Подготовка технологической оснастки

ПОДГОТОВКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ [c.21]

Мастер, решая вопросы обеспечения требуемого качества продукции, может предложить много оригинальных конструкций оснастки и инструмента, при использовании которых можно достигнуть требуемой точности и производительности обработки. Поэтому участие его в процессе подготовки технологической оснастки необходимо для получения высоких показателей в процессе производства продукции. [c.21]

Система УСП позволяет осуществить кратчайшим и экономичным путем последовательную подготовку технологической оснастки. Этот путь проходит через четыре этапа заказ-заявка на сборку УСП создание и монтаж компоновки наладка и эксплуатация УСП на рабочем месте, возврат его на участок сборки разборка на составные части и хранение элементов для использования их в последующих компоновках. [c.19]

Подготовка технологической оснастки для опытного и мелкосерийного производства новых машин нередко занимает столько же времени, сколько требуется на изготовление опытного образца или первой серии изделия. Особенно длительно создание станочных приспособлений, контрольных приборов и т. п. Это замедляет освоение и выпуск новых изделий. [c.241]

На выбор метода выполнения заготовки влияет время подготовки технологической оснастки (изготовление штампов, моделей, пресс-форм и пр.) наличие соответствующего технологического оборудования и желаемая степень автоматизации процесса. Выбранный метод должен обеспечивать наименьшую себестоимость изготовления детали, т. е. затраты на материал, выполнение заготовки и последующую механическую обработку вместе с накладными расходами должны быть минимальны. С повышением точности выполнения заготовки и приближением ее формы к конфигурации готовой деталн удельный вес механической обработки заметно снижается. Однако при малой программе выпуска не все методы могут оказаться рентабельными из-за того, что расходы на оснастку для заготовительных процессов экономически не окупаются. Это видно из структурной формулы себестоимости изготовления детали (в коп.) [c.233]

В условиях серийного производства применяют так называемые универсально-обратимые приспособления. Они допускают быструю и многократную перекомпоновку их элементов, вследствие чего могут быть использованы для выполнения ряда различных операций. Это способствует внедрению высокопроизводительных методов обработки в серийное производство и снижению сроков подготовки технологической оснастки. [c.198]

Типизация технологических процессов позволяет обобщить и привести в систему существующие технологические процессы, способствует внедрению рациональных методов обработки, сокращает время подготовки производства и ускоряет освоение новых мащин, дает возможность использовать унифицированную технологическую оснастку и поточные методы производства, упрощает и ускоряет разработку новых технологических процессов и т. д. [c.146]

Проектирование технологических процессов (заготовительных, механической обработки резанием, сборки), технологической оснастки, специального инструмента и нестандартного оборудования входит в автоматизированную систему технологической подготовки производства (АСТПП). В указанной системе технологической подготовки производства ее составляющие подсистемы (системы) на предприятиях в большинстве случаев функционируют либо отдельно, либо объединяясь в несколько подсистем (систем). В настоящее время наметилась тенденция к созданию комплексных систем, объединяющих автоматизированные системы конструирования изделий, технологической подготовки производства и изготовления деталей, сборки изделий, упаковки и транспортирования готовой продукции. [c.82]

Технологическая подготовка производства, осуществляемая по ЕСТПП, создает условия для максимальной экономии времени, эффективного освоения новой техники, всестороннего совершенствования технологии и организации производства. Основными принципами ЕСТПП являются запуск в производство изделий, отработанных на технологичность широкое применение типовых технологических процессов стандартизация и унификация оборудования, технологической оснастки и инструмента автоматизация и механизация инженерно-технических и управленческих работ. Все эти вопросы нашли свое отражение на страницах учебника. [c.4]

