Шлифование — Способы чистовое

Второй пример касается обеспечения качества поверхности. Здесь управление степенью шероховатости достигнуто высокоэффективным способом чистовой обработки поверхности— вибрационным обкатыванием. Метод разработан доктором технических наук профессором Ю. Г. Шнейдером. При обычных методах обработки на финишных операциях диапазон рисунков микрорельефа очень небольшой при точении и шлифовании неровности располагаются по винтовой линии, при протягивании — вдоль оси отверстия, а при хонинговании, когда режущий инструмент совершает сложное перемещение — сочетание вращательного и возвратно-поступательного, — в виде сетки. При обработке поверхности обкатыванием колеблющимся шариком могут образовываться семейства различных синусоидальных кривых, наложенных на винтовую линию. Изменяя скорости и соотношения скоростей перемещения детали и формообразующего инструмента (шарика), можно образовать три основных вида микрорельефа если 1 — подача суппорта 2 — двойная амплитуда вибраций шарика, то при si>S2 канавки стоят друг от друга на расстоянии (s,—sa) при si = s2 канавки касаются друг друга по вершинам синусоид при 5i< 2 канавки пересекаются (рис. 18, а, б, в). [c.70]

Шлифование является основным способом чистовой обработки валов. Наибольшее применение в ремонтном производстве имеет шлифование продольными проходами (продольное шлифование). При правильном подборе абразивных кругов и соответствующих режимах резания продольное шлифование дает 2-й класс точности, а благоприятные условия и особо тщательная работа могут повысить чистоту до 9—10-го класса и точность до 1-го класса. [c.322]

Способы чистовой обработки зубьев — обкатка, шевингование, зубохонингование, притирка и шлифование. Обкатка — это уплотнение и упрочнение боковых поверхностей зубьев незакаленных колес путем пластической деформации поверхностных слоев зубьев. Для этого колесо обкатывается под нагрузкой с одним или несколькими закаленными эталонными колесами. [c.242]

Примечание. Выбор абразивного круга по связке производят в зависимости от способа обработки (с охлаждающей жидкостью или без нее), от вида обработки (круглое или плоское шлифование, обдирочное или чистовое шлифование), от допускаемых окружных скоростей, механической прочности кругов и т. п. [c.26]

Ведущий круг после правки имеет форму гиперболоида вращения (рис. 64, б). Практически при небольших углах наклона оси ведущего круга форма гиперболоида получается автоматически за счет приработки круга в процессе шлифования. При чистовом шлифовании по способу продольной подачи может быть обеспечена точность обработки 2—4-го класса и шероховатость поверхности до 10-го класса чистоты. [c.146]

Шлифование периферией круга на плоскошлифовальных станках является наиболее распространенным способом чистовой обработки плоскостей деталей, а также фасонного шлифования. При производстве деталей измерительных приборов и инструментов применяют преимущественно плоскошлифовальные станки с горизонтальным расположением шпинделя и прямоугольным столом. По схеме, показанной на рис. 71, стол вместе с деталями движется возвратно-поступательно со скоростью Поперечную подачу S осуществляют перемещением шлифовального круга за каждый ход стола и принимают обычно в долях от высоты круга в пределах (0,2 0,7)Я (Я-высота круга). Вертикальную подачу на глубину резания принимают за каждый одинарный или двойной ход стола. [c.155]

В зависи,мости от назначения шлифования (черновое или чистовое) и способа задаются различные величины элементов резания. [c.491]

Окончательная чистовая отделка зубьев производится следующими способами 1) обкаткой 2) шевингованием 3) шлифованием 4) притиркой и приработкой. [c.320]

Из вышеизложенного можно сделать вывод, что наиболее производительным и рациональным способом получения точных зубьев является шевингование, применяемое после нарезания зуба, но до термической обработки, после которой для исправления небольших искажений в профиле и шаге и получения чистовой поверхности зубьев целесообразно применить притирку и только в случае значительной деформации прибегать к шлифованию зубьев, [c.333]

Профили зубьев колес точных быстроходных передач подвергаются дополнительной чистовой обработке (шлифованию, шевингованию и притирке) на специальных станках. Колеса, к которым предъявляются невысокие требования по точности профиля зубьев, изготавливаются литьем под давлением, прессованием из пластмасс, штамповкой, накаткой и другими способами. [c.45]

