Круги отрезные

Шлифовальные круги (диски), плоские круги, отрезные, прорезные работы. Шлифование фасонных поверхностей. Бесцентровое шлифование (ведущие круги) [c.392]

Круги отрезные из синтетических [c.229]

Круги отрезные типа Д [c.607]

Круги отрезные алмазные (ГОСТ 10110-62). [c.373]

Инструменты для разрезания материала дисковые пилы, ножовочные полотна, ленточные и цепные пилы, тонкие абразивные н алмазные круги, отрезные резцы. [c.11]

Разрезные 8 Отрезные, работающие резцом Отрезные, работающие шлифовальным кругом Отрезные, работающие гладким или насеченным диском Правильно-от. резные [c.515]

Круги отрезные типа О (по ГОСТ 21963-82) [c.709]

Круги отрезные. Технические условия. Изменение ГОСТ 21963-82 [c.142]

Круги отрезные алмазные (рис. 69, а) изготовляют па металлических связках основные размеры кругов даны в табл, 194. [c.329]

Вулканитовую связку применяют при изготовлении кругов отрезных и прорезных для бесцентрового шлифования (ведущих) для отделочных работ, резьбошлифования и полирования (гибкие круги 1Г, 2Г, ЗГ). [c.332]

Наждачный круг Отрезной круг [c.276]

Абразивная обработка металлов в монтажном производстве применяется при подготовке стыков для электросварки, зачистке Электросварных швов, резке металлов, подгонке шарнирных соединений, разъемов редукторов, подшипниковых узлов и т. п. Для этих целей применяются диски шлифовальные фибровые (ГОСТ 8692—75) круги шлифовальные (ГОСТ 2424—75) головки шлифовальные (ГОСТ 2447—76) сегменты шлифовальные (ГОСТ 2464—75) бруски шлифовальные (ГОСТ 2456—75) шкурки шлифовальные тканевые (ГОСТ 5009—75) шкурки шлифовальные тканевые водостойкие (ГОСТ 13344— 79), бумажные (ГОСТ 6456—75 ) и бумажные водостойкие (ГОСТ 10054—75 ) круги отрезные (ГОСТ 21963—76) круги [c.22]

Круги отрезные Д Механическая или ручная — 50—80 60 [c.780]

Прутки и валы разрезают на приводных ножовках, на пилах — дисковых, ленточных, фрикционных, электрофрикционных, на токарно-отрезных станках (с одним или двумя отрезными резцами), отрезных автоматах, станках, работающих тонким абразивным кругом (применяются для разрезания закаленной стали и труб). В механических цехах разрезание иногда производят н,а фрезерных станках прорезными фрезами. [c.163]

Алмазный инструмент выпускается в форме шлифовальных и отрезных кругов, ручных и хонинговальных брусков, надфилей и паст. Шлифовальные круги в зависимости от назначения имеют различную форму (рис. 19). Шлифовальный круг конической формы ЧК является одним из самых распространенных. Он состоит из корпуса, (сталь СтЗ 20, 25 и 30 или алюминиевые сплавы АК6 и Д16) и рабочего алмазоносного слоя, толщина которого может быть равной 1,5 [c.61]

Разрезные 8 Работающие токарным резцом работающие абразивным кругом Работающие гладким или насеченным диском Правйльно-отрезные [c.221]

Абразивно-отрезной станок, v = 40-j-50 м/с s = 5 ч-н-8 мм/с. Толщина отрезного круга 2 — 3 мм. При отрезке допуск по длине вала 0,1 — 0,2 мм и шероховатость Ra = 2,5 1,25 мкм. Применяют для отрезки закаленных заготовок. Недостаток — быстрое изнашивание круга (круг диаметром 300 мм отрезает 200 заготовок из прутков диаметром 18 — 20 мм) [c.180]

Применение сдвоенной заготовки для гильз с большой высотой вызывает необходимость введения операции разрезки. Разрезку осуществляют двумя способами — на токарных станках отрезными резцами или на специальных отрезных станках шлифовальными кругами. Большая толщина стенок заготовок делает оба способа разрезки малоэффективными из-за низкой стойкости инструмента. Поэтому при высоте гильз свыше 150 мм целесообразно использовать отливку в виде одной гильзы. [c.245]

Круги на этой связке широко применяются на отрезных и прорезных работах. [c.108]

Рекомендуемый режим шлифования скорость шлифовального круга 28— 32 м/с, продольная подача стола I — 6 м/мин, глубина шлифования 0,05— 0,2 мм/проход, поперечная подача 0,5—1,0 м/ход. Рекомендуемый режим резки скорость отрезного диска 45 м/с, подача ручная плавная. Охлаждение при шлифовании и резке ведут водным раствором кальцинированной соды (1,5-3,о %). [c.124]

Отрезные алмазные круги с алмазным кольцом, нанесенным по наружному диаметру (от 50 до 320 мм) (ГОСТ 10110—62) и по отверстию (ТУ), т. е. диски с внутренней режущей кромкой. [c.265]

