Качество и производительность обработки

Применение математических методов оптимизации как для определения траектории режущего инструмента, так и количества и рода операций, их последовательности, очередности и установок и позиций детали в процессе обработки, а также и режимов резания обеспечивают повышения качества и производительности обработки. [c.157]

Расчет позиционных систем ЧПУ. в результате расчета системы числового программного управления формируется желаемая передаточная функция разомкнутой системы в зависимости от требуемого качества и производительности обработки. [c.106]

Правильный выбор характеристик абразивного инструмента и режимов шлифования определяет качество и производительность обработки. Выбор материала и марки абразивного инструмента зависит от материала шлифуемых деталей. [c.317]

КАЧЕСТВО И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ОБРАБОТКИ [c.316]

Из сопутствующих резанию явлений важнейшее практическое значение имеет износ инструмента, непосредственно влияющий на качество и производительность обработки. [c.565]

Из вышесказанного следует, что при обработке резанием происходят сложные процессы, сопровождающиеся изменением температуры, структурными превращениями в обрабатываемых и режущих материалах, зависящие друг от друга. На сегодняшний день эти зависимости и закономерности пока не нашли строгого аналитического решения, поэтому в теории резания используют эмпирические формулы. Параметры оптимального режима резания определяются с учетом стойкости инструмента, качества и производительности обработки. В справочной литературе на сегодняшний день приведены эмпирические формулы для определения параметров процесса для каждого способа механической обработки. [c.580]

Скорость, качество и производительность обработки не зависят от механических свойств (прочности, твердости) большинства обрабатываемых материалов. Материалы. высокой и сверхвысокой твердости можно обрабатывать без приложения значительных механических усилий. [c.3]

Качество и производительность обработки зависят практически только от химического состава металла заготовки и не зависят от механических свойств обрабатываемой поверхности (твердости, вязкости, теплофизических характеристик). Это позволяет обрабатывать заготовки в закаленном состоянии, снижая пофешности от термического коробления и окисления, воздействуя сразу на всю обрабатываемую поверхность, когда с увеличением площади одновременной обработки увеличивается только потребляемый технологический ток без снижения общей скорости обработки. [c.536]

Методы технологического обеспечения качества и производительности обработки на станках с ЧПУ [c.902]

Независимость скорости, качества и производительности обработки от механических свойств (прочности, твердости) обрабатываемых материалов. [c.560]

При обработке заготовок по определенному технологическому процессу приходится применять различные приспособления для закрепления заготовок и инструментов, выверки и контроля взаимного их положения во время установки и других операций. Качество и производительность обработки в значительной мере зависят от того, насколько возможно надежно, точно и быстро закрепить заготовку и инструмент на станке. [c.120]

В результате выполненных исследовательских работ, разработки и исследования САУ для решения самых различных задач, связанных с повышением качества и производительности обработки на различных станках, была установлена возможность и необходимость их широкого внедрения в новые станки, а также в действующий парк оборудования. [c.46]

Одним из наиболее известных традиционных методов достижения требуемого качества и производительности обработки может считаться повышение жесткости системы СПИД. [c.148]

Моделирование процесса хонингования. Конечная точность формы обрабатываемого отверстия, качество и производительность обработки существенно зависят от того, насколько правильно и рационально построен рабочий цикл хонингования. В частности, вариации давления хонинговальных брусков в течение рабочего цикла позволяют целенаправленно изменять показатели конечной точности обработки, качества и производительность операции хонингования. Поиск оптимальной структуры рабочего цикла хонингования может выполняться экспериментально или на основе построения и исследования математической модели процесса хонингования. Последний путь является наиболее прогрессивным, особенно в условиях применения современной вычислительной техники. [c.98]

Строгание с непрерывным движением подачи. В настоящее время плоские поверхности на строгальных станках обрабатывают с дискретным поперечным движением подачи заготовки на один или двойной ход стола (ползуна). Периодическое движение подачи вызывает повышенные динамические нагрузки, связанные с мгновенным троганием и остановом стола. Упругие отжатия технологической системы при трога-нии стола вызывают затухающие колебания, которые циклически повторяются с частотой двойных ходов. В результате снижается качество и производительность обработки. Кроме того, осуществление дискретного движения подачи требует более сложной кинематической схемы и конструкции станка. [c.74]

Смазочно-охлаждающие технологические среды (СОТС) - жидкие, твердые, пластичные или газообразные вещества, которые применяются при обработке различных материалов. Применение эффективных СОТС - один из наиболее доступных и экономически выгодных путей повышения качества и производительности обработки металлов резанием, позволяющий на [c.421]

В качестве газообразных СОТС могут применяться различные газы активные кислородсодержащие и инертные. Активные газы (кислород, углекислый газ) интенсифицируют окислительные процессы и образование на поверхностях контакта инструмента и заготовки граничных пленок, снижающих силы трения, износ инструмента и повышающих качество и производительность обработки. [c.422]

