Погрешность закрепления

Погрешность установки (еу) определяется суммой погрешности базирования (е ) и погрешности закрепления ( 3). [c.51]

Погрешность закрепления возникает вследствие смещения заготовки под действием зажимной силы, прилагаемой для фиксации [c.51]

Погрешность закрепления равна разности между предельными (наибольшей и наименьшей) величинами смещения измерительной базы по направлению выполняемого размера. [c.52]

При обработке плоских поверхностей можно принять, что вектор погрешности базирования и вектор погрешности закрепления направлены на одну точку (коллинеарные векторы) в этом случае погрешность установки [c.52]

Погрешность установки Ву при обработке плоских поверхностей Еу = бб + 83, при обработке тел вращения бу == ]/ е б + з ец— погрешность базирования ез — погрешность закрепления. [c.63]

Геометрическую погрешность станка Aj = 30 мкм погрешность базирования Лг = О (вследствие совпадения измерительной и установочной баз) погрешность закрепления Да = 20 мкм погрешность изготовления приспособления Л4 = 20 мкм погрешность изготовления инструмента = О (предполагаем что настройку на размер ведут по наиболее выступающему зубу фрезы, а следовательно, биение зубьев не влияет на контролируемый параметр) погрешность настройки фрезы на размер Д, = 40 мкм погрешность, связанная с размерным износом инструмента. Л, = О (считаем, что ее можно компенсировать поднастройкой фрезы) погрешность измерений Дв = 90 мкм погрешность, вызванная отжатием фрезы от заготовки под действием сил резания, Ад = 30 мкм. [c.72]

Погрешность установки слагается из погрешности базирования eg и погрешности закрепления вд и определяется как векторная сумма = [c.443]

Обрабатываемая заготовка при ее закреплении может отклониться под воздействием зажимов от заданного положения относительно рабочего инструмента, в результате чего получается погрешность закрепления. [c.447]

Погрешности закрепления, приведенные в табл. 128—131, получены путем интерполяции по средним значениям экспериментальных данных. Учитывая весьма ограниченный объем проведенных с этой целью экспериментов, следует считать данные табл. 128—131 ориентировочными. [c.447]

Погрешности закрепления в радиальном направлении при установке заготовок для обработки на станках [c.447]

Характеристика поверхностей, воспринимающих силу зажима Погрешность закрепления в мк при диаметре закрепляемой поверхности в ми [c.447]

Примечания При установке на оправку учитывать погрешность закрепления оправки в патроне. [c.448]

При установке в центрах погрешностью закрепления по малости пренебрегать, но учитывать погрешность базирования в осевом направлении (просадка центров). [c.448]

Погрешность закрепления заготовок при установке в приспособлениях тисочного типа определяется поворотом заготовок при зажимной силе, напра- [c.448]

Обработка на станках — Погрешности закрепления 447, 448 [c.770]

В результате приложения зажимных сил происходит смещение (осадка) установленной заготовки. Этим обусловлено возникновение погрешности закрепления [6]. Ее уменьшение достигается применением устройств, обеспечивающих постоянную силу зажима, повышением контактной жесткости и жесткости приспособления, а также выбором такого направления действия зажимной силы, которое не совпадает с направлением выполняемого размера. [c.174]

Погрешность закрепления Де, возникает при закреплении заготовок в приспособлениях в связи с изменением контактных деформаций стыка заготовка — опоры приспособления. Погрешность закрепления — это предельное поле рассеяния положений установочной поверхности относительно поверхности отсчета в направлении выдерживаемого размера. [c.51]

Погрешностью закрепления называется разность предельных расстояний измерительной базы относительно установленного на размер инструмента в результате приложения к обрабатываемым заготовкам зажимного усилия. Для партии заготовок погрешность равна нулю, если величина смещения хотя и велика, но постоянна в этом случае координата середины поля допуска выполняемого размера может быть скорректирована настройкой станка. [c.311]

