Обработка деталей сложных

Процесс применим для проката и деталей простой формы. Обработка деталей сложной конфигурации не дает полноценных результатов из-за невозможности обеспечить одинаковую степень деформации и однородные свойства металла во всей детали. Другим недостатком является увеличение уси.чий, необходимых для деформирования материала в полу-пластическом состоянии, [c.175]

В этой установке при обработке деталей сложного контура программа упрочнения записывается на компакт-кассету с магнитной лентой. Обработка несложного контура может производиться по программе, записанной непосредственно в оперативное запоминающее устройство. [c.40]

Применяют два типа дробеметных установок пневматические и механические. Механические дробеметы более распространены. Схема универсального дробемета ДУ-1 конструкции ЦНИИТМАШ показана на рис. 45. Он имеет приемный бункер /, элеватор 2, загрузочный бункер 3, бункер 4 для хранения запаса дроби, питатель 5 и ротор 6 с электродвигателем 7. При открытии питателя 5 дробь поступает в быстровращающийся ротор 6, лопатками которого она с большой скоростью отбрасывается на деталь 8. Образующаяся пыль отсасывается из рабочей камеры мощным вентилятором. Чтобы защитить поверхности камеры от быстрого износа, их защищают чугунными или стальными листами или плитами, а также облицовкой износостойкой резиной. В пневматических дробеметах для подачи дроби используется энергия сжатого воздуха. Дробь под давлением 5— 6 кгс/см выбрасывается на деталь из сопла дробеметного пистолета. Сопло для повышения износостойкости, изготовляют из минерало-керамики. Пневматические дробеметы наиболее удобны для обработки деталей сложного профиля. По производительности же и стабильности струи они уступают механическим дробеметам. [c.106]

Непрерывные (контурные) системы программного управления предназначены для обработки деталей сложного контура, описанного, наряду с прямыми, криволинейными отрезками различной кривизны и направленности. Сюда могут быть отнесены полости штампов и пресс-форм, лопатки турбин, различного рода кулачки, кронштейны и т. д. Управление положением рабочего органа в этом случае ведется непрерывно. Если в системах позиционного управления отсутствовала функциональная зависимость между перемещениями по отдельным координатам, а сами перемещения, за исключением систем прямоугольного управления, не являлись рабочими и осуществлялись на максимальных скоростях, то для систем контурного управления характерно как раз наличие такой функциональной зависимости, причем при объемной обработке — по трем координатам. [c.176]

С использованием ЭВМ трудоемкость разработки программ при этом многократно снижается. Этот метод целесообразен при наличии большого числа станков, обработке деталей сложных форм на вертикально-фрезерных станках. Электронно-вычислительные машины позволяют не только ускорить все вычисления, но и опти- [c.221]

В условиях мелкосерийного и единичного производства высокопроизводительные станки-автоматы и полуавтоматы малоэффективны, поскольку требуют больших затрат времени и средств на наладку. Создание станков с ЧПУ открыло период автоматизации металлообработки в мелкосерийном производстве. Необходимость автоматизации металлообработки с технологической и организационной точки зрения на основе применения оборудования с программным управлением можно обосновать следующими факто-pa И. высокой производительностью при обработке деталей сложной формы в результате автоматизации цикла обработки возможностью быстрой переналадки станков в условиях частой смены обрабатываемых деталей возможностью обработки деталей без изготовления дорогостоящей оснастки с обеспечением высокой точности формы и размеров повышением качества обрабатываемых деталей и сокращением брака примерно до 1% применением при обработке деталей оптимальных режимов резания сокращением сроков подготовки и освоения выпуска новых изделий в 5—10 раз повышением стабильности и точности обработки в 2—3 раза при одновременном сокращении числа и стоимости слесарно-доводочных и сборочных операций возможностью организации многостаночного обслуживания высвобождением высококвалифицированных рабочих-станочников возможностью повышения коэффициента технического использования и лучшего использования по времени возможностью автоматизации металлообработки в единичном и мелкосерийном производстве возможностью создания автоматизированных участков группового управления с помощью ЭВМ и интегральных автоматических систем управления технологическими процессами. [c.306]

Непрерывные системы числового программного управления предназначены для обработки деталей сложной формы с криволинейными поверхностями. Они обеспечивают автоматический обход режущего инструмента по заданному контуру детали. Для обработки плоских деталей используют системы непрерывной двухкоординатной, а для объемных деталей — трехкоординатной обработки. [c.138]

