Анодно-механическая доводка

Анодно-механическая доводка (фиг. 27) Ю—20 0,4—1,5 0,2—1,2 3—8 100—300 5—15 1-2 8—10 [c.983]

Анодно-механическая доводка [c.28]

Во втором издании книги значительно расширены разделы, в которых освещены процессы отделочной обработки, имеющие первостепенное значение в технологии изготовления измерительных инструментов и приборов, разделы механической обработки дополнены описанием высокопроизводительных методов обработки, нашедших применение в производстве в последние годы, а также изложены новые виды обработки, как например ультразвуковая обработка, электроэрозионная обработка, анодно-механическая доводка и другие. [c.4]

Анодно-механическая доводка применяется преимущественно при обработке твердых сплавов. Доводить твердые сплавы с помощью абразивов трудно и производительность обработки очень низкая. При.менение электро-химического процесса при доводке позволяет значительно увеличить производительность обработки. [c.308]

На фиг. 205 показана схема анодно-механической доводки. Обрабатываемая деталь 1 соединяется положительным полюсом низковольтного источника постоянного тока 3. В качестве инструмента применяется вращающийся диск 2, который соединяется с отрицательным полюсом. Оба электрода — деталь и инструмент — погружаются в ванну с рабочей жидкостью или же находятся под действием струи рабочей жидкости. Плотность тока регулируется реостатом [c.308]

Фиг. 205. Схема анодно-механической доводки.

Анодно-механическая доводка твердых сплавов производится в среде специального электролита— жидкого стекла. [c.309]

При анодно-механической доводке не удается получить поверхность с чистотой, предъявляемой к измерительным инструментам, поэтому эта операция применяется как предварительная и после анод-но-механической доводки применяется окончательная доводка притирами с алмазным порошком. [c.309]

Опыт обработки измерительных инструментов, оснащенных твердым сплавом, показывает, что шлифование алмазными кругами является более эффективным методом, чем анодно-механическая доводка. [c.309]

Фиг. 206. Станок для анодно-механической доводки микрометров, оснащенных пластинками из твердого сплава.

Анодно-механический метод обработки применяется при разрезании труднообрабатываемых металлов, заточке и доводке режущего инструмента из твердых сплавов, отделочном шлифовании твердых магнитных сплавов. [c.28]

Доводка — Способы электрофизические и электрохимические 949, 950, 983 Долбление анодно-механическое [c.1006]

I — гру( ая анодно-механическая обдирка (25 в, 50 а) 2 — анодно-механическая обдирка (18 е, 50 а), 3 — абразивное шлифование кругом СМ-46 с подачей t-= 0,02 ям 4 — анодно-механическая обработка (12 в, 25 а) 5 — анодно-механиче-сй ая доводка (6 в, 10 а). [c.174]

Обдирка, затачивание и доводка инструмента, оснащённого пластинками из твёрдых сплавов. Обработка производится так же, как и анодно-механиче-ская, на вращающемся стальном, медном или чугунном диске (катоде), к которому прикасаются обрабатываемые поверхности (анод). По технико-экономическим соображениям, а также с учётом техники безопасности практически применяется исключительно низковольтный вариант затачивания (10—30 в). По интенсивности съёма искровое затачивание пока уступает анодно-механическому. Форсирование режимов вызывает растрескивание пластинок твёрдого сплава. [c.955]

На станках для анодно-механической заточки все операции (обдирка, шлифование и доводка) производятся с одной установки резца, меняется лишь электрический режим обработки включением соответствующих сопротивлений. [c.192]

Анодно-механическая заточка и доводка режущих инструментов имеет то преимущество, что при ее использовании устраняется необходимость применения дорогостоящих кругов из зеленого карбида кремния. [c.193]

Рабочее отверстие и торец матрицы, если они имеют форму круга, можно обрабатывать анодно-механическим способом. Доводку круглого отверстия вставной матрицы производят с помощью разжимного притира, шаржированного карбидом бора, смешанного с машинным маслом. Для предварительной обработки матрицы применяют притиры с карбидом бора зернистостью 25—20, для чистовой обработки — зернистостью 10—8, для доводки отверстия — зернистостью 6 и менее. Для окончательной обработки отверстий применяют также алмазно-бакелитовые круги нужных размеров или оправки из мягкой стали с закатанными в них мелкими зернами алмаза. [c.249]

Процесс анодно-механической обработки изобретен и разработан в СССР лауреатом Государственной премии В. Н. Гусевым. Этот способ применяют для разрезания заготовок из стального проката, затачивания режущего инструмента из твердых сплавов, шлифования плоских и цилиндрических поверхностей, доводки штампов и матриц, обдирки отливок и т. п. (рис. 297). Сущность анодно-механического способа обработки металлов заключается в том, что обрабатываемая деталь соединяется с [c.650]

