Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Обработка шлифованием

Допускаемое напряжение изгиба для распространенных методов обработки (шлифование поверхности зуба, отсутствие деформационного упрочнения и др.) определяется по формуле  [c.210]

На первом этапе (1950 - 1965 гг.) развития реактивной авиационной техники основные детали (лопатки), имеющие сложные геометрические формы и точные размеры, изготовляли объемной штамповкой, механической обработкой, шлифованием, сваркой или пайкой. Получение пустотелых лопаток методом штамповки практически стало невозможным.  [c.12]


Этих недостатков можно избежать, применяя вставляемые керамические стержни по второму способу. По сравнению со стержнями, получаемыми нанесением слоев, вставляемые керамические стержни имеют более точные размеры, обеспечивают более качественную поверхность в полостях, отверстиях и пазах отливок стержни поддаются обработке, шлифованию, устойчивы против эрозии жидким металлом, газопроницаемы, хорошо противостоят тепловым ударам и имеют высокую прочность на изгиб (сг зг = 20 МПа).  [c.235]

Профили зубьев колес точных быстроходных передач подвергаются дополнительной чистовой обработке (шлифованию, шевингованию и притирке) на специальных станках. Колеса, к которым предъявляются невысокие требования по точности профиля зубьев, изготавливаются литьем под давлением, прессованием из пластмасс, штамповкой, накаткой и другими способами.  [c.45]

При больших нагрузках для повышения нагрузочной способности зубчатых колес их зубья подвергают объемной или поверхностной закалке (твердость НВ > 350) и последующей чистовой обработке — шлифованию или притирке.  [c.172]

Структурное состояние металлов и сплавов влияет на их электрические и магнитные характеристики. Благодаря этому оказывается возможным контролировать не только однородность химического состава, но и структуру металлов и сплавов, а также определять механические напряжения. Широко применяют вихретоковые измерители удельной электрической проводимости и другие приборы для сортировки металлических материалов и графитов по маркам (по химическому составу). С помощью вихретоковых приборов контролируют качество термической и химико-термической обработки деталей, состояние поверхностных слоев после механической обработки (шлифование, наклеп), обнару-  [c.83]

Данный метод позволил нам ценить износостойкость тонких (3—20 мкм) покрытий, напыленных на ионно-плазменных установках (рис. 6.12), и порошковых интерметаллидных покрытий, нанесенных струйно-плазменным методом, после дополнительной механической обработки шлифованием (рис. 6.13).  [c.104]

Электрохимическая обработка Шлифование абразивной лентой Виброконтактное полирование  [c.81]

Возможность замены этим способом шлифования и других видов абразивной обработки. Шлифование часто сопровождается прижогами, нарушает структурную однородность поверхностных слоев, ведет к другим дефектам, не свойственным или легко предупреждаемым при поверхностном пластическом деформировании.  [c.95]


В автоматизированной обработке тел вращения типа колец одна из важнейших тенденций — создание комплексных автоматических линий, в которых сводится к минимуму или вообще исключается токарная обработка. Одними из первых систем такого типа были автоматические линии обработки подшипников карданных валов, где холодной штамповкой формировалась заготовка кольца, близкая по форме к окончательно обработанной детали. Это позволило сделать токарную обработку отделочной операцией. У нас в стране создан автоматический поток по производству колец шарикоподшипников без токарной обработки. Впервые в мировой практике для производства подшипников качения применен технологический процесс, при котором точные заготовки колец выполняются штамповкой из прутка и раскаткой с дальнейшей обработкой шлифованием с высокими режимами.  [c.15]

Маркирование Термическая обработка Шлифование центровых отверстий Правка вала  [c.203]

Механическая обработка Шлифование не ниже, чем Шлифование не ниже, чем  [c.440]

Рекомендуемые режимы обработки шлифованием  [c.96]

Требования к форме изделий. Изделия из литых сплавов должны, по возможности, обладать простой формой, а площадь поверхности, нуждающаяся в обработке шлифованием, быть минимальной. Во избежание появления трещин переход от больших поперечных сечений к малым должен быть плавным, различные выемки должны иметь плавные закругления, а отверстия располагаться далеко от краев. Если по конструктивным со-  [c.103]