Отпуск после цементации рекомендуется применять при обработке деталей сложной формы для понижения устойчивости остаточного аустенита в цементованном слое, получения более равномерной твердости после закалки и уменьшения коробления. При обработке крупных деталей применяются с тон же целью после цементации нормализация с ЭЮ С и с последующим 1—2-кратным отпуском при 630-650° С. [c.385]

Гидропескоструйная очистка отличается безвредностью (отсутствие пыли), высокой производительностью (до 15 м 1ч) и возможностью обработки деталей сложной конфигурации. Особенно рекомендуется она для цветных металлов — сплавов алюминия, магния и меди с последующей химической обработкой, анодированием, оксидированием, травлением. [c.263]

Причинами широкого распространения этих станков являются их большие технологические возможности — высокая производительность и возможность обработки деталей, сложных по конфигурации. [c.162]

Станки особо предназначены для обработки деталей сложной формы (например, деталей арматуры). Могут быть использованы для патронных и прутковых работ с пропуском материала от 20 до 100 мм [c.289]

В единичном производстве при обработке деталей сложной и несимметричной или некруглой формы применяют четырехкулачковые патроны с индивидуальным и независимым ручным приводом. Независимое перемещение каждого кулачка позволяет иногда использовать четырехкулачковые патроны при точной обработке деталей тел вращения. [c.160]

Применение копировальных приспособлений значительно повышает производительность труда при обработке деталей сложной фасонной формы, деталей типа ступенчатых валиков с цилиндрическими и коническими поверхностями. [c.638]

Электрополирование позволяет производить отделочную обработку деталей сложной формы, обработку внутренних отверстий и полостей в металлических деталях. Области применения электрополирования в машиностроении приведены в табл. 4. [c.547]

Наибольший эффект достигается при использовании станков с ЧПУ для решения наиболее сложных технологических задач, например для обработки деталей сложного профиля, в случае высокой концентрации переходов обработки, исключения слесарных работ и сложных приспособлений. На станках с ЧПУ нецелесообразно обрабатывать детали с числом ступеней меньше трех и детали, время установки и выверки которых велико. Станок с ЧПУ должен быть занят обработкой деталей одного наименования в год в течение 10-25 ч. [c.236]

Декоративное полирование. Обработка фасонных поверхностей Полирование цилиндрических, плоских и конических поверхностей. Обработка деталей сложных форм (пресс-форм, штампов и др.). Полирование криволинейных поверхностей под окраску (автомобильных кузовов, холодильников и др.) Декоративная отделочная обработка мелких и средних деталей сложных форм. Скругление острых кромок [c.441]

Возвращаясь к определению подер как подошвенных кривых, напомним, что закон их образования может найти применение при обработке деталей сложной конфигурации и поэтому в ряде случаев свойства подер представляют известный производственный интерес. [c.70]

Представляет интерес использование гидравлических следящих приводов в манипуляторах установок для дробеструйной обработки. Дробеструйная обработка деталей сложной формы (например, сложные литые детали) требует применения ручного труда. При этом применение различных защитных и предохранительных устройств не может полностью гарантировать рабочего от попадания в легкие мельчайших частиц пыли. [c.266]

При обработке деталей сложной конструкции или при обработке роликовым инструментом геометрия его может существен- [c.93]

Главный недостаток процессов плазменного напыления и физического осаждения с испарением электронным пучком по сравнению с диффузионными методами нанесения покрытий заключается в том, что оба они являются процессами "прямой видимости". При обработке деталей сложной формы, какими обычно являются рабочие и направляющие лопатки турбин, это ограничение неизбежно создает проблемы с управлением толщиной покрытия из-за эффекта "затенения" — полного или частичного блокирования потока осаждаемых частиц на одну часть детали другой ее частью, находящейся на линии прямой видимости от источника и загораживающей от него эту область подложки. Эта проблема в значительной степени решается сложными перемещениями обрабатываемой детали (а в случае плазменного напыления — и плазменной пушки) во время нанесения покрытия, хотя такие манипуляции усложняют весь процесс и повышают его стоимость. [c.98]

Одношпиндельные продольно-фасонные автоматы предназначены для обработки деталей сложной формы диаметром до 22 мм и длиной до 200 мм. Заготовками для изготовления деталей служат точные [c.354]

