Режущий

В практике машиностроения широкое распространение получили конические колеса не только с прямыми зубьями, но и с зубьями других форм. Различные формы зубьев получаются при нарезании их по методу обкатки путем придания режущему [c.481]

Нарезание зубьев конических колес ведется также методом обкатки инструментом с прямолинейной режущей кромкой (гранью), связанной с некоторой плоскостью, называе>-ой плоскостью производящего колеса. Эта плоскость перекатывается в процессе обработки по делительному конусу заготовки, что дает иногда повод проводить аналогию с процессом нарезания зубьев цилиндрических колес прямолинейной зуборезной рейкой, которая воспроизводит эвольвентное заи,епление. В действительности, так как режущая грань поставлена под некоторым углом [c.481]

Форма винтовой поверхности зуба червяка зависит от установки инструмента, нарезающего профиль зуба. Так, если направление режущей грани (рис. 23.14) инструмента резца, установленного на винторезном станке проходит через ось червяка, то получается линейчатая винтовая поверхность, образующие Ьа которой пересекают ее ось. Сечение этой поверхности плоскостью, перпендикулярной к оси, дает архимедову спираль АС. Соответственно червяк носит название архимедова червяка. [c.489]

Если плоскость режущей грани в относительном движении касается винтовой линии, принадлежащей червяку, то сечение плоскостью, перпендикулярной к оси, дает эвольвенту АС круга (рис. 23.15). Соответственно червяк называется эвольвентным. [c.489]

Различные фаски облегчают процесс сборки, позволяют быстрее свинчивать детали, повышая их эксплуатационные качества. Сбеги обусловлены конструкцией режущего инструмента. Внутренние и внешние проточки необходимы при нарезании резьбы на станке режущим инструментом (резцом или метчиком). [c.36]

Специальные резьбы с нестандартным профилем обычно приходится нарезать на станке, поэтому изображение профиля с размерами здесь необходимо для выбора режущего инструмента, а также для настройки станка. [c.87]

Рис. 74. Изображения контуров режущего инструмента на технологических чертежах

В этих случаях бывает целесообразно на технологических картах показать условными линиями контуры режущего инструмента — фрезы, сверла и т. д., не строя сложных линий пересечения, проекций на [c.97]

При назначении линейных и угловых размеров необходимо придерживаться стандартизованных величин (табл. 18), что позволяет унифицировать режущий и измерительный инструмент. [c.156]

Рис. 131. Детали, требующие различной механической обработки (тонкими линиями условно показаны контуры режущего инструмента)

Отметим, что профилирование зуба выполняется стандартным режущим инструментом, поэтому сложные построения профиля для рабочих чертежей деталей не применяются, размеры профиля зуба не указываются, а даются только основные параметры зубчатого зацепления — модуль т и число зубьев г. [c.204]

Зная модуль и число зубьев, рабочий пользуется соответствующим режущим инструментом. Число зубьев необходимо знать также и для настройки делительной головки или делительного устройства станка. На рис. 147 приведен чертеж типового цилиндрического зубчатого колеса с прямым зубом обычной нормальной высоты, а на рис. 148— конического (начальные и делительные окружности совпадают). [c.204]

В таблице указаны параметры, определяющие зубчатое зацепление и необходимые для настройки станка и выбора режущего инструмента. [c.210]

Различные фаски облегчают процесс сборки, позволяют быстрее свинчивать детали, повышая их эксплуатационные качества. Сбеги обусловлены конструкцией режущего инструмента. При этом длину резьбы на чертеже всегда указывают без сбега, но вместе с фасками. Внутренние и внешние проточки необходимы при нарезании резьбы на станке режущим инструментом (резцом или метчиком). [c.30]

Нанесение размера диаметра окружности, а не радиуса обусловлено технологическими соображениями, например формой режущего инструмента (сверла, фрезы и др.) и особенностями устройства измерительного инструмента (измеряют обычно диаметр, а не радиус). [c.83]

Для каких элементов деталей при разработке их чертежей целесообразно показывать контур режущего инструмента Примеры применения — в книге. [c.100]

В машино- и приборостроении предпочтительны числа, которые положены в основу построения линейных и угловых размеров для различных элементов, позволяют уменьшить номенклатуру режущих и измерительных инструментов (сверл, фрез, разверток, зенкеров, калибров), технологической оснастки (штампов, приспособлений). [c.136]

Рис. 128. Детали, требующие различной механической обработки (тонкими линиями условно показан режущий инструмент

Отметим, что профилирование зуба вьшолняется стандартным режущим инструментом, поэтому сложные построения профиля для рабочих чертежей деталей не применяются, изображения и размеры профиля зуба не указьшаются, а даются в табличной форме технические требования и параметры основные, контрольные и справочные, а на учебных чертежах — только основные модуль т и число зубьев z. Зная модуль и число зубьев, рабочий пользуется соответствующим режущим инструментом. Число зубьев необходимо знать также и для настройки делительной головки и делительного устройства станка. На рис. 147 приведен чертеж типового цилиндрического зубчатого колеса с прямым [c.187]

Для крепления режущего инструмента допускается размер 7 мм. [c.236]