III этап — подготовка станка к работе и отладка готовой программы непосредственно на станке с ЧПУ. В соответствии с сопроводительной информацией подбираются и налаживаются режущий инструмент, технологическая оснастка. Производится наладка станка заготовка устанавливается на стол в системе координат (если этого требует система отсчета станка). Инструменты, предварительно настроенные на размер, закрепляются в соответствующих ячейках, зафиксированных в программе. [c.217]

Закономерность появления ГПС определяется тем, что они разрешают противоречие между потребностями в новой разнообразной технике и длительными сроками и значительными затратами на ее проектирование, подготовку, переналадку производства. Большая доля ручного труда приходится на создание макетов, макетных, экспериментальных и опытных образцов, на изготовление технологической оснастки, на переналадку оборудования. В связи с этим ГПС должны быть ориентированы на многономенклатурное, в том числе и опытное производство. [c.254]

В зависимости от назначения механизма и машины ограничивают величины возможных отклонений формы и расположения поверхностей допусками, предусмотренными соответствующими стандартами. Чем меньше допуск на обработку, тем сложнее технология и больше затраты на изготовление. В этих случаях применяют более точные и дорогостоящие оборудование и технологическую оснастку, средства контроля, более детально проводят технологическую подготовку производства, используют квалифицированную рабочую силу. Поэтому конструктор должен обоснованно выбирать конструкцию сложных кинематических пар, которые необходимы для обеспечения заданных показателей работоспособности механизма, машины или устройства. Конструкция сложных кинематических пар наряду с повышением жесткости и точности должна обеспечивать непринужденную сборку узлов и сборочных единиц и позволять механизму сохранять заданное число степеней свободы при возможных деформациях стойки, валов, осей и других деталей под действием внешних нагрузок. [c.44]

ЕСТПП — это установленная государственными стандартами система организации и управления процессом технологической подготовки производства, предусматривающая широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки, переналаживаемого оборудования, роботов, средств механизации п автоматизации производственных 70 [c.70]

Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП), содержащая около двадцати государственных стандартов, устанавливающих систему организации и управления процессом технологической подготовки производства и предусматривающая широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ. [c.8]

В Центральном научно-исследовательском институте связи стандартом предприятия установлен перечень чертежей унифицированных деталей и сборочных единиц, предназначенных для применения при проектировании новых изделий. По данным этого института конструирование аппаратуры связи с применением унифицированных элементов не только позволяет сократить сроки разработки аппаратуры и уменьшить ее стоимость, но и повысить надежность аппаратуры, сократить сроки технологической подготовки производства, так как на все изделия, включенные в стандарт, производство уже имеет отлаженные технологические процессы и технологическую оснастку. [c.27]

Автоматизированная технологическая подготовка производства - разработка с использованием ЭВМ специальных инструментов и технологической оснастки, технологических процессов, планов загрузки оборудования, норм времени выполнения производственных операций [c.310]

В процессе технологической подготовки производства решаются задачи технологического проектирования — разработка технологических процессов, маршрутных карт и т. п. нормирования — расчеты трудоемкости операций и материалоемкости деталей конструирования и производства основного и вспомогательного оборудования и технологической оснастки. [c.28]

Групповая технология производства заготовок имеет следующие преимущества по сравнению с методом индивидуального проектирования и изготовления 1) резко сокращаются себестоимость проектирования и изготовления технологической оснастки и срок подготовки производства 2) для проектирования и изготовления технологической оснастки требуются работники более низкой квалификации 3) уменьшается расход металла на изготовление технологической оснастки 4) повышается производительность труда за счет замены съемных пресс-форм и штампов стационарными 5) создаются предпосылки для разработки и внедрения гибких производственных систем при изготовлении заготовок. [c.216]

ЕСТПП основана на широком использовании принципа преемственности И предусматривает комплексное применение методов системно-структурного анализа и унификации изделий, типизации технологических процессов, стандартизации элементов агрегатного технологического оборудования и переналаживаемой технологической оснастки, что позволяет многократно использовать лучшие конструкторские и технологические решения. Благодаря этому, как подтвердил широкий экономический эксперимент в промышленности, достигается рост производительности труда в машиностроительном производстве на 15—35%, сокращаются сроки и затраты на подготовку производства в 1,5—2,5 раза, экономятся значительные трудовые и материальные ресурсы [c.109]

