Обработка светолучевая

К лучевым методам формообразования поверхностей деталей машин относят электронно-лучевую и светолучевую (лазерную) обработку. [c.412]

Светолучевая (лазерная) обработка основана иа тепловом воздействии светового луча высокой энергии иа поверхность обрабатываемой заготовки. Источником светового излучения служит лазер — [c.413]

Светолучевая обработка отверстий малого диаметра с помощью лазера. Здесь поток фотонов многократно отражается от торцов рубинового стержня и затем в виде мощного светового луча, фокусируемого системой линз, вырывается. Можно сфокусировать луч в точку d = I мк, вызывая импульсное выделение тепла с температурой 5500—9000° С. В отношении точности отверстия — противоречивые суждения. [c.344]

Светолучевые методы обработки, в которых разрушение обрабатываемого материала происходит в результате местного нагрева его до высокой температуры, создаваемого когерентным световым лучом высокой энергетической плотности. [c.974]

Светолучевая (лазерная) обработка основана на тепловом воздействии светового луча высокой энергии на поверхность обрабатываемой заготовки. Источником светового излучения служит лазер - оптический квантовый генератор (ОКГ). [c.454]

Светолучевая (лазерная) размерная обработка использует для съема материала при формообразовании деталей сфокусированный поток электромагнитной энергии высокой мощности, сформированный оптическим квантовым генератором (ОКГ). Светолучевая (лазерная) обработка (СЛО) во многих случаях заменяет электронно-лучевую, так как лазерная обработка ведется на воздухе и не требует специальных вакуумных камер. Она позволяет обрабатывать любые материалы независимо от их твердости и вязкости. Метод используется для сверления отверстий, вырезания заготовок, фрезерования пазов и т. д. [c.617]

Светолучевую обработку материалов проводят при помощи светового луча, излучаемого оптическим квантовым генератором (ОКГ) (лазером). Одним из важнейших элементов твердотельного ОКГ (см. рис. 210, (3) является рубиновый (или иной) стержень (кристалл), содержащий небольшое число атомов хрома, и газоразрядная лампа. Кратковременные вспышки лампы 1 возбуждают часть атомов стержня, приводя их в высшее энергетическое состояние за счет поглощения света. Возбужденные атомы могут отдавать энергию соседним атомам, которые переходят на более низкий энергетический уровень с мощным излучением волн различных направлений. Волна, идущая вдоль оси кристалла, многократно отражается от его плоскопараллельных торцов и быстро усиливается. Через полупрозрачный (нижний) торец стержня выходит мощный импульс красного света, проходящий через диафрагму 2, оптическую систему 3 и защитное стекло 4 на поверхность детали 5. [c.296]

В современном машиностроении применяют ряд методов электрической обработки заготовок. Основными из них являются следующие электрохимический, электротермический, электроискровой, электрогидравлический, ультразвуковой и электронно-, светолучевой. [c.323]

Под лучевыми методами размерной обработки понимают процессы удаления материала плавлением и испарением его под действием энергии лучевых потоков или высокоэнергетических струй с удельной плотностью энергии до 10 .., 10 Вт/см Основные разновидности лучевых методов — электронно-лучевая и светолучевая (лазерная) обработки. [c.222]

Светолучевая (лазерная) обработка (СЛО). Оптические квантовые генераторы — лазеры, открытые советскими физиками Н. Г. Басовым и А. М. Прохоровым, а также [c.225]

Светолучевая обработка основана на использовании мощного светового луча, который при помощи оптической системы фокусируется на обрабатываемую поверхность, где создается температура в несколько тысяч градусов. [c.661]

СВЕТОЛУЧЕВАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ [c.452]

Светолучевая обработка разработана на основе трудов советских ученых Н. Г. Басова и А. М. Прохорова. Она основана на использовании мощного светового луча, который при помощи оптической системы фокусируется на обрабатываемую поверхность, где создается температура в несколько тысяч градусов. [c.452]

Светолучевая обработка. Практически любой материал можно обработать таким способом с помощью оптических квантовых генераторов, называемых лазерами. Лазером осуществляются разрезка металла, получение очень малых отверстий и выполнение других видов размерной обработки. Лазеры работают в импульсном режиме с частотой до 1 кГц и сосредоточением луча в пучок диаметром до 0,01 мм при длительности импульса, равной тысячным долям секунды. Обработка материалов с помощью лазеров не требует вакуумных камер. Благодаря лазерам удается получать такие поверхности, износостойкость которых повышается минимум в 2 раза (инструмент из быстрорежущей стали). На ЗИЛе работает автоматическая линия лазерного упрочнения деталей автомобильного двигателя, позволяющая увеличить надежность его работы более чем в 2 раза. [c.205]