Обладает высокой температурой плавления, высокой твердостью и хрупкостью. Не поддается обработке резанием обычными способами, резание производится абразивными кругами (в основном алмазными). Возможна обработка шлифованием  [c.350]

После ультразвуковой обработки на поверхности твердого сплава отсутствуют дефекты в виде трещин и прижогов, которые имеют место, например, при обработке шлифованием и электроискровым способом.  [c.228]

Особенности технологического процесса и режимы обработки. Суперфиниш не исправляет дефектов формы детали, и последние перед суперфинишированием должны иметь заданную точность по макрогеометрии, обеспечиваемую соответствующей обработкой — шлифованием, развёртыванием и т. п.  [c.48]

Проверка и обкатка Термическая обработка Шлифование отверстия с базированием ог начальной окружности конуса  [c.184]

Основное достоинство генераторных протяжек — простота их изготовления отсутствует наиболее трудоёмкая часть обработки — шлифование затылка (заднего угла) и образование подъёма на криволинейной части зубьев. Задним углом и подъёмом снабжаются лишь прямолинейные, главные участки режущих кромок. Чтобы предотвратить налипание металла при протягивании очень вязких сталей, криволинейная часть зубьев выполняется с небольшим снижением от начала к концу протяжки (в пределах 3 — 6 мк на каждый зуб, или  [c.317]

При определении величины абсолютного износа в качестве измерительной базы принималось дно микронеровностей на рабочей поверхности зубьев, полученных при обработке шлифованием. Микронеровности, приобретенные во время испытания масел, легко отличаются от микронеровностей, полученных при механической обработке, по их различному расположению на боковой поверхности зуба. Приобретенные микронеровности (царапины, задиры) располагаются вдоль высоты зуба, а шероховатость от шлифовки — поперек, или, в случае шлифовки на станках типа МАГ в виде сетки. При испытании синтетического масла № 1 на стенде Ш-3 за 50 часов микронеровности от шлифования прогрессивно уменьшились, на головке и на ножке исчезли совсем (износ был более 0,5 мк), а по начальной окружности глубина шлифовочных рисок уменьшилась с 0,57 до 0,45 мк (рис. 1).  [c.221]

Характеристика заготовки Метод обработки — шлифование Зерни- стость круга 1 Класс точности Класс чистоты Н в мк Т в мк  [c.455]

Технология обработки и оборудование. Для сверления отверстий, протягивания, токарной обработки, шлифования отверстия и торца применяют такие же станки, как и для обработки цилиндрических зубчатых колес.  [c.533]

Получаемые в результате термообработки деформации деталей с простыми конструктивными формами (валы, оси, валики, втулки, плоские детали) могут быть определены по величине и направлению экспериментально и учтены при предварительной механической обработке с доведением размеров до установленных пределов последующей правкой и механической обработкой (шлифованием).  [c.699]


Обработка шлифованием тех же материалов и в тех же случаях, как и Эб — Э8. Выполнение ответственных операций шлифования с большим съемом  [c.587]

При поверхностном упрочнении зубьев их прочность зависит от выбора способа окончательной механической обработки. Шлифование по всему профилю зубьев (включая выкружку) цементованных закаленных колес может значительно снизить нх долговечность (по усталости), в сравнении с шевингованием зубьев до закалки, вследствие возможности возникновения значительных остаточных растягивающих напряжений и прижогов, способствующих образованию трещин. В связи с этим шлифование но всему профилю зубьев рекомендуется для зубчатых колес с объемной закалкой и для не сильно нагруженных цементованных колес. Зубья сильно нагруженных цементованных колес (после закалки) следует шлифовать только но рабочим участкам профиля, а выкружки, во избежание ступенек, окончательно обрабатывать до закалки (с помощью червячной фрезы с усиками ).  [c.55]

Втулки (гильзы) цилиндров применение нри изготовлении модифицированного чугуна термическая обработка, шлифование внутреннего диаметра.  [c.66]

Минимальные значения в расчете на последующую обработку шлифованием.  [c.143]