Интенсификация процесса получается как вследствие увеличения относительной скорости, так и возрастания сил. С помощью магнитного поля можно управлять расположением и движением деталей в процессе обработки и при отделении обработанных деталей от абразива. Данный вид обработки рекомендуется для чистовой обработки деталей сложной формы с повышенными требованиями к качеству поверхности. Магнитная индуктивность 0,04—0,1 Гн. [c.394]

Станок предназначен для токарной обработки деталей сложной конфигурации на нем можно производить обтачивание и растачивание поверхностей с криволинейными и прямолинейными образующими сверление, зенкерование, развертывание центральных отверстий прорезание кольцевых канавок, нарезание различных резьб резцами. [c.65]

При назначении технологического режима термической обработки деталей сложной конфигурации следует помнить о различии в фактических скоростях охлаждения отдельных сечений детали. Так, вершина зуба шестерни первой передачи КПП ЗИЛ-130 (модуль 4) охлаждается в 2 раза быстрее впадины и в 10— 15 раз быстрее поверхности втулки шестерни. [c.538]

При обработке деталей сложной конфигурации приходится выполнять большое число различных операции. Чтобы не допустить ошибки в размерах в процессе обработки, на поверхность заготовки наносят точно но чертежу размеры и виде контурных линий (рисок), обозначающих границы, до которых необходимо снять припуски металла при обработке. Операция нанесения размерных рисок на деталь называется разметкой. [c.104]

Обработка деталей сложного контура из металлов любой твердости [c.215]

Обработка деталей сложной конфигурации и снятие толстых слоев окалины, не поддающихся химическому травлению [c.154]

Камеры обработки образцов. Общее требование к конструкции приемной камеры — обеспечение высокой производительности процесса и, по возможности, непрерывного режима обработки. Разработка шлюзовых камер различных типов [109] позволила приблизиться к решению проблемы. Дополнительные трудности возникают при обработке деталей сложной формы, что затрудняет обеспечение равномерности легирования. Один из путей решения задачи — вращение обраба- [c.87]

При соблюдении этих основных условий не существует каких-либо других правил, ограничивающих возможность обработки детали на автоматической линии из-за ее сложной формы, небольшой устойчивости, большого веса и неудобных условий установки, снятия и фиксации заготовки на позициях. Разница в обработке деталей сложной и простой формы, большого и малого веса заключается в том, что в одном, случае легко и просто решается вопрос питания рабочих позиций, установки, фиксации заготовки и ее снятия, а в другом случае решение этих вопросов представляет значительные трудности, и даже приходится отказаться от автоматической загрузки и разгрузки. Часто бывает, что для улучшения технологичности в условиях обработки на автоматической линии идут на изменение конструкции изделия с целью создания удобных для установки технологических вспомогательных баз вводят специальные приливы, делают отверстия под фиксирующие штифты и т. д. [c.280]

Декоративное полирование. Обработка фасонных поверхностей Полирование цилиндрических, плоских и конических поверхностей. Обработка деталей сложных форм (пресс-форм, штампов и др.). Полирование криволинейных поверхностей под окраску (автомобильных кузовов, холодильников и др.) [c.644]

Наибольший эффект достигается при использовании станков с ЧПУ для решения наиболее сложных технологических задач, например для обработки деталей сложного профиля, в случае высокой концентрации переходов обработки, исключения слесарных работ и [c.758]

Механическое опиливание осуществляется посредством опиловочно-зачистных станков. Опиловочные станки применяются главным образом при обработке деталей сложных [c.183]

Кроме приведенных примеров, показывающих разнообразие областей применения деформирующего протягивания, можно назвать также обработку деталей сложной формы, например коромысла клапана двигателя внутреннего сгорания, поворотного кулака передней оси трактора и др. [c.161]

Продольно-фасонные автоматы предназначены для обработки деталей сложной формы диаметром d до 22 мм и длиной до 20d. Заготовками служат точные калиброванные прутки. Пруток закрепляют в цанговом патроне автомата и пропускают сквозь лю-нетиую втулку. 2 стойки 3 (рис. 6.34). Шпиндельная бабка / a TOMaia или шпиндель имеет продольную подачу. Поэтому пруток, закрепленный в патроне автомата, одновременно с враш,ением получает продольную подачу. Суппорты автомата, число которых доходи г до шести, имеют только поперечную подачу. В зажимных y rpoi -ствах суппортов закрепляют проходные резцы и один отрезной резец. [c.306]

