Штампы Наладка

Во всех переходах на заготовке имеется цилиндрическая часть, обеспечивающая простоту конструкции и надежную работу устройств для переноса заготовки с позиции на позицию в многопозиционном штампе, наладка которого показана на рнс. 54. [c.189]

В последнем случае наладчик обязан до начала рабочей смены получить от мастера сменное задание, принять смену, получить необходимую техническую документацию и штампы, подлежащие установке. В процессе работы в течение смены в состав основных функций наладчика входят снятие и установка штампов — в соответствии со сменным заданием проверка состояния оборудования — перед установкой каждого штампа наладка и регулирование штампов — после установки каждого штампа пробное изготовление деталей — после наладки и регулирования каждого штампа проверка качества наладки — после изготовления пробных деталей инструктаж рабочих — после установки, наладки, регулирования и проверки качества наладки каждого штампа сдача снятого штампа — по мере окончания работы проверка качества деталей на обслуживаемом участке — периодически подналадка штампов — по мере надобности, периодически. [c.187]

Наладка крупных штампов и особенно вытяжных занимает продолжительное время. Это объясняется сложностью и большими размерами штампов. Наладка связана с трудностью точного спаривания криволинейных рабочих поверхностей штампов. Наладка усложняется при большом комплекте штампов, связанных последовательностью операций. На современных автомобильных заводах крупные штампы подгоняются предварительно на специальных наладочных прессах. Это во многом сокращает время на окончательную наладку штампов, осуществляемую на рабочих прессах. [c.255]

Аналогично штампам наладка и регулировка прессов имеет следующие особенности. [c.222]

При обрезке заусенца соседние участки металла не должны подвергаться даже незначительным остаточным деформациям, так как поковка может искривиться или быть смята. Большое количество дефектов поковок связано с неодинаковым износом основного и обрезного штампов, что требует наладки обрезного пресса для каждой партии штампуемых поковок. Неодинаковая усадка поковок и недостаточная точность размеров инструмента еще более это усугубляет. Поэтому при обрезке может срезаться часть штамповочных уклонов вместе с заусенцем или, наоборот, по контуру поковки может остаться часть заусенца, втянутого в зазор. Остатки [c.140]

Ускоренный износ настройки Классическим примером является ускоренный износ режущего инструмента, штампов, пресс-форм. Но сюда л<е относятся остаточные отжатия и (для прецизионных операций) линейные расширения в результате разогрева системы и пр. Момент времени возможного возникновения не позже окончания наладки. Форма проявления — увеличение по абсолютной величине параметров уравнении X t) = X (0) -f a t + a f , с помощью которого можно обычно аппроксимировать изменения уровня настройки X (t) сравнительно с исходным уровнем X (0) в зависимости от числа t повторений операции. Факт изменения параметров и обычно устанавливается интуитивно сравнением X (i) и X (0), но его можно раскрыть с большей вероятностью выборочной проверкой с применением математико-статистических методов. [c.33]

Наблюдение за наладкой штампов [c.109]

Как мы увидим далее, соответствие готовых изделий рабочему чертежу при холодной штамповке во многом зависит от кропотливой работы по наладке штампов. В связи с этим следует особо подчеркнуть, что холодная штамповка больше, чем какой-либо иной вид обработки металла, зависит от искусства наладки инструментария. [c.407]

Брак при наладке и установке штампов. Брак штампованных изделий может возникать з процессе наладки перед запуском в штамповку большой партии, при производстве пробных изделий, [c.412]

Радиусы закруглений у матриц вытяжных штампов должны иметь строго определенную величину, устанавливаемую предварительно при конструировании штампа и уточняемую опытным путем в процессе его наладки. [c.417]

Штамп должен быть изготовлен в соответствии с его рабочим чертежом и после наладки должен давать размеры и форму изделия или полуфабриката, соответствующую установленным размерам для заданного перехода по технологии. [c.420]

Вновь изготовленные или поступившие из ремонта штампы должны предъявляться для приемки представителям отдела технического контроля после производства необходимой технологической наладки на прессе. Предъявленный к приемке штамп в первую очередь рассматривают с точки зрения внешнего соответствия по конструкции чертежу штампа и наличия всех предусмотренных этим чертежом основных конструктивных элементов. [c.421]

