Обкатывание вибрационное

В последнее время большое распростра ние получил новый метод обкатывания — вибрационный, который отличается от обычного обкатывания осциллирующим движением инструмента — шарика. Если при обычном обкатывании в основном уменьшается высота неровностей, то при вибрационном может быть создан полностью новый рисунок поверхностного микрорельефа. [c.283]

Обкатывание вибрационное 283 Обрабатывание деталей абразивными инструментами 281 [c.298]

Сопротивление усталости можно значительно повысить, применив тот или иной метод поверхностного упрочнения азотирование, поверхностную закалку ТВЧ, вибрационное обкатывание и другие методы упрочняющей обработки поверхностей. [c.288]

Обеспечение требований к точности обработки неразрывно связано с состоянием инструментального хозяйства, с усовершенствованиями измерительного инструмента и контрольных приспособлений, расширением области применения автоматизированных средств. Входит в практику изготовление некоторых калибров, вставок к ним, наконечников универсального инструмента из твердых сплавов. Износостойкость пробок может быть значительно повышена также за счет алмазного выглаживания и вибрационного обкатывания. [c.8]

К настоящему времени разработаны различные методы направленного воздействия на шероховатость. К ним относятся, например, алмазное выглаживание и вибрационное обкатывание. При алмазном выглаживании микронеровности меняют свою форму и размеры, а при вибрационном обкатывании создается шероховатость принципиально новой формы. При использовании этих методов направленно может быть изменена маслоемкость поверхности, кардинально улучшены условия смазки деталей, уменьшен их износ, устранены случаи заедания и т. п. Об этом наглядно свидетельствует опыт вибро- обкатывания деталей цилиндропоршневой группы двигателей, калибров и других деталей, работающих в условиях граничной смазки. [c.10]

Универсальность способа упрочнения. Поверхностной чистовой и упрочняющей обработке можно подвергать стали любого размера и конфигурации, любой поверхностной твердости. Этому способствует разработка ряда новых методов поверхностного упрочнения например таких, как вибрационная объемная обработка, алмазное выглаживание, вибрационное обкатывание. [c.94]

Упрочнение деталей алмазным выглаживанием и вибрационным обкатыванием [c.128]

Специальные методы (рис. 7.13) обеспечивают в основном оптимальную микрогеометрию поверхности. Вибрационное обкатывание в отличие от распространенных методов обработки поверхностей имеег две особенности во-первых, микрорельеф создается не процессом резания, а за счет вдавливания, что существенно влияет на форму неровностей во-вторых, рисунок микрорельефа регламентируется, т. е. процесс формирования геометрических характеристик поверхности становится управляемым по двум показателям. [c.165]

Применение вибрационного обкатывания позволяет резко сократить время приработки трущихся пар, их износоустойчивость и контактную жесткость, существенно повысить герметичность и износоустойчивость уплотнений, тем самым по- [c.171]

Рис. 7.14. Различные виды микрорельефа. получаемые методом вибрационного обкатывания

Второй пример касается обеспечения качества поверхности. Здесь управление степенью шероховатости достигнуто высокоэффективным способом чистовой обработки поверхности— вибрационным обкатыванием. Метод разработан доктором технических наук профессором Ю. Г. Шнейдером. При обычных методах обработки на финишных операциях диапазон рисунков микрорельефа очень небольшой при точении и шлифовании неровности располагаются по винтовой линии, при протягивании — вдоль оси отверстия, а при хонинговании, когда режущий инструмент совершает сложное перемещение — сочетание вращательного и возвратно-поступательного, — в виде сетки. При обработке поверхности обкатыванием колеблющимся шариком могут образовываться семейства различных синусоидальных кривых, наложенных на винтовую линию. Изменяя скорости и соотношения скоростей перемещения детали и формообразующего инструмента (шарика), можно образовать три основных вида микрорельефа если 1 — подача суппорта 2 — двойная амплитуда вибраций шарика, то при si>S2 канавки стоят друг от друга на расстоянии (s,—sa) при si = s2 канавки касаются друг друга по вершинам синусоид при 5i< 2 канавки пересекаются (рис. 18, а, б, в). [c.70]