Среди других фрезерных станков с числовым программным управлением представляют интерес станок ДФ-224 Дмитровского завода фрезерных станков, предназначенный для объемной автоматической обработки деталей сложной конфигурации, например, червяков с переменным шагом станки СФП-1 и СФП-2 (ГЗФС), предназначенные для раскроя из листа и для механизации лекальных работ — для изготовления плоских стальных шаблонов. Оба эти станка работают по программе, записанной на магнитной ленте. [c.177]

Сокращение разницы между календарным фондом и временем непосредственного изготовления изделия достигается за счет организации, в случае необходимости, круглосуточной непрерывной обработки деталей сложной формы, больших размеров и веса и имеющих длительный цикл обработки, а также сокращение времени пролеживания деталей в ожидании их установки на станок. [c.149]

Борирование может осуществляться в твердых, жидких (электролизное и безэлектролизное борирование) и газообразных средах (табл. 9.11). При борировании в твердых средах, обрабатываемые детали помещаются в герметически закрываемые контейнеры, называемые боризаторами. Процесс твердофазного борирования, или борирования в порошковых средах, осуществляется в вакууме или водородных средах. Жидкофазное (безэлектролизное) борирование применяют только в случае обработки деталей сложной конфигурации, а электролизное, как более экономичное широко используется для широкого спектра изделий простых форм различного назначения. В качестве анода при электролизном борировании применяют [c.477]

Азотирование в тлеющем разряде (иоииое азотирование). Азотирование в тлеющем разряде проводят в разреженной азотсодержащей атмосфере (аммйЬк или хорошо очищенный азот) при подключении обрабатываемых деталей к отрицательному электроду (катоду). Анодом является контейнер установки (рис. 48), При обработке деталей сложной конфигурации применяют специальные профилированные аноды. Между деталью (катодом) и анодом возбуждается тлеющий разряд, и положительные ионы газа, бомбардируя поверхность катода, нагревают ее до температуры насыщения. Процесс ионного азотирования реализуется в две [c.333]

С. К. у. Д. применяется гл. обр. после отжига или нормализации, более редко — после закалки и отпуска. Закалочная среда малоуглеродистой стали, в т. ч. и для деталей, подвергаемых цементации или цианированию, а также для среднеуглеродистой стали — вода. При закалке в воде среднеуглеродистой и высокоуглеродистой стали часто образуются закалочные трещины, особенно при обработке деталей сложной формы или имеющих острые подрезы в этом состоит осн. недостаток С. к. у. д. При закалке в масле сталь обладает по-ниж. твердостью, во мн. случаях закалка не воспринимается. Закалочные трещины могут возникать спустя нек-рое время после закалки — до операции отпуска для предотвращения трещин применяют закалку в воде с последующим переносом в масло закалку с неполным охлаждением, рассчитанным па самоотпуск немедленный отпуск сразу же после закалки. Следует также ограничивать концентраторы напряжений, могущие служить очагами образования трещин. При поверхностной закалке снагревом токами высокой частоты опасностьобразова-гшя закалочных трещин значительно меньшая. Тонкостенные детали из среднеуглеро- [c.232]

Автоматом называют станок, который многократно производит рабочие и вспомогательные (холскггые) движения узлов по циклу обработки детали. Полуавтоматом называют станок, работающий по автоматическому циклу, но часть вспомогательных операций выполняют вручную. Токарные автоматы и полуавтоматы используют для обработки деталей сложной формы из прутка и штучных заготовок (рис. 97). Обработку деталей на этих станках производят несколькими инструментами, которые устанавливают на суппортах и в специальных приспособлениях. Высокой производительности токарных автоматов и полуавтоматов достигают благодаря автоматизации рабочих и холостых ходов или их совмещении. [c.135]

Токарно-револьверный одношпиндельный прутковый автомат 1Е140 — высокопроизводительный станок, который применяют для обработки деталей сложной формы из круглого, квадратного или шестигранного калиброванного прутка. Автомат имеет револьверную головку с шестью гнездами для державок инструментов и четыре поперечных суппорта и командоаппарат для автоматического изменения частот вращения шпинделя. [c.138]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...