Погрешность динамическая

Определять погрешность динамического измерения гармонической силы наиболее достоверно можно, пользуясь образцовыми средствами в виде динамометров с жесткими упругими элементами и малоинерционными преобразователями их деформации в электрический сигнал, которые, в свою очередь, следует поверять на эталонах воспроизведения гармонических сил. [c.542]

В свою очередь это вызывает повышение требований к точности оценки значений исходных параметров объекта на этапах сбора и последующей обработки экспериментальных данных. В настоящее время погрешность динамических измерений обычно составляет не менее 1ч-5%, что либо ограничивает глубину диагноза при заданной достоверности, либо снижает его достоверность при заданной глубине диагностирования. Таким образом, при разработке метрологического обеспечения следует постоянно сравнивать между собой достижимую точность результатов измерения регистрируемых параметров объекта и точность результатов обработки и при необходимости соответственно корректировать задачи испытаний. Учитывая изложенное выше, разработку МО для испытаний, контроля и диагностирования можно представить в виде ориентированного графа, приведенного на рис. 10.1. [c.162]

Из равенств (2) и (3) следует, что для увеличения точности обрабатываемых деталей необходимо сокращать погрешности, возникающие на каждом из трех рассмотренных этапов. Поскольку удельный вес погрешностей динамической настройки в большинстве случаев является наибольшим, рассмотрим существующие и возможные пути их сокращения. [c.13]

Погрешности установки и статической настройки сравнительно легко поддаются измерению и могут быть сведены до минимума, чего нельзя сказать о погрешности динамической настройки, которая возникает только во время обработки и трудно поддается измерению. В связи с этим остановимся подробно на причинах образования погрешности динамической настройки. [c.65]

Основными причинами, порождающими погрешность динамической настройки (оЗд) размерных и кинематических цепей системы СПИД, являются колебания припусков на обработку, неоднородность материала обрабатываемых деталей, изменение жесткости системы СПИД, изменение направления и величины сил, действующих в процессе обработки, качество и состояние режущего инструмента, изменение температуры звеньев системы СПИД и др. [c.65]

Изложенные методы достижения требуемой точности обработки позволяют в той или иной степени сократить погрешность динамической настройки сОд, не затрагивая две другие части сум- [c.160]

Все рассмотренные выше методы достижения требуемого качества обрабатываемых -деталей позволяют в той или иной степени сократить все составляющие суммарной погрешности обработки и при определенных условиях способствуют увеличению произ водительности. Часть этих методов получила широкое распространение в промышленности. В основном это относится к методам, сокращающим влияние систематических факторов размерного износа инструмента, температурных деформаций системы СПИД и т. п. В свою очередь, это привело к тому, что удельный вес погрешности, определяемой действием случайных факторов, резко возрос, и именно она стала основным препятствием на пути увеличения точности и производительности обработки. Как показывают экспериментальные исследования и обработка статистических данных, полученных на промышленных предприятиях, погрешность динамической настройки системы СПИД, зависящая, в частности, от колебания входных параметров деталей, часто составляет 80% и более от суммарной погрешности обработки. [c.162]

Погрешность динамической настройки сОд, обусловленную изменением величины упругого перемещения АЛд при регулировании по одной из составляющих, можно определить как разность [c.180]

Трудоемкость размерной настройки заключается в том, что рабочий или наладчик не знают по сути дела величины размера Лд динамической настройки, погрешности динамической настройки д, характера действия систематических погрешностей, [c.317]

Наконец погрешность динамической настройки кинематических и размерных цепей зависит от [c.145]

На последнем этапе — собственно измерении — возникает погрешность динамической настройки размерных и кинематических цепей (0) ) системы измерительный инструмент — измеряемый объект. Погрешность динамической настройки зависит от [c.147]

В целях повышения точности статической, а иногда н динамической настройки размерной цепи размеры эталонной детали или специального эталона делают меньше расчетных на толщину используемой полоски бумаги или щупа. Изменением толщины щупа вводятся поправки для компенсации части погрешности динамической настройки, о чем речь будет ниже. [c.190]

Сокращение погрешности динамической настройки [c.194]

Погрешность динамической настройки является следствием непрерывных отклонений в пространстве режущих кромок инструмента и технологических баз обрабатываемой детали от требуемого относительного их положения и движения. [c.194]