Погрешность закрепления можно уменьшить (и даже свести к нулю) применением зажимных устройств (развивающих постоянную зажимную силу), соответствующим выбором направления силы зажима, повышением однородности механических свойств (твердости) материала заготовок и тщательной обработкой их базирующих поверхностей. [c.312]

Рис. 23. Расчетная схема погрешности закрепления

Погрешность закрепления уменьшают следующими способами располагая направления выполняемого размера и смещения измерительной базы по нормали друг к другу использованием приводов СП со стабильной силой закрепления заготовок рациональным расположением опор относительно силы закрепления заготовок (см. табл. 16) повышением износостойкости опор повышением собственной и контактной жесткостей СП шлифованием ответственных поверхностей опор и других деталей СП, особенно обратимых и переналаживаемых, периферией кругов из сверхтвердых синтетических материалов (металлизированные кубонит или алмазы АСВ на металлической связке) многократной затяжкой стыков СП введением в стыки СП тонкого слоя клея более тщательной обработкой технологических баз заготовок с уменьшением и стабилизацией параметров шероховатости и волнистости. [c.176]

Погрешность закрепления возникает из-за нестабильности смещений отдельных заготовок под действием силы зажима. Погрешность закрепления численно равна разности предельных смещений измерительной базы в направлении получаемого размера под действием силы зажима заготовки. [c.68]

Схема появления погрешности закрепления при обработке углового паза показана на рис. 2.32. [c.68]

Под действием силы зажима И измерительная база 1 смещается. В силу различных причин, о которых будет сказано ниже, это смещение будет разным для каждой заготовки. Положение измерительной базы, соответствующее наименьшему смещению, обозначено 1, а наибольшему 1". В результате этого, при обработке заготовки на настроенном станке появляется погрешность закрепления [c.68]

В данном случае погрешность базирования равна несоосности между отверстиями А и >,, погрешность закрепления отсутствует, наибольшая часть погрешности составляет максимально возможный зазор между пальцем и отверстием. [c.70]

Погрешности закрепления базовой Д и присоединяемой Д дета--лей зависят от схемы закрепления, величин колебаний зажимны сил и жесткости собираемых деталей, направления приложения зажимной силы, шероховатости и твердости установочных поверхностей и ряда других факторов. Значения Д и Д можно определить по известным формулам или экспериментально. Нередко погрешности Д и Д оказываются незначительными, и ими можно пренебречь при расчете суммарной погрешности Д . по формуле (1). [c.582]

Погрешность установки еу — одна из составляющих суммарной погрешности выполняемого размера детали — возникает при установке обрабатываемой детали в приспособлении и складывается из погрешности базирования еп, погрешности закрепления 8з и погрешности положения детали епр, зависящей от неточности приспособления и определяемой ошибками изготовления и сборки его установочных элементов и их износа при работе. [c.14]

Погрешностью закрепления бз называют разность между наибольшей и наименьшей величинами проекций смещения измерительной базы в направлении получаемого размера вследствие приложения к обрабатываемой детали силы зажима W. Основная причина, влияющая на погрешность закрепления детали,— деформация базовых поверхностей деталей и стыков цепи, по которой передаются силы зажима (механизированный привод, промежуточные звенья, корпус, установочные и зажимные детали приспособления, обрабатываемая деталь). [c.15]

Большое влияние на погрешность закрепления оказывают форма и габаритные размеры обрабатываемой детали, точность и чистота базовых поверхностей, конструкция приспособления и постоянство сил зажима детали. Следовательно, погрешности закрепления необходимо определять для конкретных схем установки детали в приспособлении опытным путем. При обработке деталей в достаточно жестких приспособлениях погрешность закрепления оказывает незначительное влияние на точность обработки и ее можно в расчетах не учитывать. [c.15]

Повышение точности обработки достигается при стабильных силах закрепления, что уменьшает погрешность закрепления. При изготовлении точных деталей необходимо избегать чрезмерных сил закрепления, вызывающих большие де рмации заготовок или повреждения их поверхностей. [c.375]