Контроль при наладке процесса обработки проводится при установке и наладке штампов, имея целью предупреждение возможного брака путем своевременного выявления недостатков в работе штампов и качества получаемых изделий до запуска массовой штамповки. [c.427]

После установки и наладки штампа контролер проверяет первое полученное изделие и, только убедившись, что размеры изделия или полуфабриката соответствуют технологической карте или чертежу изделия, разрешает производство дальнейшей работы. [c.428]

Вследствие возможности случаев, подобных описанному, в технологической карте наряду со специальным измерительным инструментом часто указывается и универсальный инструмент либо с целью проверки отдельных менее ответственных размеров, либо для возможности установления действительной величины отклонений, что весьма важно для контроля при наладке штампов и проведения летучего и статистического контроля. [c.432]

Для организации быстрой переналадки АЛ необходимо предусмотреть не только быструю смену штампов, но и мероприятия, направленные на быструю замену и наладку средств [c.265]

НИИ цепи 10, огибающей натяжную звездочку 23 (по стрелке Б), соответствующая инструментальная наладка пуансона 5 с надетой деталью 2 вписывается в ротор смыкания 11. Цепь 8, несущая матрицы 7 и выталкиватели 6, перемещается по стрелке В. На совместной траектории этих цепей в роторе смыкания 11 приводной орган 13 от кулачка 12 подает пуансон 9 с предметом обработки в матрицу 7, совершая вспомогательный ход. Таким образом, образуется необходимый комплект инструмента (блок) с предметом обработки, который полностью подготовлен для выполнения технологической операции. При дальнейшем совместном движении двух цепей комплект инструмента поступает в технологический ротор 14, в котором приводной орган 15 (гидравлический), осуществляя технологическое перемещение, штампует дно стаканчика. Далее комплект инструмента после снятия нагрузки с пуансона 9 перемещается в ротор 18 размыкания инструмента, приводной орган 16 которого от кулачка 17 выталкивает деталь 2 вместе с пуансоном 9 выталкивателем 6 из матрицы 7. После этого ротора комплект инструмента перестает существовать цепь 8 с матрицами 7 и выталкивателями 6 перемещается по стрелке Г, а цепь 10 с пуансонами 9 и отштампованными деталями 2 — по стрелке Д к ротору 19 выдачи детали. Затем деталь 2 приводным органом 21 от кулачка 20 снимается с пуансона 9 и передается в огибающий натяжные звездочки 24 цепной конвейер 22, который транспортирует поток деталей в следующую роторно-конвейерную линию. [c.307]

Для большинства машин принимают горизонтальную и вертикальную компоновки. В первом случае все детали и узлы как бы сосредоточиваются около горизонтальной оси (токарный станок, автомобиль и др.). При вертикальной компоновке, требующей меньше производственной площади, все узлы машины располагаются вокруг вертикальной оси (вертикальные многошпиндельные прутковые автоматы, кузнечные прессы, штампы и др.). Для нашего социалистического строя особое значение имеет безопасность эксплуатации, удобство наладки, доступность отдельных узлов, гидропривода, электродвигателя, устройств управления, надежность установки для удаления пыли и стружки и т. д. [c.87]

Применение универсальных и универсально-наладочных штампов дает возможность значительно повысить производительность труда при изготовлении деталей машин и сократить затраты на оснастку. Так, например, на московском заводе имени 1 Мая для штамповки 980 деталей применяются только 5 универсальных блоков, 28 технологических и промежуточных узлов и 502 наладки. Общая условно-годовая сумма экономии составляет 50 ООО руб. [c.45]

УСТАНОВКА И НАЛАДКА ШТАМПОВ [c.393]

Наладка штампов. Ручьи штампов ковочных вальцев имеют изменяющиеся поперечные сечения и переменный долевой профиль. [c.427]

Для совпадения как поперечных сечений, так и долевого профиля производят наладку штампа. Прежде всего устанавливают необходимый зазор между половинками штампа. Затем производят наладку совпадения поперечных сечений начальной (набегающей) и конечной (сбегающей) частей ручья. После этого следует совмещение начальной части долевого профиля ручья. [c.427]

Контроль за наладкой и износом ковочных штампов путём выборочной разметки [c.450]