Из сказанного следует, что для сокращения погрешности динамической настройки системы СПИД следует уменьшить колебания по величине сил резания и всех других факторов, действующих в процессе обработки, — другими словами, обеспечить возможно большую устойчивость технологического процесса. [c.195]

В связи с этим рассмотрим влияние отдельных факторов на погрешность динамической настройки, а также мероприятия, способствующие устойчивости этих факторов. [c.195]

Наконец влияние неоднородности материала на погрешность динамической настройки можно сократить путем измерения, например, твердости каждой заготовки или детали до начала ее обработки с последующим внесением в зависимости от результатов измерения, поправок в настройку кинематических и размерных цепей системы СПИД. Поправки будут компенсировать дополнительные относительные движения инструмента и обрабатываемой детали, которые будут вызываться изменением твердости данной заготовки (детали) по сравнению с твердостью расчетной заготовки (детали). [c.196]

Величина, и особенно колебание припусков на обработку, является одним из решающих факторов, влияющих на величину сил резания и на их колебания, а тем самым и на погрешность динамической настройки. Отклонение припуска от расчетной величины у каждого экземпляра партии заготовок или обрабатываемых деталей порождает появление погрешности их размеров. При этом, чем больше отклонение припусков от расчетных, тем шире получается поле рассеяния размера у партии обрабатываемых деталей. Отклонение припуска от расчетной величины в пределах каждой обрабатываемой поверхности детали порождает обычно появление погрешности формы поверхности, а иногда и погрешности ее относительного поворота. [c.196]

Рассмотренная схема влияния величины и колебания припуска на обработку на погрешность динамической настройки почти полностью совпадает с изложенной выше характеристикой влияния величин и колебаний твердости материала. Следует иметь в виду, что [c.196]

Следующим мероприятием является введение предварительной сортировки заготовок или деталей на несколько групп, в каждой из которых колебания величины припуска на обработку будут в надлежащее количество раз меньше. Это мероприятие позволяет вносить поправки в настройку кинематических и размерных цепей системы СПИД при переходе от обработки деталей одной группы к другой и тем самым сократить погрешность динамической настройки. [c.197]

При обработке деталей в больших количествах процесс внесения поправок в настройку размерных и кинематических цепей системы СПИД может быть, как будет показано ниже, автоматизирован. Предварительное измерение среднего припуска на обработку каждой заготовки или детали позволяет, как показали исследования [12], значительно сократить погрешность динамической настройки. [c.197]

Правильный выбор технологических баз (см. стр. 169) с целью равномерного распределения припусков по обрабатываемым поверхностям и в первую очередь по охватывающим (т. е. поверхностям отверстий, пазов и т. п.) также является одним из мероприятий, направ ленных к сокращению погрешности динамической настройки. [c.197]

Таким образом, можно сказать, что повышение жесткости системы СПИД является одним из средств сокращения погрешности динамической настройки, а тем самым и повышения точности обработки. [c.212]

Связь между рабочим настроечным размером Лр и размером статической настройки А устанавливается на основе следующих соображений. Предположим, что рабочий во время настройки системы расположит режущие кромки фрезы на расстоянии от базы приспособления, определяющей положение обрабатываемой детали, равном рабочему настроечному размеру, т. е. примет, что Л = Лр, как это схематически показано на фиг. 164, а. Нетрудно видеть, что в результате обработки размер детали Лд не получится равным Лр, так как появившаяся во время обработки погрешность динамической настройки Ад сделает полученный размер детали большим на величину Ад (размером Ау обозначен размер погрешности установки детали). [c.245]

Когда известны точностные характеристики системы СПИД, на которой предполагается вести обработку деталей, эталоны делаются с размерами, измененными на величину погрешности динамической настройки, чтобы частично компенсировать эту погрешность. [c.258]

При настройке между рабочей кромкой инструмента и поверхностью эталона в таких случаях вставляется щуп расчетной толщины. Такого рода эталоны в сочетании со щупами могут использоваться при обработке деталей на разных системах СПИД. Изменением толщины щупов компенсируется разница в величине надлежащих погрешностей динамической настройки разных систем СПИД. В качестве примера на фиг. 124 показано использование эталона для настройки размерных цепей строгального станка при многорезцовой обработке станины станка. Опыт показывает, что настройка по эталонам при высоких требованиях к точности обрабатываемых деталей обычно требует внесения корректировки с использованием метода пробных проходов , а иногда пробных деталей. [c.258]