Анодно-механическая заточка и доводка режущего инструмента производятся за 3 перехода обдирка, шлифование и доводка. Эти переходы выполняются на одном станке без снятия инструмента, изменяются только электрические режимы обработки. Обдирку производят при напряжении 15—20 в, что обеспечивает большой съем металла (1—1,5 мм). При шлифовании напряжение составляет 12—15 в, а съем металла не превышает 0,1 мм. Доводкой снимается 0,01—0,03 мм при напряжении 8—10 в. При доводке достигается высокая Степень чистоты поверхности. [c.449]

Применение анодно-механической резки повышает производительность труда в 1,5 раза, а при заточке и доводке этим способом режущего инструмента, кроме экономии времени, повышается в 1,5 раза стойкость инструмента, оснащенного твердым сплавом. [c.449]

Анодно-механическая обработка металлов. Это один из электрических способов обработки металлов, отличающийся своеобразным приемом использования электрической энергии. Этот способ обработки был разработан в СССР почти одновременно с электроискровым способом. Анодно-механический способ применяют для разрезания заготовок изделий, заточки режущего инструмента из твердых сплавов, шлифования, доводки штампов и других подобных видов обработки. [c.397]

Режим работы при анодно-механической обработке металлов зависит от величины обрабатываемой поверхности и вида операции. Плотность тока составляет 1—2 а/см при доводке резцов и 300—400 а/сж при разрезании заготовок. Окружная скорость вращающегося инструмента (диска) выбирается от 8 до 20 х/сек. Для вибрирующих инструментов скорость снижается до 1 м сек. Удельное давление инструмента (диска) на обрабатываемую поверхность составляет 0,5—2,0 кг/см . [c.398]

Анодно-механический способ изобретен советским ученым В. Н. Гусевым. Этот способ применяют для разрезания заготовок, затачивания режущего инструмента из твердых сплавов, шлифования, доводки штампов и т. п. Сущность анодно-механического способа обработки металлов заключается в том, что обрабатываемая деталь соединяется с положительным полюсом (-f) источника постоянного тока, а инструмент — с отрицательным (—). В зазор между инструментом и обрабатываемой деталью подводится специальная рабочая жидкость, обладающая свойством образовывать на поверхности изделия пленку, плохо проводящую электрический ток. Инструмент скользит по участку обрабатываемой поверхности детали и легко удаляет значительную часть пленки. Затем пленка образуется вновь и удаляется до тех пор, пока детали не будут приданы заданные размеры и форма. [c.336]

Образующаяся на инструменте под влиянием постоянного тока, проходящего через рабочую жидкость — электролит, пленка удаляется вращающимся диском 4 благодаря подаче диска на резец пружиной 1. В результате анодно-механической заточки всю обработку инструмента, начиная от обдирки и кончая доводкой, можно выполнять одним диском с одной установки. [c.155]

Анодно-механическая заточка и доводка режущего инструмента производится за три перехода обдирка, шлифовка и доводка. Эти переходы выполняются на одном станке без снятия инструмента, изменяются только электрические режимы обработки. Обдирку производят при напряжении [c.496]

Применение анодно-механической резки повышает производительность труда в 1,5—2 раза, а заточка и доводка режущего инструмента, выполненные этим способом, помимо экономии времени, повышают стойкость инструмента, оснащенного твердым сплавом, в 1,5 раза. [c.496]

Анодно-механический способ обработки металлов впервые разработан и предложен советским инженером В. Н. Гусевым в 1943 г. и получил широкое распространение. Анодно-механический способ обработки применяется главным образом для заточки режущих инструментов и их доводки, а также для резки металлов. [c.212]

Заточка и доводка режущего инструмента 5 анодно-механиче-ским способом осуществляется на универсальных заточных анодно-механических станках. Затачиваемый инструмент (рис. 137) закрепляется в приспособлении, установленном на столе станка и присоединенном к положительному полюсу генератора 1 постоянного тока. Приспособление настраивается на требуемый угол заточки. Электрод-инструмент (вращающийся диск 5) присоединяется к отрицательному полюсу генератора 1. В электрическую цепь включается сопротивление 2. Межэлектродный промежуток заполняется рабочей жидкостью, которая все время подается через сопло 4. [c.213]

Анодно-механическое затачивание и доводка проводятся на одном станке, за одну установку в три перехода — обдирка, шлифование и доводка, изменяются только электрические режимы обработки. Так, обдирка ведется при напряжении 20 В, шлифование при 15 В, а доводка при 10 В. При обдирке снимается слой металла 1—1,5 мм, прн шлифовании — не более 0,1мм, доводке — 0,01—0,03 мм. [c.17]