При установке заготовок с выверкой соответствующая погрешность установки 8у. в возникает из-за неточности выверки по разметочным рискам или непосредственно по поверхностям заготовки. Погрешность 8у. в включает также и погрешность закрепления ед. При укрупненных расчетах на точность обработки погрешность установки с выверкой 8у. в можно определить по табл. 5—7. [c.519]

Погрешность закрепления вб=0 если 1) совмещены технологическая и измерительная базы, к чему всегда следует стремиться при проектировании СП 2) размер получен мерным инструментом (например, ширина прямоугольного паза при фрезеровании трехсторонней дисковой или концевой фрезой за один проход и т. п.) 3) направление выдерживаемого размера перпендикулярно направлению размера, характеризующего расстояние между технологической и измерительной базами. [c.528]

Погрешность закрепления Сз — это разность между наибольшей и наименьшей величинами проекций смещения измерительной базы па направление выполняемого размера в результате приложения к заготовке силы закрепления (рис. 1). В основном возникает в связи с изменением контактных перемещений в стыке заготовка — опоры приспособления . [c.528]

Примечание. При установке на оправку учитывать погрешность базирования и погрешность закрепления оправки в патроне. Установка в жестких центрах погрешности закрепления в радиальном направлении не дает. Смешение заготовки, получаюш,ееся при установке в плаваюший передний и вращающийся задний центры, не учитывается, так как перекрывается отклонением заготовки под действием силы резания. [c.447]

Применяют 1) установку в приспособлении без выверки (это наиболее часто применяемый способ установки заготовок в серийном и массовом производстве при обработке ик партиями с одной наладки) в случае использования нескольких приспособлений в погрешность установки включают обычно и погрешность приспособления ДЕпр Д у=/(Деб ДЕз, ДЕпр) 2) установку в приспособлении с выверкой положения каждой заготовки по разметочным рискам или непосредственно по поверхностям заготовки в этом случае возникает погрешность установки-выверки ДЕу.в, включающая, как правило, и погрешность закрепления (см. табл. 16) 3) установку на станках с ЧПУ по определенным поверхностям заготовки при этом оценивают фактическое положение заготовки в рабочей зоне станка, вносят коррекцию в программу обработки таким образом, в этом случае требования к точности установки заготовки в приспособлении более низкие, чем при первых двух вариантах установки. В последнем случае погрешность установки ДЕу.п зависит от точности измерения заготовки и определения ее положения и от оставшейся нескомпенсированной погрешности положения заготовки в рабочей зоне станка. [c.39]

В процессе установки заготовок для обработки с выверкой возникает погрешность установки — выверки ДВу [, учитывает неточности выверки по разметочным рискам или непосредственно по поверхностям заготовки. Погрешность ДВу в может охватывать и погрешность закрепления. В табл. 16 и 17 эта погрешность дана как одна величина. [c.40]

На рис. 23 направление размера Т совпадает с направлением смещений у а = 0°), а направление размера L перпендикулярно смещениям у а = 90°). Поэтому погрешность закрепления для размеров Т и L соответственно равна е,Г = у б-Уизи и = 0. [c.173]

Выбирая постоянные опоры, их размеры и расположение, учитывают влияние на точность обработки отклонений от плоскостности технологических баз заготовок. При изготовлении хмрпусных деталей (блока цилиндров, картера и т. п.) откло-пения формы технологических баз, обработанных чистовым фрезерованием на агрегатных станках, достигают 0,05—0,1 мм. При установке такими базами на постоянные опоры с плоской, насеченной или сферической головками (по ГОСТ 13440-68 ГОСТ 13442—68) погрешность базирования составляет SOTO % допуска плоскостности базы, а при установке на опорные пластины (но ГОСТ 4743—68)—до 30%. В последнем случае, наряду с погрешностью базирования, возникает увеличенная погрешность закрепления. Это объясняется наличием зазоров в стыке между опорными пластинами и технологической базой заготовки, форма которой характеризуется отклонением от плоскостности. Величина таких зазоров достигает 0,1—0,2 мм. Их наличие [c.333]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...