Шлифование круглое предварительное

Шлифование круглое предварительное и получисто-вое [c.101]

В зависимости от требований, предъявляемых к обрабатываемым поверхностям, применяют обдирочное (после прокатки, литья, штамповки и сварки), предварительное, чистовое и тонкое шлифование. В зависимости от формы й расположения шлифуемой поверхности различают виды шлифования круглое наружное и внутреннее, бесцентровое, плоское и фасонное, резьбо-, шлице-, сферо- и зубошлифование. При этом обработка одной и той же поверхности может осуществляться несколькими способами, отличающимися по кинематике движений, форме рабочей поверхности круга, точности получаемых поверхностей и производительности. [c.617]

Наружное круглое шлифование с продольной подачей применяют для шлифования круглых заготовок значительной длины. Припуск на сторону назначается в пределах 0,15—1,15 мм и зависит от длины и диаметра заготовки, шероховатости и точности предварительной обработки, степени искажения геометрической формы после термической обработки и др. 60—80% общей величины припуска отводится под черновое (предварительное) шлифование, а 40—20%—под чистовое, окончательное. [c.425]

Выбор зернистости круга зависит от вида, точности и качества обработки. Она выбирается для круглого предварительного шлифования в пределах № 36—46, для окончательного № 60—120, для внутреннего шлифования № 46—80 (с уменьшением диаметра отверстия зерно должно быть мельче), для плоского шлифования предварительного № 12—24, окончательного № 46—80, для бесцентрового шлифования Ко 36—80, для резьбошлифования Л ь 120—320, для заточки инструментов № 36—80. Эти значения являются ориентировочными и в практике от них приходится иногда отступать в зависимости от свойств обрабатываемого материала, режима обработки, конфигурации и размера детали. [c.63]

Плоское и круглое предварительное и чистовое шлифование закаленной стали и чугуна периферией круга заточка режущего инструмента из быстрорежущей стали, шлифование крупной резьбы Предварительное шлифование периферией круга деталей из незакаленных сталей и ковкого чугуна резьбо-шлифование по целому металлу шлифование прерывистых поверхностей профильное шлифование незакаленных инструментов [c.63]

Блоки цилиндров Чугун серый Окончательное шлифование круглое наружное внутреннее Хонингование предварительное ЭЗ Э4 35 Э9А Э9 Э9А К37 КЧ7 40—25 25-16 10—8 С1—С2 С2-СТ1 С1—С2 К1 К5 К [c.257]

Болты для автотракторных шатунов Сталь конструкционная незакаленная Сталь конструкционная закаленная Круглое наружное предварительное шлифование Бесцентровое окончательное шлифование Круглое наружное и бесцентровое шлифование Э4 Э5 39 34 Э5 Э9А Э4 Э5 Э9А 50—40 40-25 40—25 С1-С2 С2-СТ1 СМ2-С1 К1 К1 К1 [c.258]

Круглое наружное шлифование кулачков предварительное [c.262]

Круглое наружное шлифование шеек предварительное ЭЗ 34 50—40 С1-С2 К1 [c.263]

Кольца поршневые для автомобилей и тракторов Чугун серый Бесцентровое внутреннее и наружное обдирочное шлифование Круглое наружное шлифование Плоское шлифование предварительное окончательное КЧ7 КЧ8 КЧ7 КЧ8 КЧ7 КЧ8 КЧ7 КЧ8 80—50 50—40 40—25 16—10 СТ1—СТ2 СМ2—С1 С1—С2 СМ2—С1 К к Б Б [c.279]

Пятки измерительных приборов Развертки Сталь инструментальная углеродистая и легированная закаленная Сталь инструментальная быстрорежущая и легированная закаленная Плоское шлифование Круглое наружное шлифование предварительное Э9 ЭЭА М7 М8 ЭЭ ЭЭА 16—12 25—16 40—25 СМ 1—СМ2 СМ2-С1 С1—С2 К5 К8 К5 К5 К8 [c.290]

Рабочую поверхность профилей копиров следует обрабатывать, выдерживая чистоту не ниже 7-го класса. Допуски на изготовление копиров рекомендуется принимать в 4—5 раз меньше допусков на соответственные размеры обрабатываемых деталей. Копиры нужно подвергать закалке и при необходимости предварительной цементации с получением конечной твердости HR 50- 55. У шлифованного круглого копира биение по диаметрам и торцам допускается не более 0,02 мм. Необходимо предварительно выверять положение копира относительно направляющих станины станка, для чего используются различные устройства [4, 73 и др.]. [c.210]