Существенное влияние на эксплуатационные свойства деталей машин оказывают методы чистовой и отделочной обработки. В процессе чистовой обработки при любых способах формообразования рабочих поверхностей имеет место механическое удаление металла с обрабатываемой поверхности заготовки с одновременными физико-механическими и химическими процессами. В настоящее время используются следующие основные методы чистовой и отделочной обработки чистовое точение и растачивание, фрезерование и сверление, развертывание, протягивание, шлифование, хонингование, механическое полирование, притирка, сверхдоводка, анодно-механическая доводка, ультразвуковая обработка, светолучевая обработка, гидрополирование (обработка жидкой абразивной струей). [c.393]

Весь процесс заточки и доводки на анодно-механическом станке состоит из трех переходов вначале производится обдирка, которая является предварительной обработкой, затем окончательная обработка (шлифование) и, наконец, доводка. При каждом переходе изменяется электрический режим обработки. Анодно-механической доводкой достигается высокая чистота поверхности ин-струмёнта, соответствующая 7—8-му классу. [c.214]

Нерастворимая пленка, возникающая на поверхности анода — детали — плохо проводит ток и изолирует деталь и инструмент друг от друга. При скольжении по поверхности инструмента эта пленка механически разрушается и удаляется движущимся инструментом. Так проходит процесс анодно-механической доводки прн плотности тока до 15 а/ слг . При более высокой плотности тока интенсивность процесса возрастает за счет повышения температуры в тонком поверхностном слое на участках контакта и возникнове- [c.308]

Назначение анодно-механической обработки — резание заготовок, шлифование изделий из твердых сплавов, затачивание и доводка твердосплавного инструмента, долбление полостей и отверстий в матрицах штампов, волоках и т. п., сглаживание поверхности, притирка отверстий, сверление. В опытном порядке осуществляется нарезаинерезьб, изготовление криволинейных канавок, чистовое профильное точение. [c.645]

Обтачивание или растачивание тонкое (алмазное) растачивание чистовое (2—2а) развертывание — чистовое (2—2а), тонкое (2 — 1) протягивание — чистовое (2—2а), отделочное шлифование круглое чистовое (2—2а) шлифование плоское — чистовое (2—2а), тонкое прошивание чистовое (2—3) калибрование отверстий шариком или оправкой — после растачивания или развертывания обкатывание и раскатывание роликами или шариками (2—3) развальцовывание чистовое притирка чистовая полирование обычное доводка грубая хонин-гование плоскостей (2—2а) лаппингование — предварительное и среднее нарезание резьбы плашкой-метчиком (2—3) нарезание резьбы резцом или гребенкой (2—3) скоростное нарезание резьбы — вихревой метод (2 — 3) строгание и фрезерование зубьев зубчатых колес (7—10-я степени точности) анодно-механическое шлифование черновое (2 — 3), чистовое электро-полирование декоративное (2—3) электромеханическое точение — обычное (2 — 3), чистовое электромеханическое сглаживание холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей при зачистке и калибровке [c.150]

В зависимости от характера выполняемых операций заточные станки делят на простые, универсальные, специальные, а по виду обработки — на станки для абразивной заточки и доводки и безабразивной (аноДно-механической, электроискровой и др.). Унлверсальные заточные станки применяют для заточки и доводки резцов, сверл, зенкеров, разверток, метчиков, фрез, долбяков, червячных фрез и выполняют наружное и внутреннее шлифование. Специальные заточные станки предназначены для заточки резцов, сверл, червячных фрез и т. п. [c.278]

Шлифование круглое тонкое прошивание тонкое (6—7) развальцовывание тонкое (5—6) полирование тонкое притирка тонкая доводка средняя (5—6) тонкая, хонингование цилиндров (6—7) лаппингование тонкое суп1 р(1жниширо-вание анодно-механическое шлифование притирочное (5г 6) отделочное [c.295]

Анодно-механическую обработку применяют для доводки режущих лезвий твердосплавных инструментов, отделки поверхностей деталей машин и для разрезки материала. Сущность процесса анодно-механической обработки, предложенного инж. В. И. Гусевым, заключается в растворении поверхности анода с образованием пленок на поверхности, которые снимают механическим путем движущимся металлическим катодом или электроиейтральиым инструментом. [c.41]

Методом анодно-механической обработки производятся резание и шлифование металлов, затачивание и доводка инструмента, оснащённого пластинками из твёрдых сплавов, насечка напиль- [c.948]

К числу электрически методов обработки относится ИvTaк называемый анодно-механический метод. К обрабатываемой детали и инструменту подводится напряжение от источника постоянного тока и в зону обработки подается смачивающая жидкость. Инструмент и обрабатываемая деталь перемещаются относительно друг друга со значительной скоростью, при этом частицы оплавляющегося металла удаляются из зоны обработки Этот метод позволяет вёсти обработку материалов любой твердости. В частности, он находит применение для доводки твердосплавного инструмента с помощью вращающегося металлического диска, для разрезки металла вращающимся дреком и ряда других работ. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...