Повышение производительности обработки

Наиболее эффективно увеличение отдачи (повышение производительности обработки, применение специализированной оснастки, обработка по настроенным операциям и др.). Так, увеличение отдачи в 1,5 раза (кривая 8) повышает экономический эффект по сравнению с исходным в среднем в 2 раза, а увеличение отдачи вдвое (кривая 9) — В 3 раза. [c.14]

Главные технологические способы повышения производительности обработки [c.101]

ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ОБРАБОТКИ [c.152]

Монолитный твердосплавный инструмент предназначен, прежде всего, для обработки жаропрочных, нержавеющих и титановых сплавов, а также пластических масс с абразивными наполнителями, например, стеклопластиков. Износостойкость его в 5—20 раз выше, чем быстрорежущих сталей, обеспечивается также повышение производительности обработки в 2—гЗ раза, точности и чистоты — на один-два класса. Монолитными выпускаются фрезы угловые, кана-вочные, шпоночные (диаметром 2—14 мм), концевые (диаметром [c.18]

Для обеспечения функционирования гравитационного конвейера-накопителя после каждого протяжного станка (а далее — и других станков) установлены механизмы для подъема обрабатываемых деталей, которые затем по роликам лотка перемещаются под действием собственной силы тяжести к последующему станку. После обработки на четвертом протяжном станке крышки сортируются и направляются на многошпиндельные агрегатные станки для обработки отверстий. Для повышения производительности обработка крышек одного наименования проводится в три потока на трех параллельно работающих станках 8—10. Крышки [c.168]

Для повышения производительности обработки плоских поверхностей у деталей класса рычагов применяют многоместные фрезерные приспособления, [c.242]

С целью повышения производительности обработки почти все отделочно-расточные станки выполняют с большим числом шпинделей. В этом случае каждый вновь вступающий в работу шпиндель (отделочно-расточная головка) снижает точность обработки. [c.375]

Для повышения производительности обработки при доводке деталей из закаленных сталей (подшипниковые кольца, ролики) применяют абразивные круги на керамической связке на основе зеленого карбида кремния 63С. Для доводки пластин магнитов используют круги на основе электрокорунда 23А — 25А зернистостью 8 —М40, твердостью М2 —СМ2. [c.444]

Повышение производительности обработки вследствие сокращения вспомогательного времени [c.545]

Для повышения производительности обработки фасонных поверхностей сложного профиля применяют фасонные резцы (рис. 4.39). Ширина фасонных резцов не превышает 60 мм и зависит от жесткости системы станок—приспособление—инструмент— обрабатываемая деталь (СИД) и радиального усилия резания. [c.167]

Повышение производительности обработки достигается выбором более крупного зерна, а не увеличением давления на инструмент (для избежания быстрого износа лепестковой головки). [c.713]

На черновых операциях повышения производительности обработки добиваются увеличением глубины резания (уменьшением числа рабочих ходов), а также подачи. [c.15]

Для повышения производительности обработки пользуются комбинированным инструментом (см. табл. 47). [c.252]

Обработка ступенчатых валов на токарных станках при помощи копировальных устройств. Применение механических, гидравлических и электрических копировальных устройств на токарных станках дает значительное повышение производительности обработки и автоматизирует цикл работы. [c.93]

Для повышения производительности обработки на продольно-строгальных станках необходимо, чтобы при черновой и полу-чистовой обработке одновременно работало несколько суппортов и использовался наибольший ход стола, для чего детали устанавливают на столе станка одну за другой. [c.220]

Способ 2 - подача под давлением через сопловые насадки (напорной струей). Этот способ применяется с целью увеличения расхода СОЖ через зону обработки и вымывания из нее стружки. При этом повышение производительности (обработки) может достигать 10 раз. Различают [c.472]

Наивысшие параметры качества поверхности достигаются при тонкой доводке притирами, шаржированными зернами пасты. Для повышения производительности обработки при доводке деталей из закаленных сталей (подшипниковые кольца, ролики) применяют абразивные круги на керамической связке на основе зеленого карбида кремния 63С. Для доводки пластин магнитов используют круги на основе электрокорунда 23А - 25А зернистостью 8 -М40, твердостью М2 - СМ2. [c.648]