Умеренные Точение, сверление, фрезерование, вытяжка, прошивка, грубое шлифование, строгание, предварительный монтаж, штамповка круглых и плоских деталей, гибочные работы, слесарные работы, литье под давлением, литье в кокиль, вальцовка, вытяжка профилей средней сложности, работа в машинописном и вычислительном бюро [c.220]

Шлифование (круглое и внутреннее, для плоского на один класс ниже) предварительное. .... [c.110]

Простые станка с круглым столом Предварительное шлифование. ........ [c.125]

Плоскошлифовальный двухшпиндельный вертикальный станок с круглым магнитным столом (фиг. 50) предназначается для шлифования торцов колец подшипников качения, дисков муфт и тому подобных деталей. Изделия загружаются на кольцевой магнитный стол непрерывно, специальным загрузочным столом. Шлифование производится двумя кругами первый круг шлифует предварительно, второй начисто. [c.558]

Экономическая точность обработки цилиндрических наружных поверхностей достигается следующими способами 5-й класс —при черновом точении на станках токарной группы, 4-й класс —при чистовом точении, За класс — при предварительном круглом шлифовании, 2-й класс — при чистовом шлифовании, 1-й класс и точнее — при доводке. [c.99]

При круглом наружном бесцентровом шлифовании оба круга вращаются в одну сторону с разными скоростями рабочий круг - со скоростью 30...35 м/с, ведущий - со скоростью, в 60... 100 раз меньшей. Опорой для шлифуемой детали служит нож со скошенной рабочей поверхностью, расположенный между рабочим и ведущим кругами (рис. 9, а). Нож устанавливают так, чтобы центр детали находился выше центров станка (в большинстве случаев) или ниже их (шлифование длинных тонких деталей- прутков). Угол поворота ведущего круга по отношению к рабочему кругу, составляющий 2,5...6° при предварительном шлифовании и 1...2° при окончательном шлифовании, обеспечивает перемещение детали при шлифовании с продольной подачей напроход или до упора, а поворот в пределах 0,5° - плотный прижим детали к упору при врезном шлифовании. [c.620]

Предварительное круглое шлифование Металлическая 0,25 % кальцинированной соды, 0,25 % тринатрийфосфата [c.252]

Предварительное круглое шлифование Металлическая 0,25 % нитрата натрия, 0,25 % буры, 0,50 % вазелинового масла, остальное— вода [c.252]

С2-СТ2 - предварительное круглое наружное и бесцентровое шлифование сталей (преимущественно незакаленных) и ковкого чугуна [c.351]

Окончательная обработка резьбы у закаленных ходовых винтов производится шлифованием на резьбошлифовальных станках. Процесс шлифования резьбы состоит обычно из двух операций (предварительного и окончательного шлифования), а для особо точных винтов при большом шаге резьбы — из трех операций. Предварительное и окончательное шлифование производится однопрофильным шлифовальным кругом зернистостью 10—8. Скорость враш ения детали значительно меньше, чем при круглом шлифовании,— до 6 ж/жын. [c.120]

Фасонные резцы делятся на круглые, призматические и стержневые. Резцы затачиваются только по передней поверхности. Круглые резцы имеют меньшие размеры и более простую технологию изготовления, но они дают менее точные контуры на обрабатываемых деталях, чем призматические. Для облегчения обработки фасонными инструментами необходимо предварительно произвести обтачивание простыми резцами с оставлением минимального припуска. Шлифование фасонных поверхностей про- [c.204]

Предварительное круглое наружное, внутреннее, бесцентровое и плоское шлифование с шероховатостью поверхности Ra = = 2,5. .. 0,63 мкм. Отделка металлов и неметаллических материалов. Шлифование вязких материалов. Заточка крупных и средних резцов. Отрезка. Правка инструмента [c.342]

Для предварительного круглого наружного шлифования стали глубина шлифования выбирается от 0,01 до 0,06 мм и чугуна—от 0,02 до 0,08 мм, а для чистового шлифования от 0,005 до 0,015 мм на двойной ход стола. Если поперечная подача сообщается в конце каждого хода стола, величина ее принимается вдвое меньшая. [c.120]