Значительно проще выполнить подналадку станков токарной группы на чистовых операциях — масса подвижных частей, связанных с резцедержателем, относительно невелика, а требования к точности обработки ниже, чем при шлифовании. Разработано несколько методов подналадки токарных станков. Один из них состоит в том, что при подналадке автоматически изменяется длина упора, ограничивающего поперечное перемещение суппорта. Регулирование длины упора достигается с помощью храпового механизма и винта точной подачи. Для поворота ведущей собачки храпового колеса используют пневмо-или гидроцилиндры, срабатывающие по командам контрольного устройства. Такой способ подналадки в разных конструктивных вариантах нашел применение на ряде заводов. [c.132]

Экономическая точность обработки цилиндрических наружных поверхностей достигается следующими способами 5-й класс —при черновом точении на станках токарной группы, 4-й класс —при чистовом точении, За класс — при предварительном круглом шлифовании, 2-й класс — при чистовом шлифовании, 1-й класс и точнее — при доводке. [c.99]

Экономическую точность обработки внутренних поверхностей можно получить способами 5-й класс — сверлением без кондуктора, черновым зенкерованием и растачиванием резцом 4-й класс — сверлением по кондуктору, рассверливанием, зенкерованием и растачиванием резцов 3-й класс — черновым развертыванием и черновым шлифованием, 2-й класс — протягиванием, чистовым развертыванием, шлифованием и хонингованием, 1-й класс — ручным развертыванием и доводкой. [c.99]

Выбор шлифовальных кругов при бесцентровой обработке, как и при других способах шлифования, осуществляется в зависимости от вида операции (предварительная или чистовая), обрабатываемого материала и т. п. [c.299]

Этот способ целесообразно применять для шлифования заготовок с цилиндрической поверхностью значительной длины. Глубину шлифования рекомендуется выбирать не более 0,05 мм на ход стола. При чистовом шлифовании глубина шлифования еще меньше. [c.263]

Увеличение подачи вызывает увеличение шероховатости поверхности на зубьях, поэтому этот способ применяют для зубчатых колес до m = 5 мм под последующие чистовые операции - шевингование или шлифование, а также в случае нарезания зубчатых колес с большим углом наклона линии зуба, где путь врезания достаточно велик. Зубофрезерование с переменной осевой подачей позволяет повысить производительность на 20...35 %. [c.566]

В зависимости от требований, предъявляемых к обрабатываемым поверхностям, применяют обдирочное (после прокатки, литья, штамповки и сварки), предварительное, чистовое и тонкое шлифование. В зависимости от формы й расположения шлифуемой поверхности различают виды шлифования круглое наружное и внутреннее, бесцентровое, плоское и фасонное, резьбо-, шлице-, сферо- и зубошлифование. При этом обработка одной и той же поверхности может осуществляться несколькими способами, отличающимися по кинематике движений, форме рабочей поверхности круга, точности получаемых поверхностей и производительности. [c.617]

Профиль зубьев зубчатого колеса образуется путем удаления материала впадины режущими инструментами при фрезеровании, строгании, долблении, протягивании, шевинговании и шлифовании. Фрезерование осуществляется профильными, дисковыми или пальцевыми фрезами, цилиндрическими или коническими червячными фрезами торцовыми зуборезными головками с резцами для черновой и чистовой обработки конических зубчатых колес. Строгание осуществляется резцами с прямолинейной режущей кромкой на специальных зубострогальных станках, предназначенных для обработки конических колес. Долбление производится на зубодолбежных станках многолезвийным режущим инструментом — долбяком. Протягивание производится с помощью специального инструмента и как способ образования зубьев колес применяется редко. Шевингование — процесс чистовой обработки зубчатых колес инструментом в виде зубчатого колеса с зубьями, снабженными по профилю мелкими режущими зубцами. Шлифование используется как процесс чистовой обработки зуба, а в отдельных случаях, при мелких модулях,— для образования зуба в целой заготовке. [c.295]

Из фиг. 8 видно, что стоимость обработки зависит не только от точности, которую необходимо получить, но и от способа обработки. При сравнении чистового точения (кривая I) и шлифования (кривая III) видно, что точить валик экономично лишь при величине допуска больше Аь а при меньшем допуске выгоднее его шлифовать, так как стоимость шлифования при этом будет ниже стоимости обтачивания. Следовательно, величина Ai определяет границы экономической точности обработки валика на токарном и шлифовальном станке. При сравнении шлифования с притиркой (кривая II) границы экономической точности определяются величиной допуска Дг. [c.34]