Приспособления к токарно-револьверным станкам предназначены для повышения производительности обработки и расширения возможностей станков и применяются для механизации зажима заготовок и закрепления инструмента. Закрепление инструмента в револьверных головках и на поперечных суппортах осуществляют державками, переходными втулками, суппортами и т. п. Державки в большинстве случаев нормализованы. [c.131]

Дальнейшее повышение точности и качества поверхности, а также повышение производительности обработки возможно лишь при применении алмазного инструмента. [c.113]

Основными способами фрезерования, обеспечивающими повышение производительности обработки, являются [c.275]

Диаметр фрезы. Для увеличения точности профиля зубьев нарезаемого колеса и повышения производительности обработки следует применять фрезы возможно большего диаметра. С увеличением диаметра фрезы уменьшается угол подъема витков фрезы, что благоприятно сказывается на уменьшении органических погрешностей конструкции фрезы уменьшается высота гребешков, получающихся при обработке вдоль зубьев колеса увеличивается число зубьев по окружности фрезы, что улучшает условия резания и отвода стр) жки появляется возможность увеличения диаметра отверстия, а следовательно, и диаметра оправки, что обеспечивает большую жесткость крепления инструмента и возможность повысить режимы резания улучшаются условия охлаждения режущих кромок. [c.690]

Для повышения производительности обработки вместо металлических притиров применяют абразивные круги. Например, при доводке закаленных стальных деталей (подшипниковые кольца, ролики) используют абразивные круги на керамической связке на основе зеленого карбида кремния 63С, для доводки пластин магнитов — круги на основе электрокорунда 23А —25А, зернистостью 8 —М40, твердостью М2 —СМ2. Доводка твердосплавных пластин (шероховатость поверхности Ка 0,32- 0,16 мкм) алмазными кругами на металлической связке Т02, зернистостью 100/80 повышает производительность обработки в 3 раза по сравнению с доводкой на чугунных притирах суспензиями на основе карбида бора зернистостью 4. [c.822]

На указанных ТРС отсутствует возможность отвода резца от обработанной поверхности, поэтому применение державок с автоматическим отводом резца играет весьма важную роль как для повышения производительности обработки, так и для расширения их технологических возможностей. [c.90]

При электрохимической обработке необходимо учитывать, что с увеличением плотности тока, т. е. с повышением производительности обработки следует увеличивать скорость протока электролита. [c.35]

При глубинной заточка весь припуск снимается за 1—3 прохода при большой глубине шлифования (от 0,2 до 2 мм) и низкой продольной подаче (0.01 -1 м/мин для алмазных и эльборовых и 0,3—2 м/мин для абразивных кругов). Глубинная заточка по сравнению с многопроходной имеет повышенную производительность обработки за счет сокращения потерь времени на холостые ходы, перебеги, отводы и подводы круга. Для предотвращения появления дефектных слоев на рабочих поверхностях режущего инструмента глубинная заточка ведется с обильным охлаждением и во многих случаях с подачей СОЖ под давлением. [c.17]

Для повышения производительности обработки имеет большое значение сокращение вспомогательного времени, которое затрачивается на установку, закрепление и снятие обрабатываемой заготовки, подвод, отвод и смену инструмента, настройку станка и т. д. [c.8]

В тяжелых продольно-строгальных станках для повышения производительности обработка может одновременно производиться несколькими резцами — двумя с суппортов поперечной горизонтальной траверсы, обрабатывающими верхнюю плоскость, и двумя резцами с суппортов вертикальных [c.14]