Прессы с приводом без маховика несколько дороже, но имеют следующие преимущества упрощается уход за прессом и устраняется вибрация пресса вследствие отсутствия маховика и муфты достигается экономия электроэнергии (примерно на 25%) осуществляется автоматическая остановка электродвигателя при перегрузке пресса (максимальное реле) лёгкость установки и наладки штампов благодаря возможности получения реверсивного хода простым нажатием кнопки обратного хода на щитке управления. Останов ротора двигателя производится при помощи колодочного тормоза, смонтированного на вале ротора. Данный тип электродвигателя может быть использован для получения различных скоростей в течение цикла хода ползуна, что является особенно ценным для операций штамповки с глубокой вытяжкой. [c.532]

В остальном кривошипные бульдозеры различаются между собой оснащённостью дополнительными механизмами и приспособлениями, облегчающими установку и наладку штампов оборудованием электрическими устройствами для управления машиной приспособлением к преимущественной пригодности для гибки деталей определённых групп, по формам и размерам. [c.549]

К числу наиболее существенных элементов дополнительной оснастки бульдозеров относятся передвижные упоры для установки и наладки штампов и для последовательной подачи матрицы по направлению к ползуну при глубокой гибке в одном ручье в 2—3 приёма эксцентриковые установочные механизмы на втулках шипов ползуна, или винтовые механизмы изменения длины шатунов, для малых перемещений ползуна при наладке штампов небольшие вспомогательные электродвигатели для включения муфт при пуске бульдозера на рабочий ход (некоторые модели крупных реверсивных машин) сплошные длинные столы с упорами и без упоров, удобные для установки крупных и габаритных штампов. [c.549]

Управление прессом применяется для прессов с жёсткой муфтой — ножное, от педали, с фрикционной пневматической муфтой — кнопочное. Для управления фрикционной муфтой спереди пресса имеется четыре кнопки для останова пресса для пуска пресса на одиночные хода для пуска пресса на автоматические хода (пока кнопка нажата) для осуществления коротких ходов, величина которых зависит от длительности нажатия кнопки (последнее необходимо при наладке штампов). Определение кинематических величин и усилий в звеньях кривошипно-коленного механизма производится графическим способом. При определении усилий строятся круги трения. [c.563]

Поперечная нагрузка возникает при закрытии матриц вследствие распора станины звеньями зажимного механизма. Степень поперечного распора зависит от толщины прокладок за матрицами, вставляемых при наладке штампов. [c.564]

Для точной штамповки требуется большая сила сжатия матриц, более напряжённая наладка штампов прокладками и соответственно большая прочность и жёсткость станины. При этих условиях конечное усилие штамповки увеличивается. Машины для точной штамповки должны быть соответственно сильнее. [c.564]

При штамповке в штампах для выдавливания (рис. 5.15) расход металла на изготовление поковок снижается (до 30%), поковки получаются точные, максимально приближающиеся по форме и размерам к готовым деталям, производительность труда при механической обработке увеличивается в 1,5...2,0 раза. Поковки имеют высокое качество поверхности, плотную микроструктуру. Точность размеров достигает 12-го квалитета. Однако требуются тщательная подготовка исходных заготовок под штамповку, высокая точность изготовления и наладки штампов, использование специальных смазок. Этим способом получают заготовки из углеродистых и легированных сталей, алюминиевых, медных и титановых сплавов. Широкое применение сдерживается высокими удельными усилиями деформирования, большими энергозатратами и низкой стойкост1,ю штампов. [c.109]

Паспорт по мере заполнения отображает состояние штампов и прессформ, качество их наладки и качество изготовленной на них продукции. Заполненный паспорт продолжается на новом бланке и должен сохраняться для обобщения опыта производственной работы и проведения дальнейших мероприятий по улучшению качества продукции. [c.160]

Количество такого брака зависит от характера технологического процесса и сложности наладки. При изготовлении плоских изделий вырубкой процент такого брака практически ничтожен и его Фиг. 200. Обсечка при неправильной МОЖНО не учитывать, но при нали-подаче полосы в штампе. чии формоизменяющих операций, [c.412]

Кузнечное производство располагает большими резервами для повышения эффективности. Важное значение имеет создание и применение нового кузнечно-штамповочного оборудования с более широкими технологическими возможностями, обеспечение соответствия конструктивных параметров технологическими быстрая установка и наладка штампов. Для повышения производительности труда в кузнечном производстве необходимо ускоренное внедрение малоотходной штамповки на кузнечных горячештамповочных прессах в штампах с открытой компенсационной полостью и противодавлением, выдавливания в штампах с горизонтальным и вертикальным разъемом, многоштучной штамповки, изотермической штамповки применение агрегатированного оборудования, средств комплексной механизации кузнечных цехов, кузнечнопрессового оборудования с числовым программным управлением автоматизация штамповочных цехов. [c.200]

