Деталь фасонная

На фиг. 140 представлена двумя проекциями деталь — фасонная шайба. [c.58]

Специальные долбёжные станки—фиг. 12. Предназначены для тяжёлых работ и обработки деталей фасонными резцами, в том числе для строжки зубьев прямозубых колёс больших модулей и диаметров, пазов во втулках, деталей с фасонными внутренними и внешним контурами и т. д. Применяются в цехах транспортного и тяжёлого машиностроения. а также в механических цехах металлургических заводов [c.476]

Неэвольвентные профили обрабатывают червячными фрезами, дол-бяками, обкаточными резцами. Эту обработку применяют для следующих деталей фасонного сечения в плоскости, перпендикулярной оси детали с профилем, повторяющимся и не повторяющимся по окружности, с образующими прямыми, параллельными оси, и винтовыми, цилиндрической и конической формы с профилем наружным (валики) и внутренним (втулки) валиков с прямолинейными и фасонными образующими, с кольцевыми и винтовыми поверхностями (круглые кольцевые рейки, фасонные тела вращения, резьба, червяки) призматических деталей с профилем повторяющимся и не повторяющимся по их длине (рейки и фасонные призматические детали) и др. [c.581]

Долбяки применяются для обработки валиков и втулок (внутренних поверхностей) с прямолинейным и фасонным профилем в сечении, перпендикулярном к Оси детали, для обработки деталей фасонного профиля, реек и других деталей. [c.643]

Долбяки для деталей фасонного профиля. Долбяки применяются для обработки фасонных валиков с повторяющимся по окружности профилем (например, звездочек роликовых цепей), для фасонных кон- [c.651]

Инструменты данного типа могут применяться для получения поверхностей двоякой кривизны — деталей фасонной формы (типа турбинных лопаток) в двух взаимно перпендикулярных направлениях см. рис. 56, о). При этом радиальные размеры профиля режущих кромок инструмента определяются приведенным способом в ряде плоских параллельных сечений, перпендикулярных оси инструмента. Формы режущих кромок различны и определяются с учетом их радиальных размеров в каждом из этих сечений. При определении величины Га,о следует учитывать /ц в целом для всего профиля обрабатываемой детали (по крайним точкам пересечения центроиды нормалями ко всей обрабатываемой поверхности детали). Расчет инструмента см. работу [1]. [c.662]

Обкаточные резцы Обработку червяков и деталей фасонного профиля из стали 45 производят при о= 36-т-38 м/мин и подаче Snp = = 0,2-г-0,4 мм/об детали [21 ]. [c.664]

ТАБЛИЦА 4.5 ВЫБОР МАТЕРИАЛА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ФАСОННОГО ПРОФИЛЯ [c.103]

Заточка передней грани под столь большим углом К позволяет вести обработку довольно длинных фасонных деталей. Фасонное профилирование деталей тангенциальным резцом происходит постепенно, начиная с одного конца. Задний угол а достигается наклонной установкой резца на станке. Затачиваются тангенциальные резцы только по передней грани и под углом => -г 7- Тангенциальные резцы требуют коррекционного расчёта фасонного профиля. Корригированные, точно изготовленные и установленные на станке тангенциальные резцы позволяют обрабатывать детали фасонного профиля с высокой точностью. [c.46]

Для вырезки в деталях фасонных и внутренних контуров применяют ленточные пилы. [c.162]

Червячные фрезы и долбяки для деталей фасонного профиля 841 [c.841]

ЧЕРВЯЧНЫЕ ФРЕЗЫ И ДОЛБЯКИ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ ФАСОННОГО ПРОФИЛЯ [c.841]

Червячные фрезы а долбяка для деталей фасонного профиля 843 [c.843]

Червячные фрезы и долбяка для деталей фасонного профиля 845 [c.845]

Метод шлифования и полирования бесконечной абразивной лентой является во многих случаях более производительным и более совершенным, чем полирование с помощью кругов, и применяется при обработке деталей фасонного профиля, труб, прутков, листового материала и т. п. При помощи ленты может быть получена шероховатость поверхности с Ra не более 0,080 мкм. [c.10]