Например, приверченное на рис. П17 обозначение шероховатости означает поверхность получают удалением слоя материала окончательная обработка-шлифование шероховатость поверхнос1ей задана предельным значением параметра Ra < 0,08 мкм, предельными значениями среднего шага неровностей Sm = (0,063., . 0,040) мкм и относительной опорной длиной профиля tp = (50. .. 70)% при уровне сечения профиля р = 50% базовая длина / = (0,8. .. 0,25) мм направление неровностей М произвольное.  [c.208]

На виде 13 показана обработка шлифованием глубокого отверстия в валу. Прогиб и биения консольного шпинделя шлифовального круга не позволяют получить малошероховатую и точную поверхность. В правильной конструкции 14 со сквозной полостью можно установить шпиндель на двух опорах (вал вращается в патроне, эксцентрично расположенном относительно шпинделя). В этой конструкции шлифование можно заменить тонким растачиванием, развертыванием или протягиванием.  [c.122]

Обработка шлифованием. Шлифованием называется способ обработки мато )налов рс.чапиом, осуществляемый массовым ско ростным (t) = 84-50 м/с и более) микрорсзанисм (царапанием) ТГО вё р X н ост и ых слоев тве р д ы х тел большим числом мельчайших зерен, сцементированных в инструмент с помощью связки.  [c.76]

Диаметр полимерных образцов составлял Qmm, волнистостью поверхности пренебрегали, что позволило считать Л,.=0,785 см. В качестве контртела использовались стальные образцы с чистотой поверхности от V5 до VIO — плитки размером 25X15X7 мм, чистота поверхности которых получена плоскостными видами обработки шлифованием, строганием, полировкой, доводкой, ЦИ линдрическим и торцовым фрезерованием (образцы чистоты поверхности по ГОСТу 9378—60).  [c.89]

Металлографии циркония и его сплавов посвяш,ена работа Робертсона [22]. Несмотря на повышенную твердость, этот металл при шлифовании, а также полировании очень склонен к смазыванию . Поэтому каждую отдельную ступень обработки (шлифование, полирование) нужно проводить дольше, чем обычно, чтобы полностью устранить деформированный слой. Эти меры, особенно для материала, подвергнутого неполному отжигу, нужно соблюдать чрезвычайно точно, так как часто при травлении выявляется не реальная структура, а слой после обработки. Этот слой может быть толш иной до 0,5 мм и даже больше. В качестве реактивов хорошо применять смеси 20 мл плавиковой и 10 мл азотной кислот в 60 мл глицерина или воде, продолжительность травления составляет 3—5 с. Другие реактивы, такие как раствор 10 мл НС1 в 30 мл спирта и 25 мл надхлорной кислоты в 450 мл спирта и 70 мл HjO, применяют при электролитических способах травления. Робертсон [22], кроме фотографий структур чистого циркония, приводит также фотографии структур сплавов циркония с ниобием, танталом, кремнием, бором и железом.  [c.297]

Проф. А. В. Подзей [64] разработал методику теоретического расчета технологических макронапряжений при обработке шлифованием, когда доминирующим фактором в образовании макронапряжений является тепло.  [c.62]

Повышение производительности резания происходило в направлении повышения скорости резания в связи с повышением качества материала инструмента и в направлении увеличения суммарной ширины режуш их лезвий. Сюда относится применение многоинструментальной обработки, протягивания, охватываюш его фрезерования, контурного строгания зубчатых колес и хплицевых пазов и др., а в части абразивной обработки — шлифования широким кругом, абразивной лентой, абразивным червяком и т. д. Производительность станков за советский период повысилась более чем в 3 раза.  [c.56]

Удаление заусенцев на шлицах Термическая обработка Шлифование центровых отверстий Правка вала Шлицешлифование  [c.202]

С помощью оборудования системы Призма-2 выполняются следующие технологические операции измерения припуска на обработку и выбор оптимальной глубины резания и числа проходов черновая обработка — фрезерование, сверление и подобные операции чпстовая обработка — фрезерование, сверление, развертывание и подобные операции измерение припуска и выбор оптплшльной глубины шлифования и числа проходов тонкая обработка — шлифование поверхностей и направляющих манипуляционные с изделием — зажим, разжим, освобождение, очистка от стружки, промывка и охлаждение контроль качества —  [c.33]