Отрезные алмазные круги 265 Охра 203 [c.342]

Механическая обработка барабанных тормозных накладок включает в себя резку брикета на отдельные заготовки, обработку наружной или внутренней ее поверхностей. Разрезной станок снабжен вращающимся барабаном, на который укладывается обрабатываемый брикет и прижимается к барабану цепями. В качестве режущего инструмента используются алмазные отрезные круги, укрепленные на вращающемся валу с промежутками, равными ширине накладки. Барабан вращается с помощью электродвигателя, брикет подходит к кругам и разрезается на накладки. Накладки извлекаются из-под прижимных цепей, удаляются, а на их место устанавливается следующий брикет. [c.176]

Абразивный инструмент на бакелитовой связке обладает более высокой прочностью и упругостью, чем круги на керамической связке. Инструмент на бакелитовой связке может быть изготовлен различных форм и размеров, в том числе и очень тонких—до 0,5 мм для отрезных и прорезных работ. [c.590]

Круги на вулканитовой связке работают на скоростях до 60 м сек, могут быть изготовлены толщиной 0,3—0,5 мм и применяются для отрезных работ. [c.590]

Разрезные 8 - Отрезные, работающие токарным рез-1 абразивным 1 фрикционным ЦОМ 1 кругом 1 диском Правильно- отрезные Пилы ленточные ] с дисковой j ножовом 1 НИЛОМ 1 ныо - [c.365]

В качестве заготовки (особенно при автоматизированном производстве массовом — при обработке на автоматах и полуавтоматах и серийном — при обработке на станках с ЧПУ) часто используют прокат. Прокат разрезают на части мерной длины на отрезных станках ножовочных, ленточнопильных и круглопильных. Точность выполнения этой операции влияет на последующую токарную операцию. Необходимо, чтобы отклонение от перпендикулярности торца наружной поверхности было минимальным. Наиболее производительными способами являются отрезка проката дисковыми пилами и абразивными круга- [c.234]

Выбор связки алмазного круга в зависимости от условий работы (207). Выбор зернистости и концентрации алмазного круга в зависимости от типа связи и характера обработки твердых сплавов (210). Выбор формы алмазного круга в зависимости от метода шлифования (211). Рекомендации по выбору форм и зернистости алмазных кругов при заточке и доводке твердосплавного инструмента (211). Выбор характеристики алмазного круга в зависимости от требуемой чистоты обрабатываемой поверхности твердого сплава (213). Рекомендации по выбору характеристики алмазных кругов на органической связке для шлифования, заточки и доводки твердосплавных режущего и мерительного инструментов, деталей штампов и других изделий (214). Выбор характеристики кругов из карбида кремния зеленого (для предварительной заточки) и алмазных кругов (для чистовой заточки и доводки) в зависимости от марок твердых сп.яавов и способа обработки (215). Выбор типа алмазного крута для шлифования, заточки и доводки твердосплавного режущего инструмента (217). Характеристика алмазных кругов для шлифования, заточки и доводки, применяемых в различных странах (219). Рекомендуемые режимы заточки и доводки (220). Круги шлифовальные из синтетических алмазов (220). Круги отрезные из синтетических алма- [c.539]

Пример условного обозначения круга отрезного алмазного диаметром D=1O0 ММ, высотой Я = 0,3 мм с толщиной алмазного кольца 5 = 5 мм,. чернистостью Л16, концентрацией 50% [c.329]

АОК — круги отрезные состоят из корпуса в виде тoн кoгo стального диска толщиной 0,15—2,5 мм и диаметром 50—400 мм со сплошным алмазоносным слоем, расположенным по наружной ио-верхности. Используют для отрезки кусков твердого сплава и прорезки узких канавок в деталях из закаленной стали. [c.70]

Разрезные 8 Отрезные, работающие токарным резцом Отрезные, рабо-тающиеаб-разивным кругом Отрезные работающие гладким или насеченным диском Правильно отрезные Пилы лен- точные Пилы диско- вые Пилы— ножовки [c.33]

Круг отрезной алмазный диаметром D= 100 мм, толщиной режущей части Н— 0,6 мм, шириной алмазного слоя 5=5 мм, из порошков природного илмаза марки А, зернистостью 63/50, с концентрацией алмаза 50 %, на металлической связке М, исполнения 1 [c.55]