Контактное шлифование и полирование абразивными лентами цилиндрических деталей дает точность не выше 0,01 мм при обработке крупногабаритных деталей фасонного профиля точность снижается до 0,1 мм. Полирование плоскостей с использованием стальных закаленных опорных плит обеспечивает точность по неплоскостности и непараллельности до 0,05 мм. [c.168]

Контактное шлифование и полирование абразивными лентами цилиндрических деталей дает точность не свыше 0,01 мм при обработке крупногабаритных деталей фасонного профиля точность снижается до 0,1 мм. Полирование пло- [c.516]

На фиг. 29 показаны двухкулачковые специализированные патроны, применяемые для зажима небольших деталей фасонной [c.42]

В некоторых случаях целесообразно применять однозубые и двузубые фрезы, т. е. сборные фрезы, в корпусе которых закреплены один или два диаметрально расположенных зуба. Такие фрезы, называемые иногда летучими, обычно применяют для обработки единичных деталей фасонного профиля, а также для фрезерования некоторых цветных металлов и легких сплавов. Широко используются фрезы-летучки в условиях ремонтного производства. [c.30]

Одним из таких автоматов является четырехшпиндельный ав-то.мат 1240-0 (рис. 42, а). Станок имеет два суппорта, перемещающиеся только в поперечном направлении. Один из них обрабатывает деталь фасонным резцом, а второй отрезает ее. Каждый из суппортов обслуживает одновременно все шпиндели (рис. 42, б). Некоторые типы таких автоматов позволяют выполнять такие дополнительные операции, как зацентровка или сверление. Для осуществления рабочих и вспомогательных операций при обработке детали необходимо привести в действие соответствующие кулачки, установленные на распределительном валу автомата. [c.81]

Все эскизы, составленные замерщиком, поступают в центральную заготовительную мастерскую. Здесь по замеренным строительным длинам определяют при помощи специальных таблиц монтажные размеры заготовок и их заготовительные длины. При определении монтажных размеров учитывают стандартные длины отдельных деталей, фасонных частей и арматуры. [c.355]

Настоящий стандарт распространяется на алюминиевые литейные сплавы, предназначенные для деталей фасонного литья, применяемых в специальном и общем машиностроении. [c.181]

Фасонно-отрезные автоматы наиболее просты по конструкции и предназначены для выполнения из прутка коротких деталей фасонными резцами. Пруток закрепляется в шпинделе станка и получает вращательное движение, а фасонные и отрезной резцы устанавливаются в поперечных суппортах и им сообщают движение поперечной подачи. Станок обычно имеет 2—4 поперечных суппорта. Схема обработки некоторых деталей на фасонно-отрезных автоматах показана на рис. 67. [c.116]

При обработке жестких деталей фасонными резцами обычно достигается чистота поверхности У5—У6 классов. Для дальнейшего снижения шероховатости поверхности практикуется выдержка резца в конце обработки без подачи в течение 15—20 оборотов шпинделя. Иногда для этой же цели резко снижают скорость резания при чистовом обтачивании (до 2—4 м/мин), одновременно обильно подавая охлаждающую жидкость. [c.367]

Деталь фасонни.н ручка, в структуру которой входят, за исключением внутренней сферы, все основные простые элементы, приведена на рис. 247. При сборке этой детали ее цилиндрический хвостовик развальцовывается шариком, после чего на детали образуется элемент внутренн.чя сфера. [c.144]

Наиболее эффективным, наиболее перспективным является такой путь повышения производительности машин, когда используются технологические процессы, скорость протекания которых настолько велика, что управление этим процессом вручную становится практически невозмол<ным. К таким процессам можно отнести скоростное нарезание резьбы (резцами) на специализированных токарных автоматизированных станках, накатывание резьбы на резьбонакатных автоматах (такой автомат обрабатывает до 200 и более деталей в минуту), протягивание отверстий и наружных поверхностей на протяжных автоматах периодического и непрерывного действия (последние способны обработать около 3 тыс. деталей фасонного профиля в час) и др. [c.19]