Выполнение в ИМАШ АН СССР фундаментальные, теоретические и экспериментальные исследования в области трения и изнашивания [5—9] позволили установить закономерности изменения фрикционно-износных свойств материалов в зависимости от условий эксплуатации и предложить методы расчетов на трение и износ, оценки интенсивности поверхностного разрушения твердых тел при трении и методы определения триботехнических средств контактирующих поверхностей. В частности, по результатам этих исследований бьши научно обоснованы технологические возможности повышения износостойкости путем управления микрогеометрией поверхности при алмазном выглаживании, вибрационном обкатывании и других методах, создающих в условиях достижения равновесной шероховатости благоприятный микрорельеф, имеющий масляные карманы, а также разработаны другие эффективные методы борьбы с износом. При этом бьшо показано, что в борьбе с износом значительные резервы заключаются в создании (использовался весь арсенал технологических средств) износостойких поверхностных слоев. [c.21]

К специальным методам повышения качества поверхностей могут быть отнесены упрочняющие методы пластического деформирования без снятия стружки, создающие наклеп и сжимающие напряжение 400... 700 Н/мм. К ним относятся вибрационное обкатывание, дробеструйное упрочнение, чеканка, обкатывание и раскатывание роликами и шариками, дорнование и калибрование, алмазное выглаживание, электрохимическая обработка и др. [c.137]

Один из путей создания организованной поверхности — применение вибрационного обкатывания поверхностей металлических контртел [11]. Образованные при виброобкатывании [c.14]

Применение упрочняющей технологии и способа вибрационного обкатывания, а также указанных ранее технологичных мероприятий [c.348]

Ротационная обработка может производиться непрерывным, вибрационным и ударным обкатыванием. [c.231]

Для получения определенных свойств и повышения несущей способности масляного клина в машиностроении находит применение вибрационное обкатывание, которое позволяет выбирать оптимальную геометрию и величину опорной поверхности деталей. [c.231]

Для улучшения приработки сопряжения поршень—отверстие гильзы, увеличения их ресурса, применяют тонкое пластическое деформирование рабочей поверхности гильзы способом вибрационного обкатывания шариковой раскаткой. [c.255]

Процесс вибрационного обкатывания основан на пластическом деформировании поверхностных слоев металла шариком и алмазным наконечником, упруго вдавливаемым в обрабатываемую поверхность и совершающим сложное относительно этой поверхности движение. В результате образуется микрорельеф с системой канавок или полностью новый регулярный микрорельеф [3.12]. [c.81]

Формулы расчета опорной поверхности при вибрационном обкатывании (в %) [c.14]

Рис. 12. Зависимость от усилия вибрационного обкатывания (сплав ВТ1-1)

На рис. 13 показано лишь несколько примеров записи траектории движения шара при вибрационном обкатывании наружной цилиндрической поверхности с изменением числа двойных ходов Пдв.х в минуту в пределах 800—2800 1/мин (0 = 56 мм 5 = 0,3 мм 3=100 об/мин). Следовательно, регулируя только один параметр режима прп виброобкатывании Пдв.х, можно в широких пределах изменять угол сетки у и длину волны наносимой шаром синусоидальной канавки I. [c.41]

Все параметры режима вибрационного обкатывания можно разделить на две группы кинематические параметры, связанные с кинематикой самого процесса (п в.х 1/мин Пз, об/мин 5, мм/об 21, мм), и динамические, обусловливающие деформирующее действие инструмента Р с1ш, мм Ппр). В зависимости от сочетания параметров режима виброобкатывания происходит либо полное перекрытие следом шара исходной поверхности и образование нового микрорельефа вида IV (табл. 1), либо в результате наложения друг на друга синусоидальных канавок образуется рисунок в форме сетки видов I, II, III (табл. 1). [c.55]

Экспериментальное исследование влияния параметров вибрационного обкатывания на геометрические характеристики канавок производили на цилиндрических образцах диаметром Дз = 25, 40, 60, 80, 100 мм из отожженного технического титана ВТЫ. Наружная цилиндрическая поверхность образцов предварительно обрабатывалась точением с шероховатостью 8-го класса (ГОСТ 2789—73). [c.56]