Шлицевое отверстие втулки предварительно обрабатывают сверлением и зенкованием с подрезкой торца, после чего протягивается круглое отверстие, а затем шлицы В массовом производстве за - счет удлинения протяжки протягивание цилиндрической части и шлицев иногда выполняют одновременно одной протяжкой. После чистовой обработки всех наружных поверхностей или только тех, которые должны быть соосны с шлицевой частью детали, производят термообработку, а затем шлифование внутреннего диаметра шлицевой части. [c.279]

Внутреннее шлифование производят вращением с продольной подачей. Величина продольной подачи составляет, как и при круглом наружном шлифовании, 0,4...0,8 ширины круга при предварительном шлифовании и 0,25...0,4 ширины круга — при чистовом, причем меньшие значения применяют при отношении длины отверстия к диаметру, равном трем. [c.238]

Седьмая операция — накатывание резьбы на метчиках с нешлифованным профилем резьбы или предварительное накатывание резьбы на метчиках со шлифованной резьбой. Эту операцию осуществляют накатыванием круглыми роликами на резьбонакатном станке, оснащенном загрузочным устройством. [c.427]

Предварительное круглое наружное, внутреннее, бесцентровое и плоское шлифование с шероховатостью поверхности 5—7-го классов чистоты отделка металлов и неметаллических материалов [c.288]

Для предварительного круглого наружного шлифования стали глубина шлифования выбирается от 0,01 до 0,06 мм и чугуна от [c.127]

Различают следующие два способа круглого шлифования с продольной подачей и методом врезания. Первый способ заключается в том, что в процессе шлифования заготовка (рис. 81) совершает продольные движения в обе стороны, поперечная подача шлифовального круга производится по окончании каждого хода или один раз на два хода. При предварительном шлифовании продольная подача бывает 0,5—0,8 высоты круга за один оборот заготовки, при окончательном — 0,2—0,3 высоты круга, глубина резания — 0,005—0,02 мм за каждый ход. Этот способ является наиболее распространенным для обработки валов. [c.122]

Обтачивание или растачивание тонкое (алмазное) растачивание чистовое (2—2а) развертывание — чистовое (2—2а), тонкое (2 — 1) протягивание — чистовое (2—2а), отделочное шлифование круглое чистовое (2—2а) шлифование плоское — чистовое (2—2а), тонкое прошивание чистовое (2—3) калибрование отверстий шариком или оправкой — после растачивания или развертывания обкатывание и раскатывание роликами или шариками (2—3) развальцовывание чистовое притирка чистовая полирование обычное доводка грубая хонин-гование плоскостей (2—2а) лаппингование — предварительное и среднее нарезание резьбы плашкой-метчиком (2—3) нарезание резьбы резцом или гребенкой (2—3) скоростное нарезание резьбы — вихревой метод (2 — 3) строгание и фрезерование зубьев зубчатых колес (7—10-я степени точности) анодно-механическое шлифование черновое (2 — 3), чистовое электро-полирование декоративное (2—3) электромеханическое точение — обычное (2 — 3), чистовое электромеханическое сглаживание холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей при зачистке и калибровке [c.150]

Обтачивание или растачивание тонкое (алмазное) чистовое (6—9) развертывание чистовое, тонкое (6 — 7) протягивание чистовое, отделочное шлифование круглое чистовое шлифование плоское чистовое, тонкое прошивание чистовое (7—9) калибрование отверстий шариком или оправкой после растачивания иля развертывания обкатывание или раскатывание роликами или шариками (6—9) развальцовывание чистовое притирка чистовая полирование обычное доводка грубая хонингование плоскостей лаппингование предварительное и среднее анодно-механическое шлифование черновое (6—9), чистовое электрополирование декоративное (6 — 9) электромеханическое точение обычное (6—9), чистовое электромеханическое сглаживание холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей при зачистке и калибровке [c.275]

Чистовое шлифование. Полуав томатаческае станка с круглым столом Предварительное шлифование. ........ [c.125]

На станках с круглым столом однопроходного шлифования с автоматической подачей деталей предварительное. .... окончательное. ...... 2-3 0,1—0,15 0,005 [c.467]