Обкаточные резцы. Обработку червяков и деталей фасонного профиля из стали 45 производят при v= 36-ь 38 м1мин при подаче s = = 0,2н-0,4 мм/об детали (см. [10]). [c.551]

За исключением плавки, все процессы обработки титана могут проводиться обычными методами. Необходимо только при обработке давлением или термической обработке не перегревать металл для получения желаемой структуры во избежание его загрязнения кислородом. Температу ра ковки зависит от состава сплава. Обычно максимальная температура ковки не должна превышать 1038, а прокатки — 871". Поскольку титан склонен к задирам и наволакиванию, то при его волочении и выдавливании необходимо применять специальные противозадирные смазки. Изготовление 1ну-ты.х деталей фасонных профилей не сопряжено с трудностями, если вытяжка заготовки не превышает iO"/(.Титан и особенно его сплавы сильно пружинят, поэтому во многих случаях изгибания приходится подвергать их нагреву до 260—316 , что одновременно п11едотвращает и растрескивание. [c.783]

Деталь фасонная кнойка (фиг. 9. 9). Изготовление этой детали интересно в том отношении, что при ее изготовлении операция выдавливания совмещается с операцией вырубки в одном [c.244]

В некоторых случаях целесообразно применять однозубые и двухзубые фрезы, т. е. сборные фрезы, в корпусе которых закреплен один или два диаметрально расположенные зуба. Такие фрезы, называемые иногда летучими, обычно применяют для обработки небольшой, неповторяющейся партии деталей фасонного профиля, т. е. в тех случаях, когда производительность не имеет большого значения, [c.95]

При изготовлении механизированным способом фасонных частей прямоугольного сечения ручными операциями являются сборка деталей фасонных частей, уплотнение криволинейных фальцевых соединений, насадка фланцев и разбортовка торцовой кромки. Последняя операция может выполняться и на зигмашинах. [c.241]

Неточность и износ инструментов. Изготовление инструмента осуществляется с высокой точностью, но режущий инструмент имеет значительный износ в процессе его работы. Обычно точность обработки связана с точностью изготовления режущего инструмента. Допуски на изготовление инструмента регламентируются ГОСТом. Существенно сказывается точность изготовления инструмента на точности обработки при работе мерным или профильным инструментом. Мерный инструмент копирует свои размеры непосредственно в теле детали (сверло, развертка, метчик и др.). Обработка профильным инструментом характерна тем, что его профиль переносится на обрабатываемую деталь (фасонные резцы, фрезы и др.). Имеются инструменты, которые являются одновременно мерными и фасонными, например протяжки, фасонные развертки и др. В процессе обработки деталей режущий инструмент изнашивается по режущим кромкам и постепенно изменяет свою форму и разкеры, но еще более значительные изменения претерпевает инструмент при заточках, особенно остроконечный инструмент. Инструмент изнашивается как по передней, так и по задней грани режущей кромки. Износ резца по передней грани существенно влияет на чистоту обработки и снижает прочность инструмента, но на точность обработки он влияет меньше, чем износ по задней грани. Износ инструмента характеризуется укорочением его в нормальном направлении к обрабатываемой поверхности, что ведет к изменению положения режущей кромки инструмента относительно базовой поверхности и изменению размера и формы обрабатываемой поверхности. Особое влияние на износ инструмента оказывает скорость резания. Подача и глубина резания в меньшей степени влияют на износ инструмента. Экспериментальные данные показывают, что подача больше влияет на износ резца, чем глубина резания. Кроме того, на износ инструмента влияет его конструкция, в частности большое влияние оказывает задний угол а. Увеличение угла а от 8 до 12° способствует повышению размерного износа инструмента. Износ резца по задней грани в натуральную величину переносится на обрабатываемую поверхность, снижая точность обработки. Если резец износится по задней грани на 0,1 мм, то диаметр обрабатываемой наружной цилиндрической поверхности увеличится на 0,2 мм. Если обработка ведется широколезвийным инструментом, то износ резца по задней грани влияет на размер и форму обрабатываемой поверхности. Износ резца пропорционален пути, пройденному лезвием инструмента в теле обрабатываемой детали, и зависит от материала инструмента, обрабатываемой детали, геометрии инстру-44 [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...