Повышение производительности обработки с применением гидросуппортов достигается путем сокращения машинного и вспомогательного времен. Машинное время сокращается применением увеличенных подач, что особенно заметно при обработке многоступенчатых и фасонных деталей, когда рабочему часто приходится пользоваться ручной подачей. Вспомогательное время сокращается путем уменьшения числа измерений, подводов и отводов резца, пробных проходов. Наряду с этим подготовительно-заключительное время при гидрокопировальной обработке увеличивается примерно вдвое по сравнению с обычной обработкой. Затраты на изготовление копиров значительны. Поэтому применение гидросуппортов, несмотря на возможность повышения производительности токарных станков на 20—407о, экономически целесообразно при размере партии не менее 20—50 обрабатываемых деталей. Если копиры используются не длительное время и к точности обработки не предъявляются высокие требования, копиры можно делать незакаленными. В качестве копиров можно использовать образцовые детали вместе с простыми дополнительными деталями, необходимыми для подвода и отвода резца. [c.90]

Алмазно-металлическке бруски. Конструкция алмазно-металлических брусков для хонингования может быть использована и для суперфиниширования. При замене абразивных брусков алмазными на операциях суперфиниширования плоскостей и гладких шеек стальных закаленных деталей наблюдается повышение производительности обработки до 2 раз и увеличение стойкости инструмента в 80—100 раз, однако шероховатость поверхности увеличивается примерно на один класс. [c.655]

Если заготовки корпусных деталей имеют группы одинаковых поверхностей и отверстий, то для упрощения составления технологического процесса и программы их изготовления, а также повышения производительности обработки (в результате сокращения вспомогательного времени) в память УЧПУ станка вводят постоянные циклы наиболее часто повторяющихся движений (при сверлении, фрезеровании). В этом случае программируется только цикл обработки первого отверстия (поверхности), а для остальных — задаются лишь координаты (Л"и Y) их расположения. [c.289]

Для повышения производительности обработки резьбы применяют резьбовые гребенки — круглые и призматические. Обычно ширину гребенки принимают равной не менее чем шести шагам. При использовании гребенок снятие стружки выполняют несколько зубьев (рис. 1.35, б) и число рабочих ходов можетбыть уменьшено до одного. [c.47]

Сборная червячная фреза с поворотными рейками предназначенная для нарезания цилиндрических зубчатых колес 8-й степени точности, представлена на рис. 295. Фреза состоит из корпуса i с пазами трапециевидной формы, комплекта зубчатых реек 2, полу-кольцевой шпонки 3 и крышек 4, напрессованных на выступы реек. Крышки закрепляются винтами 5. Трапециевидная форма паза корпуса и оснований реек позволяет устанавливать зубчатые рейки в корпусе как в технологическое, так и рабочее положение. Для обеспечения требуемых задних углов рейки устанавливаются в пазах корпуса с поворотом на 180° по сравнению с их рабочим положением. При этом боковые зубья реек должны лежать на винтовой, а вершины — на цилиндрической поверхностях. Благодаря такой установке отпадает необходимость в затыловании зубьев, которое заменяется шлифованием на резьбо- или червячношлифовальных станках. В результате обеспечиваются повышенные задние угльГ и увеличивается количество допустимых переточек, что приводит к повышению производительности обработки зубьев на 20—30% по сравнению с затылованными фрезами. Схема червячной чистовой однозаходной насадной фрезы со всеми конструктивными элементами и профиль ее зуба в нормальном сечении приведены на рис. 296. [c.315]

Точный профиль спиральных сверл диаметром 40...60 мм из быстрорежущих сталей получают также комбинированным способом - объемной горячей штамповкой и последующей вышлифовкой полного профиля. При этом достигается экономия быстрорежущей стали и повышение производительности обработки (припуск при дошлифовке не превышает 0,5 мм по профилю канавки, что позволяет работать с подачами в 3 раза превышающими подачи при вышлифовке полного профиля). [c.410]

Для закрепления деталей на прсщольнострогальных станках применяются тризмы, подкладки, планки, прихваты, раотор ки, упоры, шпильки, сухари и другие детали, показанные на фиг. 80. Перед чистовым проходом деталь освобождается, проверяется правильность ее выверки, после чего она снова равномерно закрепляется, но с меньшим усилием зажима, чем для черновой обработки. Для повышения производительности обработки на продольнострогальных станках необходимо, чтобы при черновой и получистовой обработке одновремевно работало несколько суппортов и иаполь-зовался наибольший ход стола. Для чистового же прохода горизонтальной плоскости обыкновенно используют только один суппорт. [c.158]