Особенности расчета позиционных и прямоугольных систем программного управления. В результате расчета систем цифрового программного управления формируется желаемая передаточная функция разомкнутой системы в зависимости от требуемого качества и производительности обработки. [c.139]

Основная цель нового издания — сравнение различных методов зубообработки по технико-экономическим показателям, ориентирование читателя на перспективные технологические решения, обеспечивающие высокие качество и производительность обработки. [c.8]

Во многих случаях технологическая операция, осуществление которой предусматривалось па загруженном в цехе оборудовании, может быть произведена без ущерба для качества и производительности обработки (вместо шлифования - тонким точением и т.п.). [c.77]

Современное развитие машиностроения предъявляет все более высокие требования к качеству и производительности обработки на металлорежущих станках. Широкое применение находят новые технологические процессы, высокопроизводительный режущий инструмент, новые конструкционные материалы. [c.6]

Рассмотренная методика расчета позволяет по заданным и технологическим требованиям на качество и производительность электроэрозионной обработки вести целенаправленный поиск оптимального привода подачи инструмента станка, что обеспечивает при минимуме затрат на проектирование расчет наилучшего варианта. [c.155]

Сдача и приемка Проверка узлов на геометрическую точность и жесткость Приемо-сдаточные испытания машин у изготовителя по качеству изделий и надежности Приемо-сдаточные испытания у заказчика по качеству изделий, надежности и производительности Обработка результатов проверок, сравнение с требованиями Обработка и обобщение результатов испытаний Расчет фактических показателей качества изделий, производительности и надежности в работе, сравнение их с требуемыми [c.28]

Расчет на жесткость предусматривает ограничение упругих перемещений деталей в пределах, допустимых для конкретных условий работы. Такими условиями могут быть условия работы сопряженных деталей (например, качество зацепления зубчатых колес и условия работы подшипников ухудшаются при больших прогибах валов) и технологические условия (например, точность и производительность обработки на металлорежущих станках в значительной степени определяются жесткостью станка и обрабатываемой детали). [c.6]

Подналадка осуществляется в процессе эксплуатации станка, когда происходит изменение наладочного размера во время обработки одной и той же заготовки или при переходе на обработку другой заготовки. При подналадке производят дополнительную регулировку оборудования и (или) оснастки в процессе работы для восстановления технических параметров, достигнутых при первичной наладке. Необходимость в подналадке может быть вызвана износом инструмента, упругими или тепловыми деформациями механизмов станка и пр. При переходе на обработку другой заготовки необходимо установить новые режимы обработки, сменить или отрегулировать приспособление, заменить или наладить режущий инструмент. По окончании подналадки станок должен обеспечить выполнение заданных функций с требуемым качеством и производительностью изготовления изделия. [c.379]

Элементарным переходом является наименьшая неделимая часть процесса обработки, выполняемая одним инструментом без воздействия оператора на органы управления скоростью резания и подачи станка. Элементарный переход состоит из переходов, которые не являются законченной частью процесса, так как не характеризуют в полной мере качества, точности и производительности обработки. [c.828]

Основным структурным элементом автоматических цехов и заводов является автоматическая линия (АЛ). Внедрение АЛ в автомобильную, тракторную, электротехническую, подшипниковую, авиационную и другие отрасли промышленности дало значительный экономический эф кт благодаря увеличению производительности труда. Наряду с увеличением производительности труда и экономической эффективности производства АЛ обеспечивают повышение качества и точности обработки изделий, уменьшение незавершенного производства, облегчение труда и улучшение культуры производства, стимулируют совершенствование технологического процесса и управления. [c.68]

Мастер, решая вопросы обеспечения требуемого качества продукции, может предложить много оригинальных конструкций оснастки и инструмента, при использовании которых можно достигнуть требуемой точности и производительности обработки. Поэтому участие его в процессе подготовки технологической оснастки необходимо для получения высоких показателей в процессе производства продукции. [c.21]

В случаях, когда не требуется высокой точности обработки, рубка металла представляет собою начало почти любой слесарной работы. Для рубки применяются ручные инструменты, от правильности формы которых зависит качество и производительность труда. Наиболее простым инструментом для ручной рубки металлов является слесарное зубило. Нужно ли снять излишний слой металла, вырубить шпоночную канавку, срубить головку заклепки, произвести обработку заусенцев на [c.23]

Режущий инструмент с жестко закрепленными твердосплавными чашечными резцами (ЖТЧР) является принципиально новым инструментом, обладающим рядом конструктивно-технологических особенностей. Используя инструмент с ЖТЧР, можно улучшить условия резания, обеспечить повышение качества и производительности обработки, в тем числе и при торцовом фрезеровании. [c.149]

При электроэрозионной обработке эти факторы имеют еще большее значение и умение их использовать при построении процесса во многом определяет стабильность, качественные и количественные показатели электроэрозионного процесса. В частности, при электроискровой обработке решающее значение для качества и производительности обработки имеют правильно подобранная марка материала инструмента, его жесткость и полярность подключения. Установлено, что при одних и тех же условия. алюминий обрабатывается латунным электродом более, ч м в 2 раза быстрее, чем электродом из меди. Латунь же обрабатывается электродо1М из латуни в 1,5 раза быстрее, чем электполом из. меди, а жаропрочные стали обрабатываются медным электродом так же, как и электродом из алюминия и в 1,2—1,,3 >а,1а быстрее, чем электродом из латуни. [c.6]