Условия чистового шлифования образцов-изделий перед их проверкой - по техническим условиям на конкретные модели станков, в которых должны быть указаны форма и размеры поверхностей для закрепления образца-изделия способ установки и закрепления образца-изделия тип и размеры шлифовального круга частота вращения шпинделя бабки изделия скорость вращения шлифовального круга скорость перемещения рабочего стола. [c.81]

Электрохимическое шлифование (ЭХШ) (абразивно-электро-химическое шлифование) врезанием применяется для относительно небольших деталей, ширина которых меньше, чем ширина режущей кромки круга. Такой способ обеспечивает большие скорости подачи, достигающие по твердому сплаву 12 -15 мм/мин. Точность врезного шлифования зависит от геометрии рабочей поверхности круга и по мере его износа непрерывно ухудшается. Следовательно, при врезном шлифовании оставляется припуск в несколько сотых долей миллиметра для последующей чистовой обработки с продольной подачей. [c.687]

Для других способов установки направление погрешности закрепления совпадает с направлением действующих сил и принимается для чёрных поверхностей — 200 мк, для предварительно обработанных — 100. ик, для обработанных чистовым проходом —40 мк и для шлифованных базовых поверхностей — 20 мк. [c.759]

Получение отливок с максимальным приближением к окончательному виду детали или изделия с тем, чтобы наиболее трудоемкую операцию механической обработки можно было ограничить лишь чистовой отделкой и шлифованием, достигается усовершенствованием и внедрением специальных способов литья. Уже в настоящее время в некоторых отраслях промышленности литье в металлические формы, литье под давлением, центробежное литье, литье по выплавляемым моделям, литье в оболочковые формы является преобладающим. С дальнейшим развитием технологии литейного производства передовые методы литья должны оттеснить на второй план литье в песочные формы во всех литейных массового и крупно-серийного производства. [c.434]

Экономическая и достижимая точность обработки. Под экономической точностью обработки понимают такую точность, для достижения которой затраты при данном способе обработки будут меньше затрат при применении другого способа обработки той же поверхности. Понятие экономическая точность обработки относительно, так как величина ее может колебаться в зависимости от конкретных условий обработки. Под достижимой точностью обработки понимают точность, которая может быть получена при обработке заготовки высококвалифицированным рабочим ка станке, находящемся в отличном состоянии, при неограниченной затрате труда и времени на обработку. Характер изменения затрат на обработку в зависимости от ее точности виден из кривых на фиг. 8. Сравнивая чистовое точение (кривая /) и шлифование (кривая 2), можно видеть, что чистовое точение экономично при допуске больше Ах, а при меньшем допуске экономичнее шлифование. Сравнение шлифования с притиркой [c.31]

При этом способе план операций по восстановлению шеек коленчатого вала может быть следующим наплавка коренных и шатунных шеек, черновое шлифование коренных и шатунных шеек, правка вала, чистовое шлифование шеек и их полирование под размер рабочего чертежа. [c.260]

Даже обработку отверстий, например, по 2-му классу точности можно осуществить различными способами — чистовым развертыванием, протягиванием, шлифованием, Д9В0ДК0Й, хонингованием и т. п. [c.98]

Показанные профилограммы (см. рис. 8) характеризуют форму микронеровностей, получаемых при различных способах чистовой обработки поверхностей сплава ВТЫ. Создаваемый обкатыванием и виброобкатыванием (вид IV, табл. 1) микрорельеф выгодно отличается от микрорельефа, создаваемого точением и шлифованием, пологой обтекаемой формой микронеровностей и большим радиусом скругления выступов. Из анализа табл. 2 следует, что наименьшие значения углов наклона образующих неровностей р в пределах одного и того же класса шероховатости получаются при обкатывании и виброобкатывании поверхностей. Виброобкатанные поверхности по 9-му классу шероховатости имеют такой же угол р, как поверхности 10-го класса, обработанные доводкой. [c.40]

Способы чистовой обработки резанием по параметрам шероховатости малоуправляемы. Происходит это потому, что ассортимент рисунков микрорельефа, получающихся при обработке резанием, крайне небогат неровности располагаются по винтовой линии (точение, шлифование), вдоль оси (протягивание) или в виде сетки (хонин-гование при этом процессе хонинговальная головка с абразивными брусками совершает сложное движение возвратно-поступательное и вращательное). [c.77]

