Притирка

Вырез (шлиц) внизу клапана 4 предназначен для наконечника инструмента, используемого при притирке конических поверхностей клапана и корпуса. [c.264]

Тонкое шлифование, растачивание, развертывание. Средняя притирка. Отделка абразивным полотном [c.269]

Окатывание роликом Протягивание. Внутрен нее чистовое шлифование. Калибрование шариком, Притирка. Шлифование притирка [c.269]

Тонкая притирка. Шли фование-отделка (супер финиширование). Шлифование-притирка (хонинго-вание) [c.269]

Для обозначения шероховатости поверхности, образование которой связано с удалением слоя материала, например фрезерованием, расточкой, притиркой, шабровкой и т. п., применяют знак, показанный на рис. 9.9, б. [c.272]

Для обеспечения стабильности чертежей и минимальной их независимости от технологии изготовления ГОСТ 2.107—68 запрещает помещать на чертежах технологические указания, за исключением единственных, гарантирующих требуемое качество изделия, способов изготовления и контроля, например совместная обработка, притирка, виды и способы сварки и т. п. Только на чертежах изделий индивидуального производства и опытных образцов, предназначенных для использования на конкретном предприятии, с целью сокращения объема конструкторской документации, допускается помещать различные указания по технологии изготовления и контролю изделий. [c.109]

Поверхности деталей машин, обработанные на металлорежущих станках, всегда имеют отклонения от правильных геометрических форм и заданных размеров. Эти отклонения могут быть устранены притиркой (доводкой). Этим методом достигаются наивысшая точность и наименьшая шероховатость поверхности. [c.375]

Схема притирки наружной цилиндрической поверхности приведена на рис, 6.106, а. Притир / представляет собой втулку с прорезями. которые необходимы для полного его прилегания под действием сил Р к обрабатываемой заготовке 2 по мере ее обработки. Притиру сообщают возвратно-поступательное движение и одно- [c.375]

Рис. 6.106. Схемы притирки поверхностей

К числу их относятся тонкое (алмазное) точение, шлифование (в центрах, бесцентровое, абразивной лентой), притирка (доводка), механическая доводка абразивными колеблющимися брусками (суперфиниш), полирование, обкатывание роликами, обдувка дробью и др. [c.188]

Пасты ускоряют процесс притирки, так как входящие в них химически активные вещества окисляют обрабатываемую поверхность и образующаяся мягкая пленка удаляется абразивными зернами, [c.199]

В единичном производстве и ремонтных мастерских притирку наружных цилиндрических поверхностей деталей, например шеек валов, производят на обычном токарном станке притиром в виде чугунной, медной, бронзовой (или свинцовой) втулки, выточенной по размеру притираемой детали. [c.199]

Припуск на доводку оставляют около 5—20 мк на диаметр. Скорость вращения детали при доводке 10 20 м/мин. В крупносерийном и массовом производстве притирка ведется на специальных притирочных станках, которые применяются главным образом для притирки коротких цилиндрических деталей, например поршневых пальцев. [c.200]

В этом случае притирка осуществляется между двумя чугунными или (реже) абразивными дисками, расположенными эксцентрично по отношению друг к другу (рис. 67, а), что создает при вращении обоих дисков или только нижнего движения качения и скольжения, благодаря чему притирка происходит по кривой, изображенной на рис. 67, б (ци)зры /, II и III обозначают положение обрабатываемой детали по отношению к верхнему диску). [c.200]

Детали вставляются в специальную обойму, находящуюся между дисками. При чугунных дисках притирка производится с применением масла с [c.200]

Рис. 66. притирка наружной цилиндрической поверхности на токарном станке вручную [c.200]

Рис. 67. Притирка коротких цилиндрических деталей на станке с двумя дисками

Притиркой достигаются высокая точность размеров (1-й класс, а иногда и точнее) и высокий класс шероховатости поверхности (12— 14-й). [c.200]

Абразивным инструментом осуществляют шлифование, хонингование, суперфиниширование (суперфиниш) абразивным порошком— притирку (доводку). [c.206]

Притирка (доводка) отверстий [c.228]

Процесс притирки отверстий заключается в удалении шероховатости с поверхности отверстия после его чистовой обработки чугунны- [c.228]

Притиркой получают 9—11-й классы шероховатости поверхности отверстия, но она не выправляет ни овальности, ни конусности отверстия. Притирка является малопроизводительным способом отделки поверхности, так как производится довольно медленно и поэтому в машиностроении применяется сравнительно редко. [c.229]

Окончательная чистовая обработка плоских поверхностей — от делка — кроме шлифования может производиться с применением абразивов — доводкой, притиркой, полированием. Помимо этого, для окончательной чистовой обработки применяется шабрение. Отделка плоских поверхностей с применением абразивов производится аналогично отделке наружных цилиндрических поверхностей. [c.273]

Для отделки витков червяков ответственных передач применяют притирку их чугунными или фибровыми притирами, имеющими форму червячного колеса. В качестве абразивного материала применяют микропорошки с маслом, а для получения высокой чистоты поверхности — пасты ГОИ. [c.304]

После нарезания витков червяк обычно подвергают термообработке с последующим шлифованием опорных шеек и витков. Отделку червяков осуществляют притиркой либо обкаткой закаленным роликом. [c.308]

Окончательная чистовая отделка зубьев производится следующими способами 1) обкаткой 2) шевингованием 3) шлифованием 4) притиркой и приработкой. [c.320]