Под технологической подготовкой производства (ТПП) понимается весь комплекс работ по отработке изделий на технологичность, по разработке технологии, изготовлению необходимой технологической оснастки, установке и освоению нового оборудования и отладке всего процесса изготовления нового изделия. Во всем цикле освоения новой машины ТПП занимает до 80% времени и требует значительных затрат. [c.115]

В числе главнейших предпосылок экономичности технологической подготовки производства новых машин необходимо указать на определение соответствующего объема технологической оснастки. Одним из основных критериев при этом является масштаб производства. [c.293]

Развитие научно-технического прогресса, быстрое обновление объектов производства выдвигают в число первоочередных проблему повышения технического уровня и качества технологической оснастки путем ее стандартизации и унификации и организации специализированного производства стандартной переналаживаемой оснастки. Важность этой проблемы, необходимость ее решения в короткие сроки диктуются ростом объема работ и затрат на технологическую подготовку производства в отраслях машиностроения, до 80% которых составляют затраты на средства технологического оснащения. [c.104]

Инструмент и оснастка играют исключительно важную роль в технической подготовке технологических процессов, в обеспечении высокого качества и непрерывности производства машиностроительной промышленности. Доля расходов на изготовление инструмента и оснастки в валовой продукции машиностроения составляет 2—2,5%, а в себестоимости продукции серийного производства 2—3,5%, крупносерийного 3—5%, массового 4—7%. [c.312]

По станкоинструментальной промышленности создаются стандарты параметрических и размерных характеристик станков и элементов их конструкций с целью дальнейшего повышения уровня взаимозаменяемости и унификации их деталей и узлов, а также установления норм точности, жесткости, уровня шума при работе и повышения срока службы до первого капитального ремонта станков и других машин с учетом результатов исследований длительности сохранения этих норм в эксплуатации. Комплексная стандартизация конструкций охватывает также все виды технологической оснастки с целью повышения качества, создания условий для их централизованного производства и сокращения сроков подготовки производства новых машин, оборудования и приборов. Разработка и пересмотр стандартов на прецизионный, твердосплавный, слесарно-монтажный, дереворежущий и другие виды инструмента проводятся с целью повышения его качества и сокращения номенклатуры. [c.95]

С учетом особенностей технологической и производственно-технической документации может быть осуществлена разработка единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП), имеющей особо актуальное значение для предприятий машиностроения и смежных отраслей промышленности. Эту работу, носящую многокомпонентный характер, проводит ВНИИНМАШ,. перед которым поставлена задача создать комплекс взаимосвязанных государственных стандартов на типовые, наиболее употребительные технологические процессы и методы агрегатирования оборудования специализированного назначения из стандартных элементов, а также на переналаживаемую технологическую оснастку. Таким образом, намечено стандартизовать весь комплекс проблем, относящихся к методам и техническим средствам подготовки нового производства в машиностроительной промышленности. [c.243]

Табл. 25 показательна тем, что она характеризует не только большие фактические трудоемкости работ по созданию объектов новой техники и технологической подготовки их производства, но и весьма значительное соотношение их трудоемкостей. Встала неотложная задача резко сократить трудоемкость создания новых машин и оборудования и не менее резко сократить трудоемкость разработки технологических процессов и проектирования технологической оснастки. Нет необходимости доказывать, что объем и трудоемкость этого комплекса сложнейших работ действительно грандиозны. Эти работы успешно можно решить только на базе широко и комплексно развитой стандартизации, что и является предметом рассмотрения данной книги. [c.317]