Прочность круга для возможности работы им при скоростях 70—80 м/с повышается следующими способами. 1. Упрочнение нерабочей центральной части круга за счет применения мелкозернистых смесей, образующих плотную, прочную композицию со связкой, или пропиткой центральной части кругов на керамической связке прочными термопластичными составами, эпоксидной смолой и т. д. с последующим их отвердеванием при /=160... 190 С (рис. 2.81,0.). 2. Упрочнение центральной части кругов за счет запрес-совывания втулки из особо прочных материалов стеклопластиков, металлических колец (у инструментов на бакелитовой связке) (рис. 2.81,6). 3. Упрочнение кругов отрезных и прямого профиля на бакелитовой связке за счет установки внутри круга прокладок из стеклопластиковых сеток (рис. 2.81, в). Для отрезных кругов устанавливают одну прокладку, для кругов прямого профиля, в зависимости от его высоты,— одну или несколько прокладок. При установке нескольких прокладок расстояние между ними должно быть 2—2,6 мм, общий объем прокладок не превышает 8—10 % от объема круга иначе будет снижаться его прочность. 4. Изготовление кругов переменного сечения с утолщением центральной части, плавно снижающейся к рабочей части (рис. 2.81, г). [c.146]

Круги отрезные (ГОСТ 21963—82) на вулканитовой (В), бакелитовой (Б) связках с упрочняющими (У) элементами или без них. Выпускаются следующих размеров О — 50ч-1500 мм, й = = 10-ь150 мм, Н = 0,3- 15 мм. Зернистость приведена в табл. 14.15. Твердость отрезных кругов на вулканитовой связке— СТ и Т, на бакелитовой — СМ2 С1 С2 СТ1 СТ2 СТЗ Т1 Т2 ВТ1 ВТ2. Предельно допустимая скорость кругов на вулканитовой связке и без упрочняющих элементов кругов на бакелитовой связке составляет 50 и 60 м/с соответственно, кругов с упрочняющими элементами на бакелитовой связке — до 100 м/с. [c.731]

Вырезку образцов следует проводить, соблюдая определенные меры предосторожности, чтобы не вызвать изменения счруктуры из-за наклепа или нагрева. Наиболее часто для вырезки образцов в металлографических лабораториях используют отрезные станки с абразивными кругами. Для удовлетворительной резки, обеспечивающей отсутствие прижогов и значительного деформационного повреждения поверхности, В.1ЖНО выбрать соответствующий круг и режим резания. Для резки сталей предпочтительнее использовать круги с абразивными частицами из А гОз, а Для резки цветных металлов -круги с частицами Si . Грубозернистые круги обычно более быстро и с меньшим нагревом режут крупные сечения, а мелкозернистые позволяют получить лучшую чистоту поверхности и исключить прижог при резке деталей малого сечения (например, тонкостенных труб). Для резки мягких материалов [c.310]

Разрез- ные 8 Отрез резцом яые, раб( абразивным кругом )тающие гладким или насеченным диском Пра- вильно- отрезные ленточ- ные Пилы диско- вые ножовые — — — [c.195]

Отрезные и прорезные работы, разрезка и ш.1ифова-ние узких пазов, шлифование сферических поверхностей, чистовые операции при фасонном шлифовании, бесцентровое шлифование (ведущие круги) [c.467]

Основными характеристиками шлифовально-отрезных станков являются диаметр шлифовального круга и наибольший размер разрезаемого материала. Обычно диаметр шлифовальных кругов — 250—400 мм, скорость круга — 60—80 Mj eK, мощность—1—6 кет, вес—300—2000 К2, охлаждение — Q- b AjMUH. [c.602]

Обдирочное шлифование, снятие заусенцев на поковках и литье. Отрезные работы. Ведущие круги для бесцентрового шлифования. Хониигованне закаленных сталей. Врезное нрофильное шлифование с большим съемом металла [c.589]

Вулканите- вая В Отрезные и прорезные работы, шлифование узких пазов, шлифование фасонных поверхностей, шлифование подшипников. Бесцентровое шлифование ведущие круги. Шлифовальные круги на финишных операциях, хониигование незакаленной стали [c.591]

Зернистость кругов выбирают в зависимости от выполняемой работы и вида шлифования при черновом шлифовании используют круги с крупным зерном № 80—50, а при чистовом шлифовании № 40 и ниже. Для большинства шлифовальных операций применяют керамическую К и бакелитовую Б связки. Булка нитовая связка В служит для изготовления отрезных кругов, ведущих кругов бесцентровых станков, шлифования желобов подшипниковых колец и т. п. Твердость кругов существенно влияет на состояние рабочей поверхности круга и тепловой режим шлифования. При работе мягкими кругами происходит лучшее обновление абразивных зерен и круг может работать с полным или частичным самозатачиванием, что обеспечивает более легкое резание и меньшее на грева ние повер хности. Пра вил ьный подбор твердости кругов и режима работы позволяет избежать прижогов и трещин на шлифуемой поверхности. Наиболее часто применяют круги мягкие М2—М3, среднемягкие СМ1 — СМ2 и средние С1 — С2 и реже средней твердости СТ1 — СТ2 и выше. Структуру кругов выбирают в зависимости от вида шлифования при круглом шлифовании применяют круги 5-й структуры, для плоского шлифования круги 7-й структуры и выше. Рекомендуемые характеристики Шлифовальных. кругов для основных ви- [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...