Ребро А В (режущая кромка) головки резца (рис. 95,в) параллельно плоскости Н и представляет собой горизонталь. [c.54]

Рабочая (режущая) поверхность плашки имеет коническую заборную часть (фаску) и цилиндрическую калибрующую часть, обеспечивающую нарезание резьбы необходимого размера. В результате наличия заборной части на нарезаемом стержне в конце резьбы остается участок длиной / с постепенно уменьшающимся по высоте профилем (рис. 292, в). Этот участок с неполной резьбой называется бегом резьбы. Резьба полного профиля, определяемая калибрующей частью плашки, заканчивается на стержне там, где начинается сбег резьбы. В случае, когда нарезаемая часть стержня ограничивается какой-либо опорной поверхностью (буртиком, головкой, заплечиком и т.п.), при нарезании резьбы плашка (во избежание поломки) обычно не доводится до упора в эту поверхность. При этом на стержне остается участок, называемый не-доводом резьбы. Участок стержня j, включающий в себя сбег и недовод, называется недорезом резьбы. [c.155]

Режущий кис.тгород подается к месту реза по внутреннему каналу эле] трода через держатель, который осуществляет и то-коподвод. Резку обычно ведут методом опирания. Д.ия этого пос.1[е пуска кислорода (если нет специального клапана) возбуждают дугу и перелгещают электрод вдоль оси до прорезапия металла иа всю толщину (табл. 10). При небольшой толщине [c.80]

II серые. В белых чугунах весь углерод связан в химическое соединение карбид л елеза F a — цементит. В серых чугунах значительная часть углерода находится в структурно-свободном состоянии в виде графпта. Если серые чугуны хорошо поддаются механической обработке, то белые обладают очень высоко твердостью н режущим инструментом обрабатываться пе могут. Поэтому белые чугупы для изготовления изделий применяют крайне редко, их используют главным образом в виде полупродукта для получения так называемых ковких чугупов. Получение белого или epoi o чугуна зависит от его состава и скорости охлаждения. [c.321]

Высокие скорости охлаждения металла шва и зоны термического влияния, соответствующие термическому циклу сварки, приводят к отбеливанию чугуна, т. е. появлению участков с выделениями цементита той или иной формы в различном количестве. Высокая твердость отбеленных участков практически лшпает возможности обрабатывать чугуны режущим инструментом. [c.324]

В связи со сказанным такие стальные электроды можно применять только дли декоративной заварки пебольи1их по размерам дефектов, если к сварному соедипению не предъявляются требования обеспечения прочности, плотности и обрабат]. ваемости режущим инструментом. С целью уменьшения доли участия основного металла в пгве, а также размеров зоны термического влияния, в том числе и участков отбелипапня и закалки, применяют электроды небольших диаметров (для 1-го слоя 3 мм, для 2-го и последующих 3—4 мм), па малых токах [/св = (20 -ь 25) (igl, не перегревая основной лгеталл. [c.334]

Расчетные формулы для определения размеров трехзвенных зубчатых перед 14 с внешним и внутренним зацеплением зубьев. Во всех случаях ножки зубьеи не должны подрезаться режущим инструментом. [c.201]

Зубья колес нарезаются на специальных станках режущим инструментом, размеры и форма которого зависят от величины модуля. Чтобы не иметь на машиностроигельны.х заводах, изготовляющих зубчатые колеса, большие комплекты режущих инструментов, условились для некоторой окружности, называемой делительной, выбирать модули из ряда рациональных чисел. Общесоюзным стандартом (ГОСТ 9563-60) установлены два ряда модулей, до которых должны округляться модули, получаемые из расчета. [c.430]

Метод копирования состоит в том, что по чертежам тгцательно построенных профилей зубьев изготавливается дисковая ())реза (рис. 22,18), Режущая кромка фрезы имеет очертание впадины между зубьями. Враш,аясь, фреза перемеш.ается в направлении боковой образующей зуба. За каждый ход фрезы вдоль оси ко- [c.446]

Метод обкатки заключается в том, что режущему инстру-меггту и заготовке сообщают то относительное движение, которое имели бы два зубчатых колеса, находящихся в правильном зацеплении. В таком случае режущий инструмент должен представлять собой также зубчатое колесо, т. е. колесо-инструмент может быть сделано в виде колеса или рейки. Ка рис. 22.20 показано такое колесо-инструмент, которое носит название долбяка. Долбяк R [c.447]

При производстве зубчатых колес по методу обкатки в некоторых случаях гюлучается, что головки режущего инструмента врезаются в ножки зубьев нарезаемого колеса. В результате этого ножки зубьев нарезаемого колеса оказываются как бы подрезанными (рис. 22.29), откуда и само явление получило название подрезания. При подре- [c.451]

Для крепления режущего нкстру1 ента допускается размер 7. [c.277]

В этих случаях бывает целесообразно на эскизах технологических карт, а в ряде случаев и на чертежах деталей показать условными линиями контуры режущего инструмента —фрезы, сверла и т. д., не строя сложных линий пересечения, проекций на дополнительную плоскость и т. д. (рис. 74, а, ff). Здесь как бы показьшается условная связь проставленных размеров с типовым технологическим процессом с целью сокращения графической работы при изготовлении чертежа и для облегчения его чтения. [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...