Производительность операции

При толщине одного из свариваемых материалов менее 6 — 8 мм сварку прорезными швами заменяют простой и производительной операцией точечного проплавления (вид в) более тонкого из соединяемых материалов или шовного проплавления (вид г). [c.168]

Как правило, рекомендуется ограничивать пластическую деформацию строго необходимым минимумом (рис. 218). Чем меньше объем деформируемого металла и степень деформации, тем меньше опасность появления трещин и надрывов и тем прочнее в конечном счете получается соединение. Сокращение объема пластической деформации уменьшает величину потребного для деформирования усилия, позволяет применять в соединениях более твердые и прочные материалы и при прочих равных условиях повышает производительность операций крепления. [c.218]

Погрешность измерения, %. . . 6 Производительность, операций/ч 480 Максимальное перемещение изделия, мм [c.342]

Машина для мойки тросов (рис. 60) проста по устройству, удобна в эксплуатации и не требует дополнительных приспособлений для дальнейшей очистки троса, так как он выходит из машины чистым и сухим. При работе машины не требуется присутствие рабочего производительность операции составляет более 100 м троса за смену. [c.129]

Из приведенных на рис. 458 способов наиболее целесообразен способ крепления с помощью выдавок на конце стержня (рис. 458, И), получаемых простой и производительной операцией чеканки стержня в разъемном штампе. [c.249]

Для чистовой обработки применяют набор из 5—6 фрез на всю ширину направляющей. Производительность операции по сравнению с обработкой на поперечно-строгальных станках повышается на 25—30%. Недостатком этого способа является низкая чистота обработки, что требует дополнительной слесарной зачистки. Кроме того, получается непараллельность фрезеруемой плоскости из-за отжима шпинделя при работе с большим вылетом. Величина не-параллельности достигает 0,2—0,3 мм на длине 600 мм при обработке стальных отливок и 0,1—0,15 мм при обработке чугунных. [c.244]

Большая потребность заводов в таких массовых деталях, как полупустотелые заклепки, вынуждает заводы изыскивать различные способы их изготовления. Одной из производительных операций является их высадка на автоматах, но последующая операция — сверление отверстий — значительно снижает производительность труда. [c.203]

Производительность операции пробивания отверстий в значительной степени зависит от стойкости инструмента. Нормальная стойкость инструмента из углеродистой стали при обработке деталей из стали Ст. 3 составляет для штемпелей 2000—2500 отверстий, для матриц 4000—4500 отверстий. Стойкость инструмента из легированной стали в 1,5—2 раза выше. [c.240]

В процессе шлифования разностенность гильз уменьшается с 50 — 250 до 10 — 20 мкм. Простота наладки и установки гильзы на станок позволила повысить производительность операции примерно в 2 раза по сравнению с шлифованием на центровых круглошлифовальных станках. [c.413]

Операции 1—5 рассматриваются как производительные, а время, затраченное на их выполнение, классифицируется как активное время. Остальные операции являются непроизводительными и относятся к категории дополнительных затрат времени. Установлено, что из всех производительных операций наибольший вклад в активное время для исследованных радиоэлектронных систем вносят операции, указанные в п. 2, а именно осмотр, испытания и измерения. Отсюда следует, что в процессе конструирования системы необходимо обратить особое внимание на элементы аппаратуры, связанные с этими операциями, как, например, выводы для контроля параметров и индикаторы. [c.57]

Преимуществом алмазного выглаживания по сравнению с абразивной доводкой является не только простота и высокая производительность операций, но и высокое качество обработанной поверхности. Глубина наклепа при выглаживании достигает 0,2—0,3 мм. А [c.37]

Однако вследствие высокой стоимости тонкого измельчения обработка этих руд обходится значительно дороже, чем обычных. Кроме того, из-за повышенного содержания в цианистой пульпе вторичных илов, образующихся при тонком измельчении, заметно снижается производительность операций сгущения и фильтрования, что дополнительно увеличивает стоимость извлечения золота из таких РУД- [c.271]

Если ступицу по поверхности отверстия и шлицам не обрабатывают термически или обрабатывают до невысокой твердости (НВ<350), то рекомендуется применять наиболее технологичное центрирование по наружному диаметру (см. рис. 6.6, а). При этом точную центрирующую поверхность в ступице получают протягиванием, а на валу — круглым шлифованием, что является наиболее точной и производительной операцией (80 % прямобочных шлицевых соединений центрируются по наружному диаметру). При невысокой твердости зубьев ступиц соединения можно применять и центрирование по боковым граням, в этом случае точные боковые грани зубьев в ступице получают протягиванием, а на валу — шлифованием. [c.138]

В настоящее время нормализация распространена в машиностроении больше, чем отжиг, так как она является гораздо более производительной операцией, требует меньших производственных площадей, меньше оборудования и рабочей силы. [c.226]