Зубчатые отверстия при центрировании по внутреннему диаметру обрабатывают в следующей последовательности предварительная обработка отверстия и торца протягивание круглого отверстия и зубьев обработка наружных поверхностей и торцов на оправке термическая обработка детали шлифование на внутришли-фовальном станке цилиндрической поверхности (поверхности, сопрягаемой с дном впадин зубьев вала). [c.426]

Конструкционные металлы и инструментальные стали h С продольной подачей на каждый ход предварительное окончательное С продольной подачей на двойной ход Врезное круглое НС 30-35 гружное i 12-25 15-55 20-30 шлифование 0,01-0,025 0,005-0,015 0,015-0,05 (0,3-0,7) 5 (0,2-0,4)Д (0,3-0,7) В - [c.438]

В 1939 г. нами было начато исследование влияния статического давления и проведены предварительные опыты. Экспериментальная установка (фиг. 2) в принципе ничем не отличалась от установки Пойндекстера и других исследователей. Пленка помещалась на толстую стеклянную пластинку эмульсией к стеклу. Маленький круглый участок (0,5 ж ) пленки прижимался со стороны основы при помощи шлифованного стального стержня, который нагружался рычажным приспособлением. Давление на пленку могло увеличиваться до 3000 кг/см . Сжатый участок пленки и окружающая его поверхность экспонировались одновременно через стеклянную пластинку время освещения определялось при помощи щелевого затвора. Таким образом, для каждой экспозиции мы получали большую поверхность в виде кольца, освещенную без давления, и маленькую круглую поверхность, освещенную при давлении (см. фиг. 1). После проявления пленки маленький кружок обладал меньшей оптической плотностью, чем окружающее его большое кольцо. Выше было указано, что давление до или после освещения не оказывало никакого влияния. Это верно для средних давлений при весьма высоких давлениях (выше 1000 кг/см ) можно наблюдать слабое влияние давления после освещения. [c.399]

Подобно круглому врезному шлифоваш1Ю на центрах при бесцентровом врезном шлифовании за одну операцию можно практически снять любую заданную величину припуска. При таком построении технологического процесса шлифовальный круг правят дважды предварительно — грубо, для снятия основного припуска, и окончательно, на чистовых режимах правки—для отделочной обработки. [c.466]

В массовом и крупносерийном производстве метчиков с диаметром до 40 лш применяется накатывание резьбы на резьбонакатных станках, Накатывание резьбы на метчиках в 20—30 раз производительнее нарезания резь 1 резцами. Накатывание резьбы осуществляется плоскими плашками или роликами. Точность накатанной роликами резьбы выше, чем накатанной плашками. Объясняется это тем, что на станках, с круглыми роликами, процесс накатывания протекает с меньшими усилиями. Круглые ролики более точны, чем плоские плашки, таК как после термообработки их проще шли( ювать. Перед накатыванием заготовки метчиков шлифуются на бесцентровошлифовальном или круглошлифовальном станке. Диаметр заготовки принимается приблизительно равным среднему диаметру резьбы метчика и окончательно уточняется после накатывания опытных образцов. Для образования точной резьбы у режущего инструмента применяют резьбошлифование. Шлифование резьб метчиков производится на резьбошлифовальных станках однониточным или многониточным кругом. Станки, работающие многониточным шлифовальным кругом, более производительны, чем станки, работающие однониточным кругом, но точность резьб получается ниже. По этой причине точную резьбу изготовляют обычно в две операции предварительная выполняется многониточным кругом и окончательная однониточным кругом. Однониточный круг правится тремя алмазами два алмаза правят боковые стороны круга, а один— его вершину. Профилирование многониточного шлифовального круга может произюдиться алмазом или закаленными стальными накатками. При правке накатка, свободно вращаясь вокруг своей оси, прижимается к медленно вращающемуся шлифовальному кругу и профилирует его. При шлифовании резьб метчиков произюдят затылование по. [c.201]

Шестая операция - предварительное шлифование наружных диаметров ротора, диаметров шеек и установочных поясков на кругло-шлифовальном станке фирмы Черчиль (Англия). Диаметры установочных поясков равны внутреннему диаметру профиля ротора. Разность их абсол >тных размеров должна быть равна величине заданного допуска на внутренний диаметр профиля ротора. [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...