Программирование на универсальной ЭВМ обеспечивает автоматический режим работы, осуществляемый управляющей ЭВМ, и программное управление станками от перфоленты. Вся программа обработки разделяется на стадии черновая и чистовая обработки, шлифование и 11змерение. Разработанные программы по стадиям для двух управляющих ЭВМ перед сдачей в архив испытываются и корректируются.  [c.35]


Изделия можно обрабатывать шлифованием, электроэрозией и ультразвуком. Для черновой обработки наибольшее применение находят электро-эрозионные методы (химический и искровой), а для чистовой обработки — шлифование. В [8] рекомендуют проверенные режимы электроэрозионной черновой обработки (табл. 20) и чистовой обработки шлифованием (табл. 21). Производительность электрохимической обработки у РЗМ выше, чем при обработке сплавов альнпко, так как растворение РЗМ протекает более интенсивно. Производительность обработки шлифованием, напротив, значительно ниже, так как из-за большой хрупкости РЗМ за один ход шлифовального стола можно снимать слой толщиной 0,005 мм (при шлифовании альнико 0,01—0,02 мм). Прошивание отверстий электроискровым методом не рекомендуется из-за опасности их растрескивания.  [c.97]

Определение оптимальных параметров станка при шлифовании профилей винтов трехвинтовых насосов. Обработка шлифованием винтов трехвинтовых насосов (ГОСТ 10056—62), имеющих профили, очерченные в торцовом сечении по укороченной или удлиненной эпи-  [c.146]

Рабочие поверхности установочных элементов должны обладать высокой нзНосостойкостью это достигается их закалкой на твердость = 58 60. Целесообразно установочные элементы делать сменными. Поверхности сопряжения установочных элементов и корпуса приспособления подвергаются тщательной обработке (шлифованию, шабрению).  [c.480]

Назначение химико-механического способа обработки. Шлифование пластинок из твердого сплава под напайку Операция обычно производится одновременно над несколькими десятками штук, закрепляемых при помощи смолы (воск -Ь + канифоль 1 S) на латунном диске. Условия шлифования концентрация сернокислой меди 25%, . ернистость абразива 80—100 окружная скорость шлифоваль-ника 1,5 ж/сек длина хода шлифоваль-  [c.664]

Выглаживание алмазным инструментом применяется для обработки плоских и цилиндрических поверхностей из цветных металлов и сплавов и стали, в том числе термообработанной до HR 65. Предварительная обработка — шлифование или тонкое точение. Инструмент с алмазом размером 0,10—0,15 Г (0,5—0,75 карата), обработанным по сфере радиусом 0,75—5 мм, прижимается пружиной к поверхности детали давлением 5—18 кГ. Режимы выглаживания на токарных станках подача 5=0,013-7-0,100 мм1о6, скорость о =0,5 3,5 м/сек. Оптимальное число проходов — один-два. В результате выглаживания получается зеркальная поверхность. Шероховатость поверхности до у12. Микро-твердость поверхностного слоя повышается в 1,3—2 раза, износостойкость поверхности — до 2 раз, усталостная прочность —в 1,5—2,5 раза. Обработка выполняется на оборудовании, при работе которого не возникает сильных вибраций.  [c.692]

Обработка шлифованием применяется на всех стадиях технологического процесса, начиная от зачистки заготовок до обеспечения высоких степеней точности и чистоты поверхности деталей. Технология обработки абразивными инструментами совершенствуется в нескольких напр1авлениях повышение производительности и мощности шлифовальных станков повышение (Качества шлифовальных кругов повышение точности и чистоты обработки автоматизация шлифовальных операций.  [c.177]

Возможные мероприятия по повышению нагрузочной способности зубчатых колес. Замена материала слабого зубчатого колеса — наиболее эффективный способ повышения нагрузоч-нойспособности (табл.29).Весьма существенное значение с точки зрения нагрузочной способности зубчатых колес имеет последовательность операций окончательной механической и термической обработки. Шлифование по всему профилю зуба рекомендуется проводить только для колес со сквозной закалкой и для не сильно нагруженных цементованных закаленных колес. Высоконагруженные цементованные колеса рекомендуется шлифовать после закалки лишь по рабочим участкам профиля, а по переходному профилю окончательную обработку производить до закалки [7].  [c.572]