Светолучевая обработка. Световой луч генерируется в рубиновом кристалле, возбуждаемом лампой накачки, и направляется через оптическую систему на обрабатываемое изделие. Луч фокусируется до диаметра в несколько микрон, в зоне его действия возникают высокие температура (тысячи градусов) и давление. Обработка осуществляется в воздушной среде. Производительность — 30—60 отверстий диаметром 0,03—0,5 мм в минуту при глубине от нескольких десятых долей до нескольких миллиметров. Метод может быть применен для получения отверстий малого диаметра в любых материалах (алмазные волоки, мелкие сита, фильеры для получения нитей искусственного волокна и др.). [c.13]

Рис. 375. Схема светолучевой обработки

Благодаря этому световой луч можно использовать для размерной обработки малых отверстий, пазов, разрезки деталей из материалов любых физико-механических свойств. Так, в кристалле алмаза размером 6 мм пробивается отверстие диаметром 0,5 мм за несколько секунд. Светолучевой метод даже перед электроннолучевым имеет ряд преимуществ [c.464]

К лучевым методам формообразования поверхностей заготовок деталей машин относятся электронно-лучевая, светолучевая (лазерная) и плазменная обработки. [c.606]

Светолучевая обработка имеет преимущества перед электроннолучевой. Для обработки заготовок не требуется создания вакуума, при котором значительно усложняется управление процессом, нет рентгеновского излучения. Конструкция лазерных установок значительно проще конструкции электронных пушек. [c.609]

Из новейших методов формообразования поверхностей деталей машин начинают применять в машиностроительной технологии электроннолучевой, светолучевой (лазерный) и плазменный методы обработки. [c.641]

Светолучевая (лазерная) обработка. Для резания применяют узкий направленный пучок видимого света с высокой плотностью тепловой энергии, получаемый в лазерах — оптических квантовых генераторах. Поэтому этот способ иногда называют лазерной обработкой. [c.807]

В сравнении с другими лучевыми методами светолучевая обработка обладает высокой производительностью— до 100 мм /мкм и особенно эффективна при изготовлении алмазных фильер, тончайших сеток, сит и т. п. На специальных станках с программным управлением можно сверлить десятки отверстий в минуту. [c.807]

Обжатие относительное 489 Обкатывание 795 Обработка анодно-механическая 801 плазменная 630 резанием пластмасс 845 светолучевая 807 термическая 248 термомеханическая 222, 277, 295 [c.900]

Светолучевая обработка. Когерентный световой луч, генерируемый монохроматическим оптическим квантовым генератором (лазером), направляется через оптическую систему на обрабатываемую заготовку (рис. 2, д). Луч фокусируется до диаметра в несколько микрон, в зоне его действия возникает высокая температура (тысячи градусов). Метод может быть применен для получения отверстий малого диаметра в любых материалах при изготовлении алмазных волок, мелких сит, фильер для получения искусственного волокна и др. Обработка осуществляется в воздухе. Производительность — до 30—60 отверстий (диаметром от 0,03 до 0,5 мм) в минуту при глубине от нескольких десятых долей до нескольких миллиметров при мощности источника питания несколько десятков киловатт. [c.18]

Лучевые способы обработки. Современная техника создала ряд новых способов обработки, имеющих большое перспективное значение, к таким способам относятся электронно-лучевая, ионно-лучевая и светолучевая обработка. [c.225]

Светолучевая обработка. Способ основан на том, что световой луч квантового оптического генератора (лазера) фокусируется через рубиновый кристалл (сапфир, газы) в узкий световой луч диаметром 0,03—0,5 мм. Высокая концентрация энергии, направленной на небольшой участок поверхности обрабатываемой детали, вызывает высокую температуру и давление (тысячи атмосфер), позволяющие производить обработку [c.225]

В первом случае используется когерентность — свойство монохроматических световых лучей, заключающееся в постоянстве разности фаз между ними. Благодаря этому лучи могут интерферировать, т. е. при наложении друг на друга в фазе усиливаться. Когерентный световой луч. Генерируемый монохроматическим оптическим квантовым генератором (лазером), направляется через оптическую систему на обрабатываемую заготовку. В зоне действия луча, сфокусированного до нескольких микрон, создается высокая температура, приводящая к расплавлению материала. Светолучевую обработку применяют при необходимости изготовления отверстий очень малых диаметров (0,03 0,5 мм) в любых материалах, а также при изготовлении фильер, мелких сит и других подобных деталей. Производительность процесса до 60 отверстий в минуту, при глубине от долей до нескольких миллиметров. Мощность источников питания составляет несколько десятков киловатт. [c.283]