Первая, четвертая, пятая и шестая схемы ВН (см. табл. 17) позволяют решать все приведенные технологические задачи, а остальные -лишь три последних задачи. Для восстановления размерной точности рекомендуются вторая и третья схемы. Первая схема при определенном сочетании режимов обработки внутренней и наружной сопрягаемых цилиндрических поверхностей позволяет создать на них винтовые микрошлицы, позволяющие передавать крутящий момент. Первая и пятая схемы ВН обладают наименьшей производительностью при решении технологической задачи восстановления размерной точности. Для повышения производительности обработки по данным схемам необходимо существенное увеличение количества деформирующих элементов, что не всегда возможно вследствие возникновения значительных инерционных сил. [c.515]

Анализ обработки корпусных деталей, наиболее трудс -мкнх по характеру выполнения технологического процесса, показал, что на сверление отверстий и нарезание резьб затрачивается 70 % времени обработки, на фрезерование — 20 % и на растачивание—10%. Поэтому одним из важнейших путей повышения производительности обработки на станках сверлнльно-расточной группы является сокращение времени установки заготовки в рабочую позицию, смены и крепления инструмента, введение комплексной обработки различными инструментами. Это может быть достигнуто применением устройств предварительного набора координат, систем знаковой индикации, ЧПУ, предварительной размерной настройки инструмента вне станка, автоматической сменой инструмента, расширением возможностей станков за счет изменения конструкции станков с револьверными инструментальными головками или инструментальными магазинами с быстрой заменой инструмента. Произво- [c.186]

На одном из суппортов траверсы обычно устанавливают револьверную головку, на боковом — четырехрезцовую поворотную головку, которые обеспечивают сокращ,ение времени на смену инструмента. Часто применяют многорезцовые резцедержатели, благодаря чему достигается совмещение переходов и повышение производительности обработки. [c.152]

Для увеличения стойкости фрезы и повышения производительности обработки применяют диагональное фрезерование, т. е. обработку с осевьгм смещением S фрезы. При этом изменяется настройка гитары дифференциала (одному обороту фрезы соответствует 0,0002 -0,0005 м-м ее осевого перемещения). [c.670]

Способ доводки заготовок с циклическим изменением давления р, скорости V и тангенциального ускорения а относительного движения заготовки и притира. Повышение производительности обработки и улучшение качества поверхности заготовок из хрупких и пластичных материалов могут быть достигнуты за одну операцию без смены притира и изменения зернистости абразива при циклическом изменении давления р, скорости ю и ускорения а относительного движения с различным чередованием их уровней при движении заготовок вдоль цикловых траекторий С(,(г ),..., С (1 ) (рис. 10) за время обработки Гобр. [c.827]

Абразивная жидкость обеспечивает подачу абразивных частиц на обработанную поверхность, охлаждает деталь, смывает с обработанной поверхности частицы металла, абразива, масляно-жировой слой и уменьшает проскальзывание абразивных зерен при резании. Составляющие, химически воздействующие на металл, очищают поверхность обрабатываемой детали от пленок окислов. Этим достигается повышение производительности обработки и увеличивается антикоррозийность. [c.205]

Для повышения производительности обработки фланцев в наладке на рис. 121, а на позициях III—IV использована комбинированная цековка-зенковка, а на П031ЩИЯХ V—VI — специальная многоножевая головка типа тюльпан . Такого типа наладка позволила осуществить двухщшловую обработку. [c.299]

ТРС— станки для мелкосерийного и среднесерийного производства. Это значит, что для повышения производительности обработки важным является сокращение всех основных составляющих штучно-калькуляционного времени — основного, вспомогательного и подготовительно-заключительного. Отсюда вытекают требования к вспомогательному инструменту, такие, как высокая жесткость для обеспечения возможности работы на оптимальных режимах резания, возможность совмещения в одном цикле работы нескольких инструментов для сокращения основного и вспомогательного времени, быстросъемность и минимальное время настройки для сокращения подготовительно-заключительного времени. [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...