При увеличении припуска подача должна уменьшаться, при уменьшении — увеличиваться. Изменение подачи порождает в свою очередь увеличение или уменьшение сечения снимаемого слоя материала, а тем самым и величину силы, действующей между инструментом и деталью. Выше указывалось (см. стр. 247), что изменением силы можно обеспечить постоянство части погрешности динамической настройки Ад и тем самым обеспечить достижение требуемой точности обрабатываемой детали. [c.266]

Случайные отклонения погрешности динамической настройки могут измеряться прибором, встроенным в размерную цепь системы СПИД (см. стр. 147). На основе измерений прибор, осуществляя обратную связь, может давать механизму подачи станка импульсы, необходимые для внесения поправок в величину подачи. Таким образом, надлежащая размерная цепь системы СПИД может [c.267]

Понятие динамическое проскальзывание объединяет две составляющие погрешности динамическую погрешность валкового [c.59]

Погрешность градуировки Погрешность градуировки средства измерений Погрешность динамическая [c.103]

Часть первая — Системы. В этой части описаны основные виды измерительных систем и их характеристики, включая терминологию, погрешности, динамические характеристики, влияние нагрузки, помехи и надежность. [c.12]

На рис. 21 в системе координат — v.j. построена кривая, ограничивающая область параметров, для которых расчеты с допустимой десятипроцентной относительной погрешностью определения коэффициента усиления скорости к) не допускают аппроксимации динамической характеристики двигателя. Вне этой области в пределах указанной погрешности динамическая характеристика двигателя может быть аппроксимирована статической или упрощенной. На рис. 21 нанесена также кривая равных относительных погрешностей при указанных способах аппроксимации динамической характеристики двигателя. [c.44]

Указанные выше предположения приводят к известным упрощениям схем действительных механизмов и в некоторых случаях (например, при исследовании вынужденных колебаний под действием внешних периодических моментов) могут явиться причиной значительных погрешностей. Однако для режимов выбега, как показывает анализ, эти упрощения обычно не вызывают существенных погрешностей. Динамические характеристики приводов машин с са-мотормозящимися механизмами, найденные на основе упрощенных схем, как правило, сохраняют силу и при уточненном учете их свойств с необходимой полнотой [29]. Степень влияния каждого из упрощений может быть оценена в случае необходимости методами, разработанными в п. 8. [c.286]

Все описанные выше методы достижения требуемого качества деталей позволяют в той или иной степейи сократить только погрешность динамической настройки д, которая зависит от колебания входных параметров заготовок и их твердости. При известных условиях они способствуют повышению производительности обработки. [c.154]

Постепенное затупление режущего инструмента и возрастание температуры вызывает систематическое увеличение сил резания, а следовательно, и среднего размера динамической настройки от Лд.срДо Лд.ср., Получаемая вследствие этого погрешность динамической настройки [c.191]

На рис. 3.50 для примера представлен график зависимости размера динамической настройки системы СПИД универсальнофрезерного станка от глубины резания и подачи Лд = / (/, х). Из графика видно, что если при обычной обра ботке с постоянной подачей = 235 мм/мин погрешность динамической -настройки, обусловленная колебанием глубины резания в партии деталей от 3,5 до 6 мм, составляет (Од = 0,030 мм, то при использовании САУ (Од = 0,01 мм. При этом в процессе фрезерования деталей с адаптивной системой величина продольной подачи изменяется в диапазоне от 235 до 375 мм/мин, т. е. в среднем поддерживается на 30% выше, чем при обычной обработке. В результате основное технологическое время уменьшается, а производительность данной операции увеличивается. [c.251]

На рис. 5.2 представлена схема для определения рабочего настроечного размера при обработке одной детали (или относи-тельно малой партии деталей). С учетом действия систематических погрешностей ф (1), изменяющихся во времени, а также постоянных погрешностей а - и погрешности динамической настройки сОдх наименьшая величина рабочего настроечного размера [c.320]