При штамповке мелких деталей рекомендуется многоштучная штамповка, когда одновременно в одном ручье изготовляется по нескольку поковок с дальнейшей последовательной обрезкой заусенца. Из-за сложности изготовления и наладки не рекомендуется делать в одном ручье более трёх фигур, а общая длина многофигурной поковки не должна превышать 300 мм. При конструировании штампа следует выбрать такое взаимное расположение (продольное или поперечное) фигур в окончательном ручье, при котором потребуется наименьщее количество заготовительных ручьёв. [c.345]

Контрольный угол лучше расположить на том переднем углу штампа, боковая сторона которого менее изрезана ручьями открытого типа. Глубина строжки принимается равной 5 мм. Высоту строжки угла нужно брать paj-ной сумме высот сострожек при возобновлении плюс 30 мм. Практически она равна примерно от мм до одной четверти высоты кубика. Контрольный угол необходим не только при установке и наладке штампов, но и как база, от которой производится вся разметка штампа, включая разметку осей хвоста и шпоночного паза. [c.360]

Длина, высота и толщина матриц должны соответствовать размерам мест крепления штампов в горизонтал1.но-ковочной машине. Последние берутся из паспорта машины или измеряются по натуре (фиг. 300). Толщину матриц убавляют на 2—3 мм, чтобы сзади них можно было ставить листовые прокладки, посредством которых при наладке штампов регулируют положение плоскости разъёма штампа относительно пуансонов. [c.388]

После наладки штампов нельзя пускать машину сразу на рабочий ход. Предварительно надо провернуть её за маховик вручнук> или, если позволяет конструкция включающего механизма, дать ей медленное движение от электромотора. [c.393]

Устанрвка и наладка штампов горизонтально-ковочных машин является очень ответственной операцией. Она требует от наладчика опытности и умения определить по виду высаженного пробного изделия дефекты, подлежащие устранению. [c.393]

Одной из ответственнейших работ является наладка штампов. Момент, когда кончается гибка и начинается дожатие, должен быть замечен при разных толщинах материала, изменяющихся в пределах допусков. При наладке штампов нужно обязательно проверять и учитывать игру" отдельных частей механизма, которая под нагрузкой при значительном износе машины доходит до 5—10 мм и более (в зависимости от суммы зазоров в ряде механических пар на пути от вала до ползуна включительно). Провёртывание машины вхолостую даёт только ориентировочное представление для определения мёртвой точки ползуна. [c.429]

Контроль за наладкой и износом ковоч ных штампов [c.448]

Дефектами металла могут быть плёны, расслоения, пузырчатость, трещины, песо-чины, окалина, шероховатость и пористость дефектами технологии — трещины, царапины, косина, надрывы, вмятины, недоштамповка, а также пористость и морщинистость (эти дефекты выявляются на какой-либо операции и являются следствием неправильно разработанной технологии, неправильно изготовленного штампа, износа штампа, неправильной наладки штампа или пресса). [c.506]

Тихоходные бульдозеры строят с приводом постоянного направления вращения и реверсивные. Последние обладают значительными преимуществами перед первыми. С помощью реверсирующего механизма ползун машины можно перемещать толчками или останавливать в любом положении. Наладка штампов на реверсивных бульдозерах удобнее. Специальное применение они находят в тех случаях, когда по характеру рабочего процесса ползуну необходимо сооб- [c.549]

В реверсивном бульдозере, общий вид которого приведён на фиг. 73, вся приводная часть с электродвигателем закрыта общим кожухом. Ступеней скорости — две. На фиг. 73 показана вскрытая часть винтового механизма для перемещения упорной части станины по направлению к ползуну или отвода назад. Винтовой механизм приводится в действие от вспомогательного электродвигателя с кнопочным управлением. Это устройство облегчает наладку штампов и позволяет производить такую гибку, для которой величина хода ползуна бульдозера недостаточна. В последнем случае, после первого предварительного гиба, упор передвигают ближе к ползуну и производят окончательную доштамповку изделия. [c.554]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...