Для выявления доли влияния геометрических и физических параметров качества поверхности титановых сплавов на повышение износостойкости по данным табл. 15 сравнивался относительный весовой износ цилиндрических образцов, обработанных резанием (1-я группа—точение) и давлением (3-я группа—вибрационное обкатывание) без химико-термической обработки, что соответствует совместному влиянию геометрических и физических параметров качества поверхности, и с химико-термической обработкой — вакуумным оксидированием, что соответствует влиянию только геометрических параметров качества повер.хности, так как физические параметры качества поверхности в данном случае являются одинаковыми. [c.71]

Изношенную рабочую поверхность гильзы растачивают и затем хонингуют под ремонтный размер. Рабочую поверхность упрочняют путем вибрационного обкатывания шариковой раскаткой. [c.132]

Повышение износостойкости деталей достигается применением новых износостойких и коррозионно-стойких материалов (например, применение износостойкого сплава ИСЦ-1 увеличивает срок службы деталей в 20 раз по сравнению с традиционными материалами) защитой от абразивного воздействия (уплотнения) применением специальных смазок и присадок к смазочным материалам, позволяющим создать сервовитную пленку на всех трущихся деталях ( эффект безызносности ) применением плазменных износостойких и антикоррозионных покрытий покрытий из алмазной пленки газотермического напыления порошков из твердых сплавов лазерного упрочнения , вибрационного обкатывания (см. 2.5). [c.33]

При вибрационном обкатывании на поверхности детален создается регулярная, заданной формы система канавок, позволяющая оптимизировать ряд весьма ван<ных параметров, например площадь контакта соприкасающихся деталей (отмечено выше), мнслоемкость трущихся поверхностей (см. п. 6.2). [c.165]

Для обработки наружной цилиндрической поверхности (/) с целью отделки (Б) малопрочной и неравножесткой детали (б) в условиях индивидуального производства (1) наиболее целесообразно использовать инструмент одношариковый обкатник упругого действия [4] или универсальную виброобкатную головку [10] (может быть использована как для гладкого , так и вибрационного обкатывания). [c.369]

Вибрационное обкатывание Виброобкатник Отделка и упрочнение Диски, подпятник, ё и 1 не ограничены [c.154]

Шнейдер Ю. Г. Регулирование микрорельефа поверхности при чистовой обработке вибрационным обкатыванием.— В кн. Размерно-чистовая и упрочняющая обработка холодным пластическим деформированием. Изд. ЦИНТИХНМаш. Серия ХМ-9, М., 1968, с. 57—65. [c.185]

Таким образом, к основным особенностям способа вибрационного обкатывания можно отнести 1) увеличение деформирующего действия шара, в результате чего становится возможным достижение требуемых шероховатости поверхности, упрочнения или размера детали с меньшими действующими на нее усилиями, а следовательно, обработка мало- и неравножестких деталей [c.16]

Рис. 5. Вибрационное обкатывание наружной цилиндрической поверхности с помощью электромагнитной виброголовки

В этом отношении выгодно отличается вибрационное обкатывание. При виброобкатывании достигается изменение угла сетки V от 10 до 88°. Указанная особенность процесса виброобкатыва-иия обусловливает возможность образования с большой точностью оптимального для различных условий эксплуатации деталей микрорельефа рабочих поверхностей не только в отношении формы и размеров неровностей, но и в отношении их расположения. [c.41]

Рис. 13. Записи траектории движения шара при вибрационном обкатывании наружной цил11ндрической поверхности и различных значениях числа двойных

Подгруппа образцов 1-я группа — точение 2-я группа — обкатывание 3-я группа—вибрационное обкатывание цов 3-й группы относительно износа образцов 1-й груцпы [c.70]

Весовой износ образцов, обработанных обкатыванием и виброобкатыванием, меньше, чем износ образцов, обработанных резанием (табл. 14). Значительное уменьшение износа наблюдается у образцов, обработанных вакуумным оксидированием и вибрацион- [c.70]

Холодная бесштамповая обработка металлов давлением. Л., Машиностроение , 1967, 308 с. Инструмент для чистовой обработки металлов-давлением. Л,, Машиностроение , 1971, 241 с. Аналитический расчет величины опорной поверхности при вибрационном обкатывании. — Вестник машиностроения , 1967, № 8, с. 66—67. [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...