Существенное влияние на эксплуатационные свойства деталей машин оказывают методы чистовой и отделочной обработки. В процессе чистовой обработки при любых способах формообразования рабочих поверхностей имеет место механическое удаление металла с обрабатываемой поверхности заготовки с одновременными физико-механическими и химическими процессами. В настоящее время используются следующие основные методы чистовой и отделочной обработки чистовое точение и растачивание, фрезерование и сверление, развертывание, протягивание, шлифование, хонингование, механическое полирование, притирка, сверхдоводка, анодно-механическая доводка, ультразвуковая обработка, светолучевая обработка, гидрополирование (обработка жидкой абразивной струей). [c.393]

В технологии механической обработки светолучевой метод находит применение при разрезке любых конструкционных материалов, получении отверстий очень малых диаметров (0,5 мк и выше) и других формообразованиях. Производительность метода достаточно высокая — съем материала доходит до 100 мм 1сек. [c.643]

К электрофизическим и электрохимическим методам обработки материалов относятся электрохимические, электрохимикомеханические (анодно-механические), электроэрозионные, электрогидравлические, электронно-лучевые, плазменные, ультразвуковые, светолучевые и дп. [c.943]

Между методами обработки резанием и свойствами материалов существуют только энергетические взаимосвязи. Отсутствует влияние свойств материалов на процессы преобразования свойств деталей методами, основанными на использовании тепловой энергии, например, электроэрозионными, элекгронно-лучевыми методами, светолучевой обработки. [c.875]

Рис. 210. Рабочие зоны станков электроискровой обработки (а), электроэрозиои-ного шлифования (б) электроконтактного выглаживания (в), ультразвуковой обработки (г), светолучевой обработки (д), анодно-механической (е) и электрохимической (ж) обработки

Энергия излучения ОКГ промышленного типа 10-100Дж, а КПД составляет 0,1—1 %. Температура в точке приложения луча достигает 55 000—9000 К, достаточной для расплавления и превращения в пар любого материала. Больших значений температура достигает у материалов с высокой теплопоглощающей способностью, а меньшие значения имеет у материалов полупрозрачных с высокой отражательной способностью. Обрабатываемость различных материалов световым лучом определяется температурой плавления, кипения, теплоемкостью, теплопроводностью. Светолучевая обработка характеризуется высокой импульсной мощностью излучения и возмож- [c.296]

Светолучевой станок 4222 для обработки отверстий и щелей До 2 2 4 8 0,1-0,5 0,020-0,2 Ширина щели 0,050-0,150 мм До 4 До 1,5 3 1200X500X1245 [c.857]

Современные светолучевые осциллографы обычно выполняются многоканальными (с числом каналов 8—64). В качестве источников света применяются газоразрядные точечные лампы, ртутные лампы сверхвысокого давления, кинопроекционные и др. Наибольшее распространение в качестве носителей получили ленты фотобумаги или фотопленок различной ширины, требующие химического проявления после записи. Недостатком таких носителей является то, что при обработке в жидких проявителях и закрепителях возникает большая механическая усадка светочувствительных лент до 3—4%. Меньшие искажения записи обеспечиваются при использовании аммиачной бумаги, обрабатываемой в парах аммиака без увлажнения (усадка до 0,05%), и бумаги, чувствительной к ультрафиолетовым лучам проявление которой Госуществляется последующей засветкой рассеянным дневным или искусственным светок (усадка полностью отсутствует). [c.148]

К недостаткам светолучевого метода обработки можно отнести отсутствие надежных способов управления движением луча и необходимость перемещения заготовки, недостаточную мощность излучения при значительной мощности импульсной лампы, низкий к. п. д. рубиновых ОКГ, перегрев рубинового стержня и трудности его охлаждения, сравнительно невысокую точпость обработки. [c.609]

Группа 4 определяет характер подвода и распределения энергии в пространстве, занимаемом объектом. Признаки этой группы в некоторой мере развивают известную классификацию Л. Кощкина и отличаются введением сочетания в одном процессе нескольких видов подвода энергии. Так, например, эрозионные и ультразвуковые методы характеризуются точечным (в физическом смысле) подводом энергии, но вследствие того, что частоты точечных воздействий велики, интегральная картина явления определяется уже результатом статистики массового воздействия на поверхность этим методам обработки соответствует 5-й признак (точечно-поверхностный подвод). Светолучевая обработка является примером точечного (при сферической оптике) и точечнолинейного (при цилиндрической оптике) воздействия (признаки 0 4). Точечно-объемный подвод энергии имеет место при образовании объекта в процессе направленного соединения частиц. [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...