Притирка зубьев зубчатых колес и рекомендации по выбору способов чистовой отделки зубьев зубчатых колес [c.332]

Рис. 182. Схемы притирки зубьев цилиндрических зубчатых колес

То. ицииа жидкостного слоя между притиром и заготовкой должна быть меньше высоты ныступающих из притира режущих зереи и определяется вязкостью связующей жидкости. Если эта толщина оказывается больше высоты выступающих зерен, 10 процесс притирки прекратится, так как зерна не будут соприкасаться с об-рабат[.1 1аемои поверхностью. [c.375]

Зубопритирка может обеспечить более высокое качество обработки, чем зубошлифование, лишь в случае точного изготовления зубчатого колеса. Максимальный припуск, удаляемый притиркой, не должен превышать 0,05 мм. [c.384]

На чертеже детали не допускается помещать технологические указания. В виде исключения можно указывать совместную обработку, притирку, гибку, развальцовку. В связи е этим центровые отверетия, которые являются технологическими базами, на чертежах деталей не изображают и в технических требованиях никаких указаний не помещают. [c.342]

Точность обработки отверстий по 2-му классу точности достигается чистовым развертыванием, протягиванием, шлифованием, притиркой, доводкой абразивными головками (хонинг-процессом),.доводкой колеблющимися абразивными брусками (суперфиниш) этими же способами можно в ряде случаев получить точность и 1-го класса, но при более тщательной работе на хорошо выверенных и вполне исправных, неизношенных станках. [c.63]

Притирка служит для окончательной отделки предварительно отшлифованных поверхностей деталей. Притирка наружных цилиндрических поверхностей выполняется притиром, изготовляемым из чугуна, бронзы или меди, который обычно предварительно шаржируется абразивным микропорошком (величина зерна от 3 до 20 мк) с маслом или специальной пастой (под шаржированием, как уже упоминалось, понимают внедрение в поверхность притира абразивных частиц). Для изготовления абразивного порошка используют корунд, окись хрома, окись железа и др. Пасты состоят из абразивных порошков и химически активных веществ. Они имеют различный состав. Например, применяется паста из воска и парафина, смешанных с салом и керосином. Пасты ГОИ (Государственного оптического института) содержат в качестве абразива окись хрома и в качестве связки — олеиновую и стеариновую кислоты. Применяют и нешаржированные притиры. [c.199]

В настоящее время доводку точных сквозных и глухих отверстий в деталях из цементированной, закаленной и азотированной сталей, алюминиевых сплавов и бронзы осуществляют доводниками с брусками из синтетических алмазов. Этот новый метод сочетает преимущества обычной притирки и хонингования и обеспечивает высокую точность размера (1-й класс и точнее) и геометрической формы (овальность и конусность 1—2 мкм), 10—12-й класс шероховатости. [c.229]

Притирка чугунными и другими притирами почти вышла из употребления и заменяется хонинг-процессом (за исключением единичного производства). [c.231]

Притирка (ляппинг-процесс) широко применяется для чистовой, окончательной отделки зубьев после их термической обработки вместо шлифования, которое является операцией сравнительно малопроизводительной. Притирка получила большое распространение в тех отраслях машиностроения, где требуется изготовление точных зубчатых колес (автомобилестроение и др.). Процесс притирки заключается в том, что обрабатываемое зубчатое колесо вращается в зацеплении с чугунными шестернями-притирами, приводимыми во вращение и смазываемыми пастой, состоящей из смеси мелкого абразивного порошка с маслом. Помимо этого обрабатываемое зубчатое колесо и притиры имеют в осевом направлении возвратно-поступательное движение друг относительно друга такое движение ускоряет процесс обработки и повышает ее точность. Большей частью движение в осевом направл ении придается притираемому зубчатому колесу. [c.332]

Основы конструирования Справочно-методическое пособие Кн.3 Изд.2 (1977) -- [ c.2 , c.6 ]

Справочник машиностроителя Том 5 Книга 2 Изд.3 (1964) -- [ c.0 ]

Восстановление деталей машин (2003) -- [ c.475 ]

Металлорежущие станки (1985) -- [ c.223 ]

Ремонт автомобилей Издание 2 (1988) -- [ c.66 , c.87 , c.198 , c.199 ]

Справочник технолога машиностроителя Том 1 (1963) -- [ c.706 , c.707 ]

Справочник технолога машиностроителя Том 1 (1972) -- [ c.508 ]

Справочник металлиста Том 5 (0) -- [ c.949 , c.1106 , c.1129 , c.1135 ]

Справочник работника механического цеха Издание 2 (1984) -- [ c.66 , c.67 ]

Технология металлов Издание 2 (1979) -- [ c.792 ]

Краткий справочник металлиста (0) -- [ c.461 , c.932 , c.933 , c.996 , c.1023 ]

Металлорежущие станки (1973) -- [ c.0 ]

Технический справочник железнодорожника Том 12 (1954) -- [ c.377 ]

Справочник по монтажу тепломеханического оборудования (1960) -- [ c.131 ]

Справочное пособие ремонтника (1987) -- [ c.196 , c.203 , c.219 ]

Техническая энциклопедия том 25 (1934) -- [ c.0 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 1 Том 2 (1948) -- [ c.240 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 3 Том 5 (1947) -- [ c.237 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...