В ходе изучения процесса рубки становится очевидным, что ручная рубка — трудоемкая и мало производительная операция. Поэтому в практике слесарной обработки и на сборке промышленной продукции, при монтажных и других работах уделяется большое внимание механизации процесса рубки. [c.84]

Повышение производительности операции малый износ и дешевизна инструмента независимость скорости обработки от твердости изделия [c.164]

Сборку и фиксацию отдельных деталей изделия перед их контактной сваркой осуществляют в сборочно-сварочных приспособлениях [2, 5, 6, 12—15]. Приспособления повышают точность и производительность операций, [c.181]

При чистовом шлифовании (рис. 268) кольца 1 из магазина 2 передаются цепным конвейером 3 по направляющей пластине 4 в зону шлифования. При выходе из этой зоны кольца падают на ременный конвейер 5 и затем в тару. Смещением оси нижнего шпинделя относительно оси верхнего шпинделя достигается непрерывное изменение скорости вращения колец на всем пути их движения между кругами, благодаря чему улучшается качество шлифованной поверхности. При чистовом переходе снимают припуск 0,025 - 0,035 мм на сторону. Достигаемая шероховатость поверхности Ra 0,4. Отклонение от параллельности боковых сторон колец не превышает 0,012 мм. Производительность операции - 150 колец в минуту. [c.629]

Обильное равномерное охлаждение во всех случаях заточки способствует повышению качества обрабатываемых поверхностей, износостойкости круга и производительности операции. [c.301]

Выполнение условий наибольшей производительности операции иногда приводит к повышению себестоимости операции и к повышенному расходу инструмента. Но если перевод одной или нескольких операций в технологическом процессе обработки заготовки с режимов работы, соответствующих наибольшей экономичности, на режимы наибольшей производительности приводит к повышению производительности всей линии станков, так что при этом понижается общая себестоимость обработки заготовки, то такое решение будет и более экономичным. [c.123]

Выполнение условий наибольшей производительности операции приводит к повышению себестоимости операции и к повышенному расходу инструмента. Но если перевод одной или нескольких операций в технологическом процессе обработки заготовки с режимов работы, соответствующих наибольшей экономичности, на режимы наибольшей производительности приводит к повышению производительности всей [c.371]

В каждой группе станков имеется подвижной стол (спутник), на котором установлено приспособление для закрепления обрабатываемой станины. Перемещение спутника со станиной с позиции на позицию происходит с помощью гидравлической системы. Загрузка обрабатываемой станины на поперечный транспортер первой группы станков и съем ее после окончательной обработки со второй группы станков осуществляются краном. Применение полуавтоматической линии повысило производительность операции обработки отверстий станины в 4 раза в сравнении с обработкой на радиальносверлильном станке. Станины тяжелых станков часто обрабатывают при помощи переносного радиально-сверлильного станка. [c.207]

Некоторые виды наружных поверхностей (рис. 133, е и ж) также удобнее обрабатывать на долбежных станках, хотя они могут быть выполнены на строгальных и фрезерных станках. Вследствие малой производительности операции долбления применяют в основном в индивидуальном и мелкосерийном производстве. В крупносерийном и массовом производстве в аналогичных случаях применяют протягивание. [c.387]

Для притирки применяют абразивные материалы, а для доводки— более мягкие порошки и пасты из различных окисей (хрома, железа, алюминия и др.) последние оказывают химическое воздействие на неровности притираемой поверхности. В последнее время начинают применять порошки и пасты из искусственных алмазов. Эти порошки и пасты дают возможность повысить качество притирки особо твердых материалов (азотированной стали, сплава сормайт ) и довести чистоту притирки до 12-го класса. Кроме того, применение алмазных порошков и паст в 2—3 раза повышает производительность операции притирки. [c.367]

Конструкция деталей со свободным выходом обрабатываемой поверхности позволяет применить наиболее целесообразную схему обработки (из нескольких возможных), повышает точность и производительность операции [c.169]

С применением данного инструмента производительность операции развальцовки повысилась в 7—8 раз по сравнению с ручной развальцовкой. [c.163]

Бурное развитие всех отраслей народного хозяйства вызывает необходимость все большего применения специальных сталей, алюминиевых сплавов и других цветных и активных металлов. Разделка этих металлов является одной из наиболее трудоемких и наименее производительных операций. Также затруднена и сварка некоторых из них. Поэтому возникла необходимость разработки и применения такого способа резки указанных металлов, при котором наряду с высоким качеством реза обеспечивалась бы высокая производительность. Исследования и практика показали, что это может быть достигнуто при арименении газоэлектрической (плазменной) обработки металлов. [c.133]