Первое ограничение системы (7-И) накладывается диапазоном частоты вращения коробки скоростей станка. Второе ограничение накладывается по минимуму — возможностью получения малых подач станком, по максимуму — допустимой шероховатостью поверхности детали. Третье и четвертое ограничение приносит с собой заготовка. Пятое ограничение — либо по тбчности, тогда R совпадает (не полностью) с Лд либо по прочности, тогда R — сила или напряжение в слабом звене системы СПИД либо по мощности, тогда и—мощность, приведенная к валу двигателя . либр по какой-то характеристике качества поверхностного слоя. Шестое ограничение накладывается точностью, предъявляемой к обрабатываемой детали, здесь бдоп — допускаемое колебание размера динамической настройки, т. е. часть размерного допуска доп (мы рассматриваем случаи обработки, когда превалирующей является погрешность динамической настройки). Седьмое ограничение— по стойкости режущего инструмента — рассмотрено выше. [c.478]

Колебание входных данных заготовок является основным фактором, порождающим погрешности динамической настройки системы СПИД и не дающим возможности получить заданную точность обрабатываемых отверстий при минимальном числе проходов или операций. Так, погрешности обработки у деталей отверстий на горизонтально-расточных станках, вызванные погрешностями динамической настройки системы СПИД из-за колебания входных данных заготовок при консольном растачивании, составляют 70—90% от общей погрешности обработки. Повышение точности обработки на первом проходе позволяет сократить число проходов, что приводит к увеличению производительности обработки. Для решения этой задачи при обработке отверстий однорезцовым консольным инструментом к универсальному горизонтально-расточному станку 2Л614 разработана САУ упругими перемещениями системы СПИД путем изменения размера динамической настройки. [c.549]

При этом необходимо знать с наибольщей точностью погрешность динамической настройки Лд. Величина Ад определяется рабо- [c.246]

Для устранения отмеченных недостатков, повышения точности изготовляемых деталей и производительности труда кафедрой технологии машиностроения Московского Станко-инструментального института разработан и экспериментально проверен новый метод поднастройки системыСПИД [12]. В его основе лежит принцип поднастройки по результатам измерения изделий, производимым до начала их обработки. Этим самым такие факторы, как колебания в величине припуска на обработку и свойствах материала, из категории случайных переходят в категорию систематически действующих факторов. Действительно, предположим, что размерная цепь системы СПИД настроена для достижения требуемой точности, например размера обрабатываемых Деталей, из расчета среднего припуска на обработку. Если припуск на обработку следующей детали оказался больше среднего, то в обычных условиях это вызовет увеличение погрешности динамической настройки Ад и тем самым увеличение диаметра обработанной детали. [c.266]

Пирометр полного излучения с линзовой оптикой 11.39 Пирометр портативный Ц.7п Пирометр радиационный 11. Збп Пирометр с диафрагменной оптикой 11.37 Пирометр с зеркальной оптикой 11.38 Пирометр с исчезающей нитью 11.14 Пирометр с линзовой оптикой 11-39 Пирометр с серым клином 11,14п Пирометр сканирующий 11.5 Пирометр спектрального отношения 11.50 Пирометр спектрального распределения 11.49 Пирометр стационарный Ц.6 Пирометр треххроматический 11.51п Пирометр трехцветный 11.51п Пирометр фотоэлектрический 11.2п Пирометр цветовой 11.50п Пирометр частичного излучения 11.11 Пирометр энергетический 11.10 Пирометр яркостный 1Ы2п Пироскоп 9.9п Плавление 1.62 Пластина шкальная 5.21 Плато 2.38 Пленка термоиндикаторная 9.23 Плотность спектральная 1,52 Плотность теплового потока 1,26 Площадка 2.38 Площадка фазового перехода 2,38 Площадь теплового контакта 4.5 Поверхность изотермическая 1.8 Поглощение 1.51 Погрешность динамическая 4.19 Погрешность пирометра методическая 11.53 [c.68]

При измерении параметров, быстро изменяющихся во времени, позннкаег динамическая составляющая погрешности измерения — динамическая погрешность. Динамическая погрешность вызвана инерщюнностью средств измерений и связана с динамическими характеристиками передаточной функции, импульсной характеристикой и др. (ГОСТ 8.256—77 и РД 50—404—83). Являясь в общем случае случайным процессом, она определяется разностью ял(()=хвх0)—х (t), где Хвх(0 фактическое значение измеряемого параметра на в.ходе средства измерений, д (/)—результат измерения этого параметра. Величина зависит от динамичес- [c.51]

Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения (1987) -- [ c.114 ]

Теоретические основы теплотехники Теплотехнический эксперимент Книга2 (2001) -- [ c.325 ]

Основные термины в области температурных измерений (1992) -- [ c.0 ]

Основные термины в области метрологии (1989) -- [ c.0 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...