодность и др. [c.67]

В курсе Детали машин студенты могут продолжить освоение вероятностных представлений о запасах прочности и о роли точности сопряжений, конструктивных и технологических факторов для несущей способности. [c.289]

Выходные параметры оценивают возможности станка по получению точности размера (Ху), конусообразности обработанного отверстия (Х2), расстоянию между обработанными отверстиями (Х ) и шероховатости поверхности (Х4) определяющие область работоспособности, устанавливаются, исходя из требований к точности обработки, но занижаются по отношению к ним, поскольку в образование погрешности обработки свой вклад вносят и другие компоненты технологической системы. Та доля, которая приходится на станок, является результатом расчета точности обработки с учетом запаса на износ, поскольку при эксплуатации станок теряет свою точность. [c.366]

Большое значение для осуществления взаимозаменяемости и достижения высокого качества изделий имеют точность оборудования, инструмента и технологической оснастки, а также их профилактический контроль. Точность оборудования и оснастки должна быть 1 ссколько вьине требуемой точности изготовляемых деталей и составных частей, т, е. необходимо иметь запас точности. [c.21]

На некоторых зарубежных фирмах при изготовлении изделий paapenjaeT fl использовать только часть установленного допуска. Оставшаяся часть допуска составляет необходимый запас точности. На многих заводах нашей страны стремятся к тому, чтобы для ответственных изделий создавался технологический запас точности (см. подразд. 4.4). Станкостроительные заводы нашей страны поставляют новые станки по сдаточным нормам, в которых установлены отклонения, уменыыенные на 40—50 % по сравнению со стандартными нормами точпост ,. [c.24]

Задачи обработки экспериментальных данных могут быть различны вычисление статистических показателей качества, поэлементных II суммарных погрешностей, критериев оценки ногреш-ности измерения, а также сравнение точности процессов и др. 17ро-гресс в области вычислительной техники позволяет решать эти задачи с помощью стандартных программ не только весьма производительно, но и эффективно в смысле оперативного воздействия на проиесс (обработки, эксплуатации или контроля) в целях его коррекции. Рассмотрим здесь лишь примеры аналитической обработки результатов измерений путем вычисления статистических характеристик (см. рис. 4.6). Составим алгоритм вычисления коэффициентов технологического запаса точности см. формулу (4.22) двух процессов н сравним их точность, вычислив коэффициент увеличения точности по формуле [c.168]

Создание запаса надежности технологического процесса. В ряде случаев, особенно при освоении новых образцов машин, отказы, связанные с технологией, возникают потому, что ее уровень не соответствует возросшим требованиям к изделию, не оздан запас надежности и параметры технологического процесса близки к предельным. Технологическое оборудование, методы контроля, организация технологического процесса уже перестают удовлетворять требованиям, предъявляемым для изготовления изделий с более высокими показателями их качества. Например, при повышении сложности и прецизионности изделий большое значение приобретают допуски не только на точность размеров, но и на точность формы и взаимное положение отдельных поверхностей. [c.445]

Принцип выбора допусков, посадок и классов точности, обеспечивающий необходимый запас точности. Известно, что ряды допусков и классы точности строятся по технологическому принципу. Выбор же допусков и классов точности должен произво-дпться исходя из эксплуатационно-конструктивных требований, [c.159]

Нормы технологической точности не являются нпжним пределом точности станка (агрегата), ири котором еще обеспечивается получение с него годной продукцпп, а должны предусматривать определенный запас точности, гарантпрующий от возникновения брака обрабатываемых изделий в период между двумя плановыми ироверкамп в результате естественного снин енпя точности станка (агрегата) при эксплуатации. [c.117]

После установления допустимых величин составляющих погрешностей, для компенсации которых предназначен допуск 6Ак, устанавливают посадку и допуски 6 на изготовление каждой из соединяемых деталей (т. е. бЛ и бВ). При этом определяют и класс точности изготовления деталей, учитывая технологические особенности изготовления отверстия и вала и их служебные функции. После изготовления деталей и сборки соединения установленный эксплуатационный допуск посадки бАэк должен сохраниться для обеспечения запаса точности соединения. [c.347]