Очень трудоемка обработка нижней рамы 4-кубового экскаватора. Эту раму приходилось несколько раз переустанавливать при расточной операции. Для повышения производительности труда, качества работы и сокращения цикла производства был создан специальный стенд для этой операции. В этом стенде нижняя рама фиксируется и крепится в одном положении. Обработка плоскостей и отверстий с одной стороны рамы производится универсальным станком, а отверстия под углом 90° растачиваются специальной агрегатной головкой, смонтированной для этой цели. Внедрение этого стенда повысило производительность операции и сократило цикл обработки рамы в 1,6 раза. Были применены специальные расточные головки и для обработки гусеничных рам экскаваторов. Гусеничные рамы экскаваторов (правая и левая) изготовляются из литой стали 35Л весит каждая из них 4600 кг, а габаритные размеры составляют 5450x1040x780 мм. Обрабатывают у рам опорные и верхние плоскости и пять пар отверстий с подрезкой торцов. [c.452]

В прямоточном производстве с грубосинхро-низированными операциями переводятся рабочие с наиболее производительных операций, что позволяет затем быстро подогнать работы и восстановить положение. При невозможности перестановки рабочих внутри линии можно переводить рабочих (перевыполняющих задание) с другой линии или с другого участка. В серийном и единичном производствах чаще всего прибегают к переброске приостановленной работы на аналогичный или сходный станок. Однако в отдельных случаях (крупногабаритное изделие, трудность транспортировки, уникальность оборудования, сделанная настройка станка, начатая обработка и т. д.) целесообразнее переводить рабочего с какой-либо другой работы. [c.225]

Поверхности колонн, по которым скользит подвижная траверса, подвергаются полированию, с обеспечением шероховатости не менее 7-го класса чистоты. Полирование ведется широкими полировочными резцами на скоростях 2,5—3 м1мин, с подачей от 24 до 32 мм/об и глубиной снимаемого слоя от 0,05 до 0,1 мм. Повышение производительности операции может быть достигнуто путем применения накатывания этих поверхностей роликами вместо обтачивания полировочным резцом. [c.291]

В настоящее время приборная техника и особенно гиромоторостроение предъявляет все более высокие требования к точности уравновешивания малых быстровращающихся роторов. При этом повышаются требования к производительности операции динамического уравновешивания роторов. [c.505]

Развертывание отверстий — более производительная операция, чем шабрение и притирка отверстий. Поэтому в тех случаях, когда есть возможность заменить шабрение или притирку развертыванием (втулки в шестернях, шкивы, гнезда подшипников и т. д.) следует производить ра вертывапйе. [c.125]

Примечание. Размеры о,, d, d, ш а выбирают о учетом производственных требований (например, материала обрабатываемой заготовки, мощности оснащаемого станка, производительности операции, прочности приспособлейия, числа устапав-ливаеиых наладок и т. д.). [c.14]

Были и такие случаи, когда,, несмотря на повышение стойкости режущих инструментов, дополнительные затраты на СОЖ, перекрывали экономию, получаемую за счет снижения расхода инструмента. Причины этого связаны с зависимостью экономического эффекта при использование дорогой, но обладающей более высокими технологическими свойствами жидкости, от скорости резания (рис. 75) наибольший экономический эффект достигается при условии, когда режим резания находится в зоне между режимами минимальной себестоимости и максимальной производительности операции. В этих условиях затраты на СОЖ оказываются значительно меньшими, чем-затраты на инструмент, а повышение стойкости инструмента и производительности обработки при работе с эффективной жидкостью обеспечивает значитель ную экономию. При пониженных режимах резания, когда затратые [c.168]

Во многих областях техники к ответственным узлам машин и механизмов часто кроме обычных требований прочности и износостойкости предъявляются специальные требования по усталостной прочности при знакопеременных нагрузках. Известно, что усталостная прочность связана с шероховатостью обработанной поверхности, т. е. с наличием или отсутствием концентратов напряжений на ней, а также зависит от поверхностного упрочнения [36, 37, 43, 57—60, 74, 83 и др.]. Поэтому были все основания предполагать, что деформирующее протягивание как процесс, обеспечивающий одновременно низкую шероховатость и упрочнение обработанной поверхности, должно давать повышение усталостной прочности. Этот вопрос актуален при изготовлении и эксплуатации многих деталей современных машин. В частности, в таких узлах самолетов, как подвески шасси, элеронов, закрылков, узлы центроплана и других, обрабатывается большое число отверстий с высокими требованиями к шероховатости, точности и усталостной прочности. В большинстве случаев технологический процесс обработки этих отверстий включает многократное развертывание с целью получения необходимой шероховатости и точности. Работы, проведенные в ИСМ АН УССР, показали, что многократное развертывание можно успешно заменить режуще-деформирующим протягиванием. При этом производительность операции повышается в 2—3 раза и создается более благоприятное, с точки зрения сопротивления усталостному разрушению, напряженно-деформированное состояние обработанной поверхности. [c.155]

Эффективность прошивания тончайших отверстий заключается в экономии дорогостояш,их тонких свёрл и повышении производительности операции. Эффективность прошивания стальных матриц штампов достигается лишь в случае серийного изготовления однотипных изделий при возможности использования инструмента сравнительно простой формы и несложного изготовления. [c.957]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...