На кафедре Станки и автоматы МВТУ им. Н. Э. Баумана были разработаны и исследованы устройства для разгрузки направляющих суппортов на механической и гидромеханической основе. Они предназначены для широг. кого применения при модернизации существующих и создании новых суппортов с целью снижения линейного износа направляющих и повышения устойчивости из движения при малых скоростях перемещения. Применение разработанных устройств для разгрузки направляющих обеспечивает снижение затрат при ремонте станка, повышение качества и производительности обработки. [c.368]

В процессе правки при скольжении алмаза по абразиву также происходит значительное тепловьщеление. Поступление тепла в державку с алмазом вызовет ее удлинение. В результате этого профиль круга, особенно широкого, получается нецилиндрическим, что при обработке методом врезания непосредственно влияет на точность шлифуемых деталей, а при обработке напроход - искажает форму круга по длине, снижая качество и производительность обработки. [c.288]

К вспомогательной групповой оснастке предьявляются следующие требования, обеспечивающие повышение качества и производительности обработки [c.651]

В турбостроении, авиастроении и других отраслях мапшностроения для обеспечения требуемого качества и производительности обработки широко используется безразмерное шлифование и полирование абразивными и алмазными лентами с постоянным усилием прижима ленты к обрабатываемой поверхности. При шлифовании турбинных лопаток продольными строчками профиль и величина микронеровностей в сечении, перпендикулярном продольной оси лопатки, изменяется в зависимости от величины поперечной подачи. С изменением поперечной подачи на строку от 7,5 до 1,5мм/ход (диаметр контактного ролика 80мм) высота макронеровностей ( гребешков ) изменяется от 176 до 7,5мкм. Величина поперечной шероховатости (в сечении, перпендикулярном вектору скорости резания, т.е. вдоль оси лопатки) определяется в основном характеристиками абразивной ленты. [c.120]

Клиновое крепление инструментов на расточных станках имеет ряд недостатков дополнительная обработка окна под клин в инструментах в случае их невзаимозаменяемости, нарушение точности посадки шпинделя в пинольной втулке из-за ударов молотка по клину и вибрации инструмента, снижение качества и производительности обработки, повышенный износ и сокращение сроков работы без ремонта. [c.49]

Качество поверхностей и производительность обработки значительно повышаются при использовании инструментальных материалов в виде минералокерамики и поликристаллических сверхтвердых материалов (ПСТМ). [c.466]

Таким образом, предложенный метод выбора ТП восстановления детали основан на учете многообразия освоенных и гипотетически возможных составляющих способов создания ремонтных заготовок, обработки и упрочнения удовлетворяет установленным ограничениям по качеству и производительности и требует наименьших затрат на свою реализацию. Если производственные возможности предприятия не позволяют внедрить предложенный процесс, то путем исключения неосуществимых признаков этого процесса можно найти другой процесс, наиболее близкий к оптимальному решению., [c.568]

На качество и производительность ВиУО влияют режимы и продолжительность обработки, характеристика и размеры ЧОС, состав и количество ТЖ, масса обрабатываемых деталей, их число в рабочей камере. Технологические параметры ВиУО регулируются в следующих пределах амплитуда и частота колебаний, соответственно А = 0,5. .. 9 мм nf = 15. .. 50 Гц скорость соударения ЧОС и обрабатываемых деталей 0,3. .. 1 м/с ускорение 20. .. 150 м/с давление при соударении 300. .. [c.522]

Правильный выбор и умелое применение ручного инструмента — очень важное условие облегчения труда рабочего, повышения качества и производительности монтажных работ и сокращения сроков ввода в действие новых объектов. Действительно, применение, например, радиусных Ключей при сборке и разборке резьбовых соединений в труднодоступных местнх в несколько раз ускоряет работу, применение, комбинированного метчика-сверла позволяет совместить операции сверления и нарезания резьбы. в. один прием, что повышает производительность труда при обработке отверстий на 10—15%. и т. д. О [c.3]

Процесс резания всегда сопровождается вибрациями, которые ухудшают качество обработанного поверхност ного слоя, повышают износ инструментов, снижают точность и производительность обработки, ухудшают экономичность производства. [c.58]

Методы ЭЭХО и ЭО по точности формообразования глухих кольцевых пазов уступают методу ЭХО, что объясняется износом инструмента, увеличивающимся с ростом энергии импульса (производительности обработки) [73]. Получение кольцевых пазов в зависимости от их геометрических параметров может осуществляться вращающимся инструментом по схемам, представленным на рис. 164. Использование вращающегося инструмента повышает качество поверхности, точность и производительность обработки [124,223]. [c.267]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...