Применение способа чистового фрезерования (см. рис. 8.18) наиболее эффективно при получистовой и чистовой обработке па стайках с ЧПУ фасонньк поверхностей деталей, когда вследствие небольших толщин удаляемого нринуска упругие деформации технологической системы невелики. В соответствие с этим способом обработка может быть произведена шлифованием. [c.473]

Точность обработки отверстий по 2-му классу точности достигается чистовым развертыванием, протягиванием, шлифованием, притиркой, доводкой абразивными головками (хонинг-процессом),.доводкой колеблющимися абразивными брусками (суперфиниш) этими же способами можно в ряде случаев получить точность и 1-го класса, но при более тщательной работе на хорошо выверенных и вполне исправных, неизношенных станках. [c.63]

Почти все подшипниковые материа.чы (за исключением антифршеци-опных ч тунов) не поддаются шлифованию. Чистовую обработку подшипников производят тонким растачиванием, развертыванием, калибрующим протягиванием, алмазным выглаживанием. Эти способы обеспечивают параметры шероховатости поверхности Кп — 0,08 ч-0,32 мкм. [c.388]

Технология располагает достаточными средствами, чтобы получать требуемую шероховатость. Кроме алмазов и кубического нитрида бора, широкое применение получили способы упрочняюще-чистовой обработки, такие как накатка, наружных поверхностей, раскатка (дорнование) отверстий. Эти процессы отличаются более высокой производительностью, чем шлифование, обеспечивают во многих случаях получение более высокого класса шероховатости поверхности, обладают целым рядом других преимуществ. [c.10]

Существенное влияние на эксплуатационные свойства деталей машин оказывают методы чистовой и отделочной обработки. В процессе чистовой обработки при любых способах формообразования рабочих поверхностей имеет место механическое удаление металла с обрабатываемой поверхности заготовки с одновременными физико-механическими и химическими процессами. В настоящее время используются следующие основные методы чистовой и отделочной обработки чистовое точение и растачивание, фрезерование и сверление, развертывание, протягивание, шлифование, хонингование, механическое полирование, притирка, сверхдоводка, анодно-механическая доводка, ультразвуковая обработка, светолучевая обработка, гидрополирование (обработка жидкой абразивной струей). [c.393]

Обозначение операций Н — нарезание из цельной заготовки ГР — черновое нарезание ЧД — чистовое 1арезаиие обеих сторон зуба (выпуклой и вогнутой) ЧДП — то же способом протягивания Ч-ВЫП — чистовое нарезание выпуклой стороны зуба Ч-ВОГ — то же вогнутой ШД — шлифование обеих сторон зуба Ш-ВЫП — шлифование выпуклой стороны зуба Ш-ВОГ — то же согнутой ПШ — нарезание под шлифовку. [c.502]

Червячные колеса нарезают на зубофрезерных универсальных или специальных станках червячными фрезами или вращающимися резцами-летуч1 амн. Последний способ широко применяют при ремонте оборудования вследствие простоты инструмента. Для получения хорошего качества зацепления червячной передачи необходимо, чтобы при нарезании колеса режущие кро.мкп инструмента располагались на поверхности, точно соответствующей рабочей поверхности витков червяка поэтому для чистового нарезания высококачественных червячных колес применяют отделочные червячные фрезы (шеверы) с мелкими зубьями, шлифование которых по профплю производится в тех же условиях, что и шлифование червяка. [c.354]

Машинн о-ручные метчики (табл. 128) со шлифованным профилем служат для нарезания резьбы по ГОСТу 9150—59 , ОСТу НКТП 1260 и ГОСТу 6357—52 машинным способом (всех размеров резьб) и вручную (резьб с шагом до 3 Л1.И включительно). Метчики изготовляются двух видов одинарные — исполнение а — для сквозных отверстий и исполнения б — для глухих отверстий комплектные — из 2 шт. в комплекте (1 — черновой, 2 — чистовой). [c.300]

Выбор связки алмазного круга в зависимости от условий работы (207). Выбор зернистости и концентрации алмазного круга в зависимости от типа связи и характера обработки твердых сплавов (210). Выбор формы алмазного круга в зависимости от метода шлифования (211). Рекомендации по выбору форм и зернистости алмазных кругов при заточке и доводке твердосплавного инструмента (211). Выбор характеристики алмазного круга в зависимости от требуемой чистоты обрабатываемой поверхности твердого сплава (213). Рекомендации по выбору характеристики алмазных кругов на органической связке для шлифования, заточки и доводки твердосплавных режущего и мерительного инструментов, деталей штампов и других изделий (214). Выбор характеристики кругов из карбида кремния зеленого (для предварительной заточки) и алмазных кругов (для чистовой заточки и доводки) в зависимости от марок твердых сп.яавов и способа обработки (215). Выбор типа алмазного крута для шлифования, заточки и доводки твердосплавного режущего инструмента (217). Характеристика алмазных кругов для шлифования, заточки и доводки, применяемых в различных странах (219). Рекомендуемые режимы заточки и доводки (220). Круги шлифовальные из синтетических алмазов (220). Круги отрезные из синтетических алма- [c.539]