В некпторых случаях для обеспечения заданных уровней показателей машин устанавливают повышенные по отношению к расчетным требования к точности изготовления, создавая технологический запас точности, составляющий иногда около половины расчетного допуска. Отношение допуска, обеспечивающего нормальное функционирование детали в соединении, к допуску на изготовление называют иногда коэффициентом запаса точности, а допуск, обеспечивающий функционирование соединения — функциональным или эксплуатационным допуском. Примером такого допуска может служить сумма допусков на изготовление и износ калибра. [c.39]

Большое значение для осуществления взаимозаменяемости и дости-Ясения высокого качества изделий имеют точность оборудования, инструмента и технологической оснастки, а также методы их профилактического контроля. Точность оборудования и оснастки должна быть несколько выше требуемой точности изготовляемых деталей и составных частей, т. е. оборудование должно иметь запас точности. Поэтому очень важно повышать точность технологической оснастки и металлорежущих станков, предназначенных для отделочных операций и обработки точных деталей, так как во мнпгиу случаях допустимая пог >ещность обработки ограничивается несколькими микрометрами, а иногда и десятыми долями микро- метра. [c.51]

Согласно нормативным документам необходим 40%-ный запас точности на износ базирующих устройств сборочной машины. Тогда отклонение относительного положения исполнительных поверхностей ее технологической оснастки при сдаче машины 0,6 0,55Аз = 0,6 0,233 = 0,14 мм. [c.314]

Статистические методы контроля параметров технологического процесса. Статистические методы контроля могут быть применены к оценке параметров технологического процесса и их изменений под действием различных факторов. Контролируются характеристики качества оборудования, технологической оснастки и инструмента, проверяются методы их наладки, оценивается рабочая среда, а также контролируются параметры изготовляемых изделий. Принципиальная разница по сравнению с контролем качества продукции здесь заключается в том, что анализируются процесс и тенденции развития или стабилизации технологического процесса, близость его параметров к граничным значениям и т. п. Поэтому возможность появления де( ктного изделия не будет неожиданностью, а явится следствием определенного (как правило, постепенного) изменения характеристик технологического процесса. Обнаружение этих тенденций позволит принять меры по предотвращению брака, т. е. создать условия для бездефектного изготовления продукции. Для металлообрабатывающей промышленности применяются такие статистические методы контроля, как составление точечных диаграмм изменения точности обработки, по которым можно определить рассеивание параметров точности, смещение центра группирования во времени, вероятность выхода размера за пределы допуска или наличие запаса по точности. Эти [c.453]

Каждая машина оснащается загрузочно-разгрузочным устройством. Наличие гибкого транспорта позволяет эксплуатировать отдельные технологические машины независимо вплоть до исчерпания запасов магазина или бункера. АЛ такой категории могут быть построены по принципу прямо-точности или с ветвящимися потоками, с несквозным и сквозным видами транспорта, с примененнем спутников и без них. [c.12]

К основным положениям системы планово-предупредительного ремонта инструмента и оснастки, на которых должны базироваться технический надзор за эксплуатацией технологической оснастки и организация работы мастерских по ремонту, относятся классификация приспособлений, вспомогательного инструмента, штампов, прессформ, металлических моделей и прочей оснастки по группам сложности, точности и интенсивности эксплуатации составление инструментальным отделом завода годовых планов-графиков планово-предупредительных ремонтов и уточненных месячных планов (сроки передачи оснастки в ремонт в месячных планах должны быть согласованы с руководством инструментальной службы соответствующего цеха) составление номенклатуры запасных частей для ремонта оснастки и инструмента организация их изготовления в инструментальных цехах и поддержание необходимого запаса их в кладовых РИМ составление альбома технической документации (чертежей, паспортов, нормалей технических условий и пр.), необходимых для разработки схем и методов контроля и технологии ремонта применение для ремонта оснастки и инструмента прогрессивной технологии восстановления изношеных деталей или их отдельных конструктивных элементов путем искро- и газопламенной наплавки, электроискрового восстановления изношенного слоя, хромирования, металлизации и др. [c.129]

Доказанные запасы Proven reserves) — оцененные к определенной дате количества ресурсов, геологический и технический анализ которых продемонстрировал с определенной степенью точности, что они могут быть извлечены в будущем из известных отложений при экономических и технологических условиях, существующих ко времени оценки. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...