Значительное повышение серийности производства, достигаемое за счет широкого применения при конструировании новых машин перечисленных выше мероприятий, увеличивающих удельный вес унифицированных и нормализованных деталей при общем сокращении количества их типоразмеров, весьма благотворно сказывается на сокращении сроков подготовки производства новых машин и расширяет возможности применения прогрессивной технологической оснастки. [c.39]

Цикл подготовки производства в условиях тяжелого машиностроения часто занимает свыше 30—50% от всего цикла изготовления машины, поэтому его сокращение имеет особенно важное значение. Путей сокращения немало преемственность конструкций, нормализация и унификация деталей и узлов, расширение специализации и кооперирования, а также разработки на эти детали и узлы типовой технологии. Эти мероприятия почти полностью исключают цикл разработки конструкторской документации ц технологии, проектирования и изготовления оснастки, т. е. по существу полностью исключается подготовка производства по этим деталям и узлам. Уменьшение применения специальных деталей при проектировании машины и максимальное внедрение преемственности конструкций позволяет использовать имеющуюся конструкторскую и технологическую документацию, модели, штампы и другую технологическую оснастку. Типизация технологических процессов, сокращение специальной оснастки и внедрение универсально-сборных приспособлений разрешает при последующем изготовлении подобных деталей и узлов технологическую документацию не разрабатывать и цехам ее повторно не выдавать. На одном из заводов тяжелого машиностроения за счет проведения таких мероприятий сократили время подготовки производства по нормализованным деталям на 90%, а по деталям общего назначения на 75%. [c.147]

Все функции инструментального хозяйства завода по обеспечению своевременного снабжения инструментом и оснасткой текущего производства, а также по подготовке технологической оснастки для изготовления опытных образцов новых машин и освоения их серийного производства тесно связаны с технологической службой завода. Такие задачи инструментального хозяйства, как применение прогрессивных инструментов, приспособлений, штампов, прессформ, не могут быть решены без предварительной разработки соответствующих технологических процессов и оснащения цехов завода требующимся оборудованием. [c.66]

На выбор метода выполнения заготовки оказывает большое влияние время подготовки технологической оснастки (изготовление штампов, моделей, прессформ и т. п.). [c.3]

Нормализация резко сокращает объем проектных работ, уменьшает трудоемкость, стоимость и сроки подготовки технологической оснастки. Прн переходе со штамповки одной детали на штамповку другой многие норь ализованные узлы и детали штампов могут быть использованы многократно путем сборки малых шта. шов из ранее использованных деталей в связи с взапмозамепяелюстью многих деталей штампов. Стандарты и нормали бывают общесоюзные, межотраслевые, отраслевые, заводские и цеховые. Выполне1№е стандартов и нормалей является обязательным. [c.199]

Под комплексными автоматизированными системами технологической подготовки произво.т-ства (КАС ТПП) понимают автоматизированную систему организации и управления процессом технологической подготовки производства, включая технологическое проектирование. На рис. 2.8, а—в показаны структуры КАС ТПП первой степени сложности с различными задачами проектирования КАС ТПП Технолог Т1—для проектирования технологических процессов деталей класса тела вращения , обрабатываемых на универсальном оборудовании КАС ТПП Автомат А-—для обработки деталей на прутковых токарных автоматах типа ГА, КАС ТПП Штамп ШТ — для деталей, обрабатываемых листовой штамповкой. Предусматривается, что КАС ТПП Гй степени сложности — это типовая комплексная система, реализующая совокупность задач ТПП и имеющая многоуровневую структуру. Первый уровень включает подсистемы общего назначения подсистемы кодирования Код , документирования Д, банк данных БнД или информационную систему ИС. Второй уровень включает подсистемы проектирования технологических процессов для основного производства Тсхнолог-1 Т1, Автомат А, Штамм ШТ. Третий уровень — подсистемы конструирования специальной технологической оснастки приспособлений П, режущих и измерительных инструментов И, штампов ШТ и т, п. Четвертый уровень — подсистемы проектирования технологических процессов для деталей, конструируемых в системе оснастки Технолог-2 Т2 [15]. [c.84]

В состав ГПС входят гибкий производственный модуль (ГПМ) — это единица технологического оборудования для производства изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик с программным управлением, автономно функционирующая, автоматически осуществляющая все функции, связанные с их изготовлением, имеющая возможность встраивания в гибкую производственную систему роботизированный технологический комплекс (РТК) — это совокупность единицы технологического оборудования, промышленного робота и средств оснащения, автономно функционирующая и осуществляющая многократные циклы система обеспечения функционирования ГПС — это совокупность взаимосвязанных автоматизированных систем, обеспечивающих проектирование изделий, технологическую подготовку их производства (АС ТПП), управление гибкой производственной системой при помощи ЭВМ (АСУ, АСУ ТП и система автоматизированного контроля (САК) и автоматическое перемещение предметов ороизводства и технологической оснастки, автоматизированная транспортно-складская си- [c.253]

Для серийного производства сп эоектированного ОЭП требуется соответствующая технологическая проработка проекта в целом. Поэтому в САПР ОЭП должен существовать уровень технологической подготовки производства. На этом уровне с единых методических позиций при унифицированном математическом обеспечении проектируется технологическая оснастка и весь технологический процесс. [c.14]

Унификация и аргегатирование технологической оснастки (штампы, приспособления, пресс-формы и т. д.), номенклатура которой чрезвычайно велика, позволяют резко сократить сроки подготовки производства новых изделий. Экономия труда, времени и затрат достигается за счет того, что составные части технологической оснастки (детали и сборочные единицы) в значительной степени являются стандартными или унифицированными и многократно используются в различных изделиях. [c.15]

Разработка и производство унифицированных составных частей (деталей, сборочных единиц) является необходимой предпосылкой для широкого использования метода агрегатирования оборудования и аппаратуры при создании новых конструкций машин и приборов. На современном этапе научно-технического прогресса, характерного частой сменой изделий, изготавливаемых в производстве, широким развитием работ по созданию специального технологического оборудования, постоянным совершенствованием технологии производства, метод агрегатирования позволяет создавать новые конструкции машин и приборов на заданном техническом уровне и в весьма сжатые сроки. Метод агрегатирования при конструировании изделий машино- и приборостроения значительдю сокращает объем работ по проектированию, подготовке производства и освоению новых изделий в производстве за счет многократного использования унифицированных и стандартных деталей и сборочных единиц. Агрегатирование как метод конструирования широко используется при создании изделий не только основного, но и вспомогательного производства. Длительность подготовки производства нового изделия в значительной степени определяется временем, необходимым для разработки и изготовления штампов, пресс-форм, различных приспособлений, специального инструмента, средств контроля и другой оснастки и оборудования, именуемых изделиями вспомогательного производства. Разработка и изготовление технологической оснастки составляет по трудоемкости до 70% всех работ, связанных с технологической подготовкой производства нового изделия, а длительность этих работ доходит до 90% всего времени подготовки производства. При этом трудоемкость проектирования и изготовления технологической оснастки значительно больше, чем трудоемкость разработки того изделия, для изготовления которого она необходима. Требования к производительности, точности и качеству технологического оборудования и оснастки постоянно растут, что является следствием усложнения современной техники, повышения ее технических и эксплуа- [c.32]

В 1923 г. на Московской сельскохозяйственной выставке (рис. 1) де.мон-стрировались первые серийные станки завода Красный пролетарий . В 1924 г. трест Оргаметалл, организованный для обслуживания заводов консультацией по оборудованию и рационализации производства, сыграл большую роль в ознакомлении производственников и конструкторов с новейшими импортными станками и инструментами. Демонстрационный зал Оргаметалла и его лаборатории, библиотека, выпускаемый журнал Оргинформация стали базой для первых исследовательских работ в области резания металлов, инструментов, станков и подготовки научных кадров. Созданный в 1925 г. Центральный институт труда (ЦИТ) иод руководством В. И. Гастева применил оригинальные методы подготовки квалифицированных рабочих-металли-стов и разработал методику технической реконструкции и восстановления станочного оборудования, технологической оснастки, организации производства станков на основе нормализации и унификации узлов и агрегатов (Рогожский опытный завод ЦИТ). [c.73]

Технологические службы объединения представлены рядом управлений и отделов. К их числу относятся технологическое управление, объединяющее все вопросы технологии механообрабатывающих и сборочных цехов, корпусов и заводов, входящих в объединение отделы главных металлургов, ведающие технологией заготовительных цехов, корпусов и заводов (кузнечных, литейных и термообрабатывающих), управление главного конструктора по технологической оснастке и станкостроению, отдел главного конструктора по методам транспортных и складских работ, а также комплекс инструментального производства. Все эти отделы и управления решающим образом влияют на качество продукции. Они осуществляют широкий комплекс работ в области технологических процессов. В их компетенцию входят технологическая подготовка производства, контроль соблюдения процессов, изыскание силами своих лабораторий новых процессов и внедрение их в производство, выбор и заказ необходимого оборудования, проектирование широкой номенклатуры технологической оснастки, специнструмента и специального оборудования, изготовление в инструментальных цехах всей номенклатуры технологической оснастки в металле, и, наконец, разработка и реализация методов транспортно-складских работ, подъемно-транс- портных процессов. [c.210]

Развитие технологической преемственности на основе построения технологических рядов, особенно в условиях мелкосерийшго машиностроения, привело к принципиальному изменению методов подготовки производства и нашло свое основное выражение в нормализации и унификации деталей и узлов технологической оснастки. [c.251]

В соответствии с постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 10 ноября 1970 г. О повышении роли стандартов в улучшении качества выпускаемой продукции разработана Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) и начато ее внедрение в отраслях машиностроения и приборостроения. ЕСТПП — установленная государственными стандартами система организации и управления процессом технологической подготовки производства, предусматривающая широкое применение прогрессивных типовых и групповых техноло- гических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств автоматизации и механизации. [c.4]

Как свидетельствует опыт передовых предприятий, эту задачу следует решать путем перехода от унификации отдельных конструкций и параметров к унификации целевых комплексов и систем технологической оснастки и создания на предприятиях парков стандартной оснастки. С этой целью во ВНИИНМАШ Госстандарта СССР за последние годы совместно с промышленностью разработана в рамках ЕСТПП нормативно-техническая документация, регламентирующая технические требования и технические условия на технологическую оснастку и инструмент. На станочные приспособления внедрены в промышленности 1136 государственных стандарта. Внедрение стандартной оснастки на предприятиях машиностроения обеспечивает высокую экономическую эффективность, снижение затрат на подготовку производства в 2—2,5 раза, сокращение сроков разработки и освоения новых изделий в 1,5—2 раза и рост производительности труда на 30—35%>. Так, на Пермском моторостроительном заводе им. Свердлова применение переналаживаемых приспособлений на основе всего 246 базовых стандартных конструкций позволяет собирать 4217 единиц приспособлений и обеспечить выполнение свыше 30 тыс. деталеопераций. Экономия от использования стандартной переналаживаемой оснастки превысила 1 млн. руб. в год, сокращены расходы металла на 1400 т, а сроки проектирования и изготовления оснастки — в 5 раз. [c.104]

ЕСКД и ЕСТД включены в состав ЕСТПП — Единой системы технологической подготовки производства. ЕСТПП — это установленная государственными стандартами система организации и управления технологической подготовки производства, предусматривающая широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартной типовой технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ. Одну из шести установленных ЕСТПП классификационных групп стандартов составляют правила применения технических средств механизации и автоматизации инженерно-технических работ. [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...