Центрирование по В используется для подвижных и неподвижных соединений, при передаче небольших крутящих моментов и в других соединениях, подвергаемых малому износу. Для обеспечения этого сопряжения втулка должна изготовляться с относительно небольшой твердостью, чтобы обеспечить обработку чистовой протяжкой. Вал может иметь большую твердость и обрабатывается шлифованием по наружному диаметру. Этот способ центрирования наиболее пррстой и экономичный. [c.106]

Многониточными кругами мелкие резьбы с шагом 1—1,5 мм шлифуют (В сплошном закаленном металле без предварительного. нарезания резьбы на фрезерных или токарных станках. Однониточным кругом ироиэводят точное чистовое шлифование резьб с крупным шагом, предварительно нарезанных фрезерованием или другим способом. У резьбы с крупным профилем вначале шлифуют одну сторону шадины, а затем другую. [c.157]

В шлииевыг. прямобочных соединениях применяют три способа относительного центрирования вала и втулки по наружному диаметру (Л) по внутреннему диаметру й) и по боковым поверхностям зубьев (Ь). Схемы этих способов показаны на рис, 4,23, а—в. Центрирование по О рекомендуется в случаях повышенных требований к точности соосности элементов соединения, когда твердость втулки не слишком высока и допускает обработку чистовой протяжкой, а вал обрабатывается фрезерованием и окончательным шлифованием по наружному диаметру О. Применяется в не- [c.292]

Ручное шабрение — наиболее трудоемкий процесс пригонки. Если в машиностроении, там, где это возможно, шабрение заменяют более проиЗ Водительными способами обработки — чистовым строганием особыми резцами, шлифованием и др., то на монтажных работах полностью освободиться от ручного шабрения не представляется возможным. Эта операция в настоящее время занимает еще очень много времени, и многочисленные предложения по механизации шабрения не нашли еще положительного решения. Конструкции шаберов получаются громоздкими и недостаточно производительными. [c.114]

При черновой обработке тел враищния на станках токарной группы экономически целесообразная точность соответствует 4—5—7-му классам. Точность обработки тел вращения по 3-му классу можно получить получистовым и затем чистовым точением. Однако более экономичным способом достижения этого класса точности является шлифование. При обработке на токарном станке имеют место неточности, которые можно избежать при работе на шлифовальном станке. Центр передней бабки токарного станка вращается вместе с обрабатываемой деталью при его биении обточенная поверхность валика может оказаться [c.51]

Для уменьшения интенсивности, т. е. быстроты развития, износа подвергают поверхности чистовому шлифованию, полированию и так называемой сверхдоводке. Однако эти способы обходятся дорого, а потому к ним прибегают только в случаях, когда расчеты показывают их экономическую выгодность. [c.106]

Чистовое шлифование внутренних профилей матриц по шаб-лону-копиру. Этот способ особенно эффективен при обработке внутренних замкнутых профилей, спаренных с соответствующими наружными профилями. Весь процесс шлифования осуществляется непосредственно на плоскошлифовальном станке с вертикально установленной на его шпинделе быстроходной внутришлифоваль-ной головкой. Можно использовать для этой цели быстроходный настольный сверлильный станок с точным патроном, ограничителем для опускания шпинделя и хорошо пришабренным столиком, на котором можно установить приспособление. Внутренний профиль шаблона 1 (рис. 334) представляет собой копир профиля обрабатываемой матрицы 2, установленной и закрепленной на верхней поверхности шаблона. Шлифование матрицы по внутреннему профилю осуществляют следующим образом. На магнитную плиту 3 шлифовального станка или на столик сверлильного станка устанавливают приспособление. В центре основания 4 приспособления имеется отверстие, в которое запрессован штифт со сменным копирующим роликом 5, являющийся в процессе шлифования фиксирующим пальцем. Ролик 5 расположен соосно со шлифовальным инструментом 6. Поскольку диаметр последнего и диаметр ро- [c.314]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...