Механическую обработку (шлифование и полирование) выполняют для придания деталяи правильной геометрической фор-  [c.82]


Смотреть страницы где упоминается термин Обработка шлифованием : [c.504]    [c.260]    [c.10]    [c.323]    [c.134]    [c.29]   
Смотреть главы в:

Керамические химически стойкие изделия  -> Обработка шлифованием


Структура и свойства композиционных материалов (1979) -- [ c.201 ]



ПОИСК



180—182 — круглого шлифования 197 X99 — нарезания резьбы 192, 193 обработки отверстий 194—196 — правки 183—185 — токарной обработк

209 — Шлифование абразивной торцевые — Обработка — Допускаемые отклонения

356—358 — Типы конических с круговыми зубьями — Базовые поверхности Шлифование после термообработки 507, 510 — Обработка

386 — Точность обработки для шлифования и доводки — 331 336 — а также

Автоматизация обработки заготовок шлифованием

Виды абразивной обработки Обдирочное шлифование

Закругление углов под шарико- и роликоподшипники (по ГОСТ Канавки для выхода инструмента при шлифовании и чистовой токарной обработке цилиндрических поверхностей

Крепление абразивных кругов для внутреннего шлифования — Приспособления для обработки труб

Круглые протяжки для обработки цилиндрических отверстий диаметром 10—22 мм с припуском под шлифование (профильная схема срезания припуска)

Механическая обработка проката и штампованных заготовок. Валы, барабаны, стаканы, втулки. Внешние поверхности вращения Шлифование

ОТВЕРСТИЯ Припуски на обработку шлифование 161 — Притирка — Припуски

Обработка Круглое наружное шлифование

Обработка Плоское шлифование

Обработка Сила резания металлов — Шлифование — Скорости

Обработка Тонкое шлифование

Обработка Шлифование отверстий

Обработка Шлифование — Скорости

Обработка в перфорированных барабанах и колоколах (подводное шлифование и полирование)

Обработка головок, сверление, шлифование, контроль лопаток

Обработка деталей шлифованием

Обработка механическая поверхностей цилиндрических наружных — см также Обтачивание-, Шлифование нар /жное

Обработка механическая поверхностей цилиндрических наружных — см также Обтачивание-, Шлифование нар /жное допуски

Обработка механическая поверхностей цилиндрических наружных — см также Обтачивание-, Шлифование нар /жное круглое

Обработка механическая поверхности Виброабразивная обработка 1.6063 — Галтовка 1.55—60 — Обработка обработка 1.63—65 — Шлифование

Обработка на шлифовальных и хонинговальных шлифование

Обработка плоских поверхностей шлифованием

Обработка фасонных поверхностей шлифованием

Обработка шлифованием частей инструмента

Основные понятия об обработке металлов шлифованием

Поверхности внутренние — Обработка металлические — Глянцевание и полирование электрохимическое 562 Обдирка (шлифование) электроконтактная

Припуски на обработку для при шлифовании отверстий

Расчет точности шлифования, основанный на описании процессов обработки дифференциальными уравнениями

Режимы обработки при шлифовании

Режимы термической обработки деталей шлифования тонкого

Режущие инструменты для обработка анодно-механическое и шлифование

Сведения об обработке шлифованием

Состояние развития обработки шлифованием

Технологические факторы, влияющие на точность обработки при шлифовании

Точность деталей полученных обработки отверстий при внутреннем шлифовании

ЧУГУНЫ КОВКИЕ ШЛИФОВАНИЕ НВ 400—700 — Обработк

Шлифовальные станки и технология обработки шлифованием

Шлифование Виды обработки

Шлифование Время обработки — Расчет

Шлифование Обработка на двухсторонних станка

Шлифование Обработка напроход

Шлифование внутреннее — Автоматизация обработки

Шлифование и другие виды окончательной обработки

Шлифование и другие виды отделочной механической обработки

Шлифование и отделочная обработка

Шлифование конических поверхностей. Совместная обработка шеек и торцов

Шлифование тонкое — Режимы обработки

Электрическая обработка шлифование



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте