Доводка алмазными кругами

Разница в величине соседних углов составляет по задним поверхностям между окончательным углом а, получаемым при доводке алмазным кругом пластины твердого сплава, и углом, получаемым при чистовой заточке, 2° (а +2°), а между этим углом и углом заточки или фрезерования стального стержня (державки) 4° (а + 6°). По передней поверхности разница между углами и уг — в пределах 2—3°. При изготовлении резцов стальной стержень следует фрезеровать по задним поверхностям под углом, на 6—7° большим требуемого чертежом. После пайки затачивать следует только пластину твердого сплава, не задевая стального стержня. [c.662]

Доводка алмазным кругом АЧК 75—150 зернистостью № 230— AM 28Б [c.215]

Заточку твердосплавных пластин проводят на приспособлении к заточному станку. При заточке высаживающих пластин следует особое внимание обратить на фаску при верщине она должна быть не меньше 0,2. .. 0,3 мм. Заточку производят шлифовальными кругами из белого электрокорунда 40-25 СТ1—СТ2 доводку— алмазным кругом или алмазной пастой. Некоторые небольшие ремонтные предприятия производят заточку пластин вручную, а для доводки используют пасту из карбида бора, наносимую на вращающийся чугунный диск. [c.171]

Доводка алмазными кругами 116) и абразивными мелкозернистыми кругами из карбида кремния Па) неэффективна из-за малой стойкости кругов, большого расхода алмазов и необходимости частой правки. [c.679]

Доводка алмазными кругами (с жестким прижимом круга) Доводка на алмазном круге притирочного станка с упругим прижимом [c.683]

Доводка алмазными кругами на органической связке [c.683]

Более эффективными (по сравнению с абразивной заточкой н доводкой) являются заточка и доводка алмазными кругами. Алмазную доводку можно производить и после предварительной заточки твердосплавного инструмента кругами из карбида кремния. [c.435]

Поэтому при построении технологического процесса зато чки можно принять следующие варианты предварительная заточка кругами КЗ одновременно твердосплавной пластинки и державки и окончательная заточка и доводка алмазными кругами окончательная заточка и доводка алмазными кругами обработка державки кругами ЭБ предварительная заточка кругами КЗ и окончательная заточка или доводка алмазными кругами обработка державки кругами ЭБ с последующей алмазной заточкой или доводкой. [c.300]

Для инструментов, работающих в автоматизированном производстве, большую роль играет размерная стойкость, которая более легко может быть получена при использовании алмазных кругов для заточки и доводки инструментов. Для многолезвийных инструментов доводка абразивными кругами представляет большие затруднения, поэтому она в практике почти не применяется. Использование доводки алмазными кругами открывает широкие возможности для многолезвийных инструментов в отношении повышения качественных показателей. [c.79]

Резцы, оснащенные пластинками из металлокерамического твердого сплава, затачивают кругами из зеленого карбида кремния. Твердые сплавы склонны к образованию трещин при местном нагреве, поэтому заточку следует вести крайне осторожно, при обильном и непрерывном охлаждении. Твердосплавные резцы затачивают за три операции—предварительно, окончательно и доводкой (рис. 89, а). Предварительная операция осуществляется периферией круга, окончательная — торцом круга и доводка — алмазными кругами зернистостью 200—220 или чугунными дисками с пастой из карбида бора. Направление вращения доводочного диска — обратное по сравнению с заточкой. [c.149]

Дереворежущий инструмент с пластинками из твердого сплава должен подвергаться доводке алмазными кругами или алмазными брусками. При доводке режущего инструмента алмазными кругами ширина фасок не должна превышать 1—1,5 мм в процессе доводки алмазный круг не должен соприкасаться с корпусом доводимого инструмента. [c.437]

Заточка и доводка алмазными кругами [c.63]

ЗАТОЧКА И ДОВОДКА АЛМАЗНЫМИ КРУГАМИ [c.63]

При доводке алмазными кругами усилия шлифования в 3—5 раз меньше, чем при шлифовании абразивными кругами, что исключает высокий нагрев, образование трещин и других дефектов на обработанной поверхности инструмента. [c.63]

Приспособление для заточки и доводки резцов, показанное на рис. 56, исключает необходимость закрепления затачиваемого инструмента, что позволяет повысить производительность труда. Оно предназначено для установки резцов при их заточке и доводке алмазными кругами на заточных станках, имеющих столы с механизмами поперечной подач 1. Конструкция приспособления обеспечивает легкое и плавное перемещение резца в процессе заточки и доводки. Прямолинейность продольного перемещения стола 5 обеспечивается установкой на нижней части его [c.118]

Заточка и доводка алмазными кругами. Применение алмазных кругов при шлифовании, заточке и доводке режущего инструмента обеспечивает резкое улучшение качества и повышение производительности обработки инструмента, сокращение расхода инструментальных материалов, повышение точности и производительности обработки деталей, совершенствование технологии и культуры инструментального производства. [c.155]

При доводке алмазными кругами усилия затачивания в 3—5 раз меньше, чем при затачивании абразивными кругами, что исключает высокий нагрев, образование трещин и других дефектов на обработанной поверхности инструмента. Алмазная обработка инструмента обеспечивает получение шероховатости обработанной поверхности в пределах Ra = 0,16-н0,032 мкм и радиуса округления режущих кромок р= 8- 10 мкм без зазубрин и выкрашиваний. [c.155]

Вариант 1.3 — алмазными кругами на металлической связке с жестким прижимом инструмента (упругая заточка) и с принудительной непрерывной правкой круга Д — доводка алмазными кругами на органической связке с жестким прижимом инструмента (жесткая доводка). [c.185]

Доводка алмазными кругами (с жестким прижимом круга) [c.188]

Преимущества электроалмазного способа заточки инструментов по сравнению с заточкой кругами из карбида кремния с последующей доводкой алмазными кругами высокая производительность обработки [c.190]

Твердосплавные многолезвийные инструменты затачивают абразивными и алмазными кругами. Это объясняется тем, что после напайки пластинок или после сборки ножей остается значительный припуск на заточку (1—2 мм). Поэтому при заточке задних поверхностей зубьев инструмента целесообразно вначале произвести предварительную заточку абразивными круга.ми КЗ, а затем заточку или доводку алмазными кругами. [c.230]

Шероховатость обрабатываемых поверхностей, особенно режущих кромок, может быть снижена, если после чистового применить доводочное шлифование. В результате этого стойкость инструмента дополнительно возрастает на 20% и более. Хотя съем лри доводке алмазным кругом составляет всего 30—40 мм /мин, он примерно в 2 раза больше, чем при доводке пастами из карбида бора или кругами из зеленого карбида кремния. При доводке алмазным кругом АС06Б1—50% оптимальным по экономичности и получаемой шероховатости режимом является следующий скорость круга 30—45 м/с, [c.65]

Инструмент с доведенными режущими гранями обеспечивает повышенную (до 3 раз) стойкость по сравнению с недоведенными (только заточенными) инструментами, более высокую точность и лучшее качество обрабатываемых поверхностей (на 1—4 класса) вследствие ряда преимуществ, полученных в результате доводки. Так, например, радиус округления р режущих кромок у инструмента с пластинками твердого сплава Т15К6 при заточке кругом из зеленого карбида кремния на керамической связке зернистостью 25 (№ 60) и твердостью СМ1 составляет от 40 до 60 мк, а при доводке алмазным кругом на органической связке зернистостью АМ28 — только 3—5 мк. У инструмента из быстрорежущей стали после заточки р = 70- 120 мк, а после доводки кругом К35 С1Б — до 10 мк. Малые величины радиуса р округления [c.661]

Доводка Алмазный круг на органической связке зернистостью АС5 —АСМ14 20-30 0.1- 0,7 0,005 — 0.02 [c.669]

Процесс доводки алмазными кругами твердосплавных инструментов отличается высокой эффективностью производительность труда по сравнению с доводкой пастой из карбида бора новм-шается в 4 и более раз, при этом стойкость доведенного инструмента увеличивается более чем в 2 раза. При доводке твердосплавных деталей штампов стойкость их повышается но сравис-пию со стальными в 20—50 раз. [c.209]

Фрезы, оснащенные сплавом ВК8, Т15К6 I вариант Заточка кругом из карбида кремния зеленого ЧЦ 125-150, КЗ 46—60 СМ2Б — Доводка алмазным кругом АЧК 75—150 зернистостью 230— АМ40Б [c.216]

Фрезы, оснащенные сплавом ВК8 II вариант Заточка кругом из карбида кремния зеленого ЧЦ 125-150, КЗ 46—30 СМ2Б Заточка алмазным кругом АЧК 125-150, 100—120М Доводка алмазным кругом АЧК 75—150 зернистостью № 230— АМ40Б [c.216]

Доводка алмазными кругами Карболой 78В 10-15 Ш [c.212]

Выбор абразивного инструмента. Для заточки и доводки режущего инструмента следует применять шлифовальные, круги из высших, наиболее качественных сортов дробленых абразивных материалов монокорунда (45А), электрокорунда белого марок 25А или 24А, карбида кремния зеленого (64С), алмазов siapoK АСК, АСС, А, АСВ в кругах на металлических связках и АСО и АСР — в кругах на органических связках, эльбора марок ЛП и ЛО в кругах на керамических связках и органических связках (для заточки) и ЛО — на органических связках (для доводки). Алмазные круги и круги из эльбора целесообразно применять из плакированных (в том числе из металлизированных) порошков. [c.101]

Геометрические параметры резцов. Выбор геометрических параметров резцов во многом определяют особенности резания ВКПМ. Опыт обработки ВКПМ показывает, что резец должен быть острозаточенным и в то же время обладать хорошей теплоотдачей. Для уменьшения трения стружки о резец поверхности резца следует тщательно обработать, что достигается их доводкой алмазными кругами. [c.73]

Таблица VII.4 Пара".1етры реж( мов резания при заточке и доводке алмазными кругами

Так, при доводке алмазным кругом инструмента из твердого сплава ВК6М (размер зерна—1,6 мкм) д = = 6 мкм, а из твердого сплава Т5К10 (размер зерна — 2,8 мкм) д